夏季混凝土專項施工方案716

1、夏期混凝土專項施工方案1、 編制依據(jù)1、 鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）2、 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（TB10424-2010)3、 對本標段現(xiàn)場實地踏勘調(diào)查了解的有關情況以及中鐵十局現(xiàn)有有機械人員力量及近年來施工經(jīng)驗和成果。2、 編制原則及適用范圍 通過編制專項技術方案，指導現(xiàn)場夏期混凝土施工，確保混凝土施工質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，以帶動全面創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)將邯濟擴能改造工程建設成一流鐵路工程的建設目的。 本方案適用于邯濟鐵路擴能改造工程ZH-3標段所有夏期混凝土施工項目。3、 夏季混凝土施工定義 根據(jù)鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設2010241號）規(guī)定，“當晝夜

2、平均氣溫高于30時，混凝土與砌體工程的施工應按夏期施工辦理”。4、 夏期混凝土施工方案夏季環(huán)境溫度高，相對濕度小，水分蒸發(fā)快，諸多因素影響混凝土施工質(zhì)量，在高溫下拌和及灌注混凝土，坍落度損失大，易降低混凝土強度、抗?jié)B和耐久性；高溫情況下混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間縮短，容易因搗鼓不充分造成蜂窩麻面現(xiàn)象；水分損失較快，晝夜溫差大，容易生成裂紋。因此需要從混凝土原材料控制、拌和與運輸、灌注與養(yǎng)生等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證夏期混凝土施工質(zhì)量。. 夏期混凝土施工時間嚴格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點前澆筑完成或者17點以后進行澆筑，控制混凝土入模溫度在30以下，混凝土入模前模板和鋼

3、筋的溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40，以控制混凝土內(nèi)外溫差；砌體砌筑前要對基底進行噴水潤濕處理，砌筑時間要避開氣溫較高的時段，氣溫較高時砌塊應采取灑水降溫措施。. 原材料、設備的存儲與降溫 （1）對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆采取遮陽、防曬。必要時采取向遮陽棚、粗骨料料噴水降溫，（如對細骨料進行噴水降溫，應重新檢測含水率，調(diào)整施工配合比），控制水泥進倉溫度不得大于40°C。（2）控制拌和用水溫度，對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，如拌和水溫度過高，也可加碎冰降溫。為保證拌和水溫，盡量做到邊抽邊用，防止拌合水在水箱內(nèi)長時間暴曬溫度升高。（3）攪拌站料斗、儲水箱、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能

4、采取遮陽措施，必要時安排專人進行噴水降溫，盡量縮短攪拌時間。應經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。. 混凝土配合比（1）夏期施工期間，由于環(huán)境溫度較高，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的夏期施工配合，要充分考慮坍落度的損失。為減小混凝土坍落度損失，避免水化熱集中，在滿足混凝土和易性、力學性能和耐久性的前提下，盡量降低膠體使用量，適當增加粉煤灰用量。（2）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。. 混凝土拌和拌和站料斗、皮帶運輸機、攪拌機設置遮陽棚，避免陽光直射，盡量選擇在溫度較低的時間段進行混凝土拌和施工，指定專人對攪拌設備灑

5、水降溫，在滿足技術要求的情況下，盡量縮短攪拌時間，以降低攪拌時因摩擦產(chǎn)生的熱量?；炷翑嚢枨埃鶕?jù)測定的環(huán)境溫度、原材料溫度進行熱工計算，推算混凝土出機溫度，混凝土出機溫度計算公式如下：如果混凝土出機溫度大于30時，須對原材采取降溫措施，確保推算的混凝土出機溫度不大于30。具體熱工檢算詳見附件。夏期施工時在攪拌站拌出首盤混凝土后，試驗員現(xiàn)場旁站，及時對拌和物坍落度、含氣量、出機溫度、水膠比等進行測定，填表并分析結(jié)果，判定是否滿足要求以便及時進行調(diào)整，指導下一盤混凝土的攪拌。 . 混凝土運輸（1）夏期施工時，運輸車在進入拌和站前安排在陰涼通風處等待，不得置于陽光下暴曬。（2）高溫季節(jié)里，長距離運

6、輸混凝土時，出機坍落度應控制在要求范圍內(nèi)的上下值（最大坍落度），并考慮攪拌車的延遲攪拌及坍落度損失，確保運輸?shù)绞褂玫攸c后仍能滿足要求。（3）混凝土運輸車外部宜涂刷成白色，必要時覆蓋遮陽，設置噴淋降溫裝置，灑水降溫。施工便道盡量平整堅實，確保運輸暢通，減少運輸時間。（4）混凝土運輸期間，避免工序交叉干擾造成的運輸時間過長。夏期澆注混凝土要保證運輸車的運輸能力和攪拌站的攪拌能力相匹配，以保證澆注工作的連續(xù)性。澆注完成后必須加強混凝土運輸車的保養(yǎng)工作。運輸混凝土過程中要慢速攪拌混凝土，嚴禁在運輸過程中加水攪拌。6. 混凝土澆筑（1）夏期混凝土施工應盡量安排在早晚氣溫較低的時段進行，澆筑時對混凝土拌和

7、物進行性能試驗和溫度測量，控制混凝土出機溫度，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜大于30。（2）夏期施工混凝土澆筑前，應做好充分施工準備，保證混凝土施工的連貫性，保證運輸?shù)耐〞常┕すば虻你暯?，縮短混凝土從出機到澆筑的時間。（3）鋼模板拼裝、鋼筋綁扎完畢后及時報檢，根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取不同的遮蓋措施，澆筑前可采用對模板外側(cè)、地基噴淋冷水降低模板溫度，澆筑前模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不宜超過40。澆筑前將附著水清除干凈。（4）混凝土澆筑完畢后，盡快完成表面整平和抹面，抹面時可采用噴霧防止表面裂紋，但在終凝前不得向混凝土表面灑水。（5）澆筑過程中，根據(jù)測溫方案，設置測溫孔或測溫設施。（6）混凝

8、土澆筑完成后，表面立即使用塑料布覆蓋，初凝后使用濕潤的土工布，及時灑水養(yǎng)生，有條件的采用遮陽和擋風設施，以控制溫度和干風熱風影響。7.混凝土拆模及養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完后，表面應立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當條件許可時，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護措施，保濕養(yǎng)護期間，應采取遮陽和擋風措施，以控制溫度和干熱風的影響。2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護應不間斷，不得形成干濕循環(huán)。3）橋梁基礎、墩臺等采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護，包裹保濕養(yǎng)護最低期限為14d。夏期混凝土施工期間，必

9、須根據(jù)工作量大小情況配足配齊養(yǎng)護人員和養(yǎng)護設備，大體積混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于28d。4）橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護是夏期施工的重點，特此制定以下養(yǎng)護措施：墩臺身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地毯，為確保包裹嚴密，采用膠帶及細鐵絲配合將其綁扎牢固。在墩臺頂帽部位放置容積1m3左右的塑料水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外接直徑30mm的軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設，在軟管上每隔300mm左右設一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具體見下圖。 養(yǎng)護頻次：墩臺身養(yǎng)護，當水膠比大于0.45時養(yǎng)護時間不

10、應少于14d，水膠比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干燥。 設專人對墩臺進行養(yǎng)護，并每天記錄養(yǎng)護時間、方法、次數(shù)。（2）模板拆除混凝土強度滿足要求后方可進行拆模，一般情況下非承重模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時拆模，墩臺身拆模前進行溫度測量及分析，一般情況下，混凝土內(nèi)部與表層溫度之差、表層混凝土與環(huán)境溫度之差不得大于20（梁體和截面較為復雜的結(jié)構均不得大于15），混凝土內(nèi)部開始降溫前、大風或氣溫急劇變化時不宜拆模，夏期拆模時，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模方式。拆除模板的同時對實體進行養(yǎng)護。8、溫度測控（1）本標段

11、混凝土溫度監(jiān)測選擇埋設測溫線，使用電子測溫儀進行溫度監(jiān)測。大體積混凝土施工時，安排專人進行測溫線的埋設。測溫儀器表測溫設備電子測溫儀測溫線型號勝利儀器DM6801A- （2）監(jiān)測點的布置，應以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應考慮其代表性按平面分層布置；布置應充分考慮結(jié)構的幾何尺寸。由于橋梁承臺面積較小，高度一般為2.0m厚，布設1個測溫點，測溫傳感器分3層布置，分別埋設在承臺深度的0.5m、1.0m、1.5m處，為便于測溫，將測溫線從側(cè)面引出，具體布置截面見圖

12、1。 圖1 圖2墩身也布設一個測溫點，測溫傳感器分3層布置，按本標段墩身截面2.4x4.8m考慮，布置截面見下圖2，布置在墩身中間，高度為1.5m處?；炷翜囟葴y設采用預埋預埋測溫線，并與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，外露連接插口，便于與電子測溫儀連接測溫。（3）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應不小于4次；入模溫度的測量，每工班不少于2次。（4）混凝土澆筑體表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫度為準。（5）施工時，安排專人負責測溫線的埋設、調(diào)試、保護、監(jiān)測及數(shù)據(jù)分析工作，制定管理辦法，落實責任人，綁扎鋼筋時，固定測溫線，并調(diào)試完畢

13、，混凝土初凝后，即開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。測溫時按編號進行測設，做好記錄，測溫過程中，及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時，可停止測設。5、 施工保證措施1. 組織機構施工指揮部成立夏期混凝土施工質(zhì)量監(jiān)督小組，定期及不定期對各施工處混凝土施工進行監(jiān)督檢查，促進各項關鍵工序及保證措施的落實。組 長：冉德新副組長：井永軍、于學忠、魏建洲、劉傳國、徐志毅、張炳信組 員：岳寶來、程鵬、湯寶硯、葛祥丁各施工處各自成立夏期混凝土施工小組，由各處處長為組長，各處總工和安質(zhì)部長為副

14、組長，負責夏期混凝土施工措施的落實，確保施工質(zhì)量。2. 管理保證措施 夏期施工開始前，對施工人員進行夏期混凝土施工崗前培訓，提高施工人員對夏期施工的認識，嚴格施工記錄，落實夏期施工的每一個環(huán)節(jié)。堅決杜絕蠻干、違章的現(xiàn)象。要嚴格落實所有溫控措施和試驗都應有詳細的記錄，達到資料和問題分析的可追溯性。對環(huán)境溫度、原材料入拌和機前溫度、混凝土拌和后溫度、入模溫度、混凝土結(jié)構不同部位的溫度、拆模溫度等內(nèi)容應進行全過程監(jiān)控和記錄，該記錄資料必須作為質(zhì)量控制的重要資料進行保管和存檔，有關表格格式附后，可以根據(jù)實際情況對有關內(nèi)容進行調(diào)整。數(shù)據(jù)的測定和資料的記錄、存檔必須形成制度，落實到專人負責，為真實地反映現(xiàn)

15、場混凝土攪拌、運輸、澆注、拆模、養(yǎng)護的全過程，可另外再增加記錄表格進行說明。必須充分重視夏期混凝土施工質(zhì)量的控制，制定相應的獎罰和保證措施，中心試驗室加強過程監(jiān)督。3. 質(zhì)量保證措施 夏期施工時，混凝土施工質(zhì)量除符合施工規(guī)范及技術指南要求外，尚應加強混凝土原材、拌和、運輸、澆筑及養(yǎng)護控制：1）落實專人負責進行混凝土原材檢測、熱工計算及原材溫度控制，檢測結(jié)果、計算數(shù)據(jù)及處理措施分別記錄在案。2）檢測混凝土原材入機溫度、混凝土出機溫度，行車檢測記錄，每班次至少檢查3次。3）施工現(xiàn)場留取同條件養(yǎng)護試塊。4. 安全及環(huán)保保證措施 1）本著“安全第一，預防為主”這一原則，提高安全意識，健全施工現(xiàn)場意外傷

16、害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規(guī)程，提高業(yè)務水平和勞動技能，樹立安全生產(chǎn)、規(guī)范操作的思想，以防患于未然。 2）確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規(guī)程，機械操作人員和機動車駕駛?cè)藛T必須有相應的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業(yè)。 3）加強夏期施工人員勞動保護工作，配發(fā)防暑降溫用具、藥物，防止人員中暑。加強對施工人員生活駐地及飲食檢查，防止出現(xiàn)食物中毒。4）夏季高溫干燥，加強用電管理及消防工作，施工現(xiàn)場及生活駐地加強檢查，禁止電線亂拉亂扯及超負荷用電，配置足夠的消防器材。5）根據(jù)防洪防汛有關要求，配齊配足防洪物資設備。5. 雨天施工措施1

17、）做好現(xiàn)場排水設施規(guī)劃，做到現(xiàn)場排水設施暢通，施工道路平整堅實，保證現(xiàn)場暢通無阻。配備必要的防雨、防排水機械料具。2）夏期降雨比較頻繁，加強天氣預報的記錄與觀察，超前組織施工生產(chǎn)，如雨天即將來臨，應暫緩混凝土施工。3）現(xiàn)場設備、機械搭設防雨棚，做好防雨防漏電措施。4）如澆筑混凝土過程中突遇降雨，如雨量較小且即將完成混凝土灌注，應采用覆蓋方式防雨，繼續(xù)進行混凝土灌注，灌注完畢進行覆蓋，防止雨水沖刷浸泡混凝土。如雨量較大，應及時在結(jié)構合理部位留置施工縫，盡快終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土立即進行覆蓋，防止雨水沖刷新澆筑的混凝土，留好接茬處理，便于后續(xù)接茬施工。5）根據(jù)防汛要求，做好防汛工

18、作。附件： 夏期混凝土澆筑熱工計算1、混凝土出機口溫度利用拌和前混凝土原材料總熱量與拌和后流態(tài)混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機口溫度T0(Cs+Cwqs)WsTs+（Cg+Cwqg）WTg+CcWcTc+Cw(Ww-qsWs-qgWg)Tw+QjT0 =CsWs+ CgWg+ CcWc+ CwWw式中：T0 混凝土出機口溫度， Cs、Cg、Cc、Cw 分別為砂、石、水泥和水的比熱，KJ/（kg·） qs、qe 分別為砂、石的含水量， Ws、Wg、Wc、Ww 分別為砂、石、水泥和水的用量，kg/m3 Ts、Tg、Tc、Tw 分別為砂、石、水泥和水的溫度， Qj 混凝土拌和時產(chǎn)

19、生的機械熱，取1500 KJ/m3以最大標號混凝土（聊東制梁場T梁混凝土）為例，進行熱工計算，預制T梁混凝土標號為C55，每方混凝土中砂、石、水泥、水的用量分別為Ws=661kg、Wg=1125kg、Wc=400kg、Ww=146kg，計算過程中不考慮砂、石的含水量。砂、石、水泥、水的比熱分別為Cs=Cg=Cc=0.837 KJ/（kg·）、Cw=4.19 KJ/（kg·）。使用井水拌合，其溫度一般在18左右，砂石料溫度可通過遮陽、灑水冷卻等措施控制在20左右，水泥使用溫度控制在40之內(nèi)。將數(shù)據(jù)代入公式，0.837*661*20+0.837*1125*20+0.837*40

20、0*40+4.19*146*18+1500T0 =0.837*661+0.837*1125+0.837*400+4.19*146 =22.862、混凝土入模溫度混凝土入模溫度取決于混凝土出機口溫度、運輸工具類型、運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)。混凝土入模溫度TB.pTB.p= T0+(Ta -T0)*(1+2+3+n)式中 TB.p 混凝土入模溫度，； T0混凝土出機口溫度，； Ta混凝土運輸時氣溫，； i（i=1,2,3,n）溫度回升系數(shù)，混凝土裝卸和轉(zhuǎn)運每次=0.032，混凝土運輸時=A*t（A=混凝土運輸過程中溫度回升系數(shù)，t=運輸時間，min） 制梁場混凝土拌和站緊貼制梁區(qū)中段位置，最長距離約為200m。實測最長距離運