EHS管理體系基本介紹

1、.E- 環(huán)境即保證生產環(huán)境處于良好的狀態(tài)，如室內的空氣質量、照明、溫度、地面的清潔、設備的布置，也就是保證生產現場秩序井然、布局合理，為員工提供良好舒適的工作環(huán)境；H-健康即考慮員工在生產過程中健康問題，如操作接觸有毒有害化學品、車間噪聲、生產設備的振動等可能對員工的身體造成一定的健康影響。如噪聲的影響可能會導致神經系統(tǒng)的紊亂，從而產生焦躁不安、頭痛、頭暈等不良反應。S- 安全關注整個生產過程可能導致員工受傷、設備損壞的因素，并通過預防控制的手段阻止危害因素誘發(fā)至事故的發(fā)生。E、H、S 并不是各自獨立的部分，而是緊密聯系在一起的三個環(huán)節(jié)，因此在管理中也逐步將其進行整合統(tǒng)一的管理。 從 EHS的

2、管理層面，EHS的三個方面都是互相制約、互相支持的，比如我們的生產環(huán)境存在很大的問題（現場設備物品亂堆亂放、 光線昏暗、空氣污濁等），將直接影響員工的心理和生理健康， 在不良的身體狀況下 （如煩躁不安、疲勞困頓） 發(fā)生事故的概率就會增大，將導致傷害員工或損壞設備的事故發(fā)生。可以說如果不能創(chuàng)造良好的現場環(huán)境，員工的健康、生產的安全都將不能得到保證。EHS的方針主要是以下這 16個字。EHS方針是：企業(yè)對其全部環(huán)境、職業(yè)健康安全行為的原則與意圖的聲明，體現了企業(yè)在環(huán)境、 職業(yè)健康安全保護方面的總方向和基本承諾。可以說 EHS方針是企業(yè)在環(huán)境、職業(yè)健康安全保護方面總的指導方向和行動原則，也反映最高管

3、理者對環(huán)境、職業(yè)健康安全行為的一個總承諾。在具體實踐中，貫徹“安全第一”是有前提條件的，即：當生產部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！.與安全發(fā)生矛盾時，要堅持安全第一，排除一切不安全因素，在確保安全的前提條件下組織生產， 避免一切可能發(fā)生的事故。 我們日常所做的一些工作都是按照“預防為主”的要求進行的，比如：開展職業(yè)健康安全管理體系的評價； 開展各種形式的安全檢查； 組織安全生產知識和操作技術的培訓考核和宣傳教育活動； 預測和預防危險因素的發(fā)生?？偨浝韺Ρ締挝坏沫h(huán)境、 職業(yè)健康和安全管理體系負有全面管理的責任和權限， EHS委員會為環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系的建立提供必要的人、財、物，并

4、任命 EHS管理者代表，各部門經理監(jiān)督所屬部門的環(huán)境運行狀況，只有各層面共同努力，支持，才能實現 EHS 的最終目標。在日常的工廠生產活動中，根據國家法律法規(guī)要求，和公司 EHS 方針，找出公司內部存在的 EHS危害，運用危險源辨識方法找出重大環(huán)境因素，通過風險評估，得出其對最終目標的危害程度， 運用培訓和應急預案演練等方法， 提高規(guī)避重大危險源的方法， 再通過檢查，運用糾正預防措施，對重大危險源進行過程控制， 最終做到有效消除。需要我們及時找出重大危險源，以便最大程度的減少對于環(huán)境的影響。LEC法，主要是以系統(tǒng)危險有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小。三種因素是： L發(fā)生事故

5、的可能性大小， L 值定為 0.1 10, E 人體暴露于危險的頻繁程度， E 值定為 0.5 10, C 發(fā)生事故可能造成的后果， C值定為 1100。評價公式是： D=LEC 其中 :D 危險性分值，根據經驗，總分在部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！.40 分以下為可承受風險，總分在 320 分以上是高危險分值， 12 級需要嚴格監(jiān)控，并制定方案或目標進行控制， 34 級需要加強監(jiān)控，對運行進行控制。當確定控制措施或考慮改變現有控制措施時， 應根據如下層次考慮降低風險1 確定危險、危害因素的分布對各種危險、危害因素進行歸納總結，確定企業(yè)中有哪些危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。2

6、確定危險、危害因素的內容為了便于危險、危害因素的分析，防止遺漏，宜按廠址、平面布局、建（構）筑物、生產工藝及設備、 輔助生產設施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分別分析其存在的危險、危害因素。3 確定傷害（危害）途徑和范圍大部分危險、危害因素是通過人體直接接觸造成傷害。如，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間范圍內造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道、皮膚黏膜等）或一定區(qū)域內通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。4 確定主要危險、危害因素對導致事故發(fā)生的直接原因、 誘導原因進行重點分析， 從而為確定評價目標、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取

7、控制措施計劃提供基礎。5 確定重大危險、危害因素部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！.分析時不僅要分析正常生產運轉、操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設備、裝置破壞及操作失誤可能產生嚴重后果的危險、危害因素。海因里希認為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因，企業(yè)事故預防工作的中心就是消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。海因里希的研究說明大多數的工業(yè)傷害事故都是由于工人的不安全行為引起的。 即使一些工業(yè)傷害事故是由于物的不安全狀態(tài)引起的，則物的不安全狀態(tài)的產生也是由于工人的缺點、錯誤造成的。把工業(yè)事故的責任歸因于工人。 從這種認識出發(fā)， 海因里希進一步追究事故發(fā)生的根本原因，

8、 認為人的缺點來源于遺傳因素和人員成長的社會環(huán)境。海因里希把工業(yè)傷害事故的發(fā)生、 發(fā)展過程描述為具有一定因果關系的事件的連鎖發(fā)生過程，即：(1) 人員傷亡的發(fā)生是事故的結果。(2) 事故的發(fā)生是由于： 人的不安全行為； 物的不安全狀態(tài)。(3) 人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是由于人的缺點造成的。(4) 人的缺點是由于不良環(huán)境誘發(fā)的，或者是由先天的遺傳因素造成的。這個法則意為： 當一個企業(yè)有 300 起隱患或違章， 必然要發(fā)生 29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡或重大事故。當時，海因里希統(tǒng)計了55 萬件機械事故，其中死亡、重傷事故1666 件，輕傷 48334 件，其余則為無傷害事故。這一

9、法則完全可以用于企業(yè)的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29 件輕度的部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！.事故，還有 300 件潛在的隱患。國際上把這一法則叫事故法則。這個法則說明，在機械生產過程中，每發(fā)生 330 起意外事件，有 300 件未產生人員傷害， 29 件造成人員輕傷， 1 件導致重傷或死亡。對于不同的生產過程，不同類型的事故，上述比例關系不一定完全相同，但這個統(tǒng)計規(guī)律說明了在進行同一項活動中， 無數次意外事件，必然導致重大傷亡事故的發(fā)生。 要防止重大事故的發(fā)生必須減少和消除無傷害事故， 要重視事故的苗頭和未遂事故， 否則終會釀成大禍。多米諾骨牌理論，指在一個存在內部聯系中

10、，一個很小的初始能量就可能導致一連串的連鎖反應。 客觀上，它是由點到面的一種運動過程，動作是一個接著一個的接力著，直到完成最后的終點動作。在我們的日常工作中， 任何一種違章現象的產生及存在， 哪怕是及其偶然、個別、輕微和最初的，都將在職工中暗示性和誘導性地傳遞著一種信息，假如這種誤導的信息沒有被及時制止和處理， 必然會導致這種違章違制現象無限擴展，隱患越積越多，最終形成惡性循環(huán)，必將對職工個人及整個企業(yè)利益造成不可估量的損失。要不斷健全、完善各項安全管理制度，推進標準化作業(yè)，形成一套切實有效的預警機制。要加強制度執(zhí)行力，加大安全監(jiān)管與考核力度，牢固樹立起“安全生產無小事和安全生產是最大效益”的

11、理念。要教育引導職工自覺養(yǎng)成遵守安全規(guī)章制度的良好習慣， 注重安全生產中的每一個細節(jié)，時刻想到細處、做到細處，見微知著，提高自己的安全作業(yè)行為。部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！.沒發(fā)生事故不等于不會發(fā)生事故。根據著名的安全管理金字塔理論（海因里析法則）的概率統(tǒng)計，每發(fā)生1 起死亡事故，會發(fā)生30起損工事故、300 件醫(yī)療和限工事故、 3000 件未遂事故和急救箱事件、30000 件不安全行為和導致不安全條件數。安全管理的冰山理論說的也是這個道理，冰山能浮出水面的部分只是一角而已。安全管理已經從事故的處理轉為事故的預防，各種預防性的管理制度和措施也越來越完善， 但相對來說，更注重的是對事故的處理和教育，大家熟知的“四不放過”原則就是典型的事后處理。 從事故的預防到事故的發(fā)生， 總會有無數起違章行為和事件， 最