塑料模設(shè)計指導書及樣例

1、目 錄目錄1第一章塑料模設(shè)計指導3第一節(jié)前言3第二節(jié)塑料模設(shè)計的目的和要求3一目的3二基本要求3三時間安排4四畢業(yè)設(shè)計的注意事項4五畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)4第三節(jié)塑料模具設(shè)計的過程5一注射模塑工藝設(shè)計51材料性能分析52塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析63成型設(shè)備的規(guī)格和型號確定64生產(chǎn)能力和效率65編制塑件的模塑成型工藝卡7二塑料模具設(shè)計71可行性分析72確定模具類型83確定模具主要結(jié)構(gòu)84模具材料及熱處理的確定9三繪制圖紙91繪制模具裝配圖的要求92、繪制模具零件圖的要求10第四節(jié)編寫設(shè)計計算說明書11一說明書內(nèi)容11二畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書格式(學院教務(wù)處網(wǎng)站下載)13三塑料模設(shè)計任務(wù)書格式13第二章塑料模設(shè)計實例

2、14一注射模塑工藝設(shè)計141材料性能分析142塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析153確定成型設(shè)備選擇164成型工藝參數(shù)的確定165模塑工藝規(guī)程編制17二模具設(shè)計171.可行性分析172確定模具類型193確定模具主要結(jié)構(gòu)20四模具總裝圖261模具總裝圖262模具工作原理26五模具的裝配、試模261模具的裝配262模具的安裝試模26六主要零件圖及加工規(guī)程281中間板零件圖及加工工藝規(guī)程282側(cè)滑塊加工工藝規(guī)程293動模板零件圖及加工工藝規(guī)程29第三章設(shè)計文件及檔案規(guī)范30第一節(jié)設(shè)計說明書30一規(guī)格要求30二封面31三畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書32四塑料模設(shè)計任務(wù)書33五目錄要求34六摘要要求34七正文要求35八參考文獻3

3、6第二節(jié)開題報告37第一章 塑料模設(shè)計指導第一節(jié) 前言畢業(yè)設(shè)計是模具設(shè)計及制造專業(yè)的一個重要的教學環(huán)節(jié)，是在學生系統(tǒng)學完基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及完成工業(yè)實訓之后，進行一次全面的、系統(tǒng)的模具專業(yè)綜合的技術(shù)訓練。塑料模設(shè)計的目的如下：（1）運用所學知識，結(jié)合設(shè)計課題在畢業(yè)設(shè)計中綜合運用，做到設(shè)計理論論據(jù)充分，設(shè)計中等復雜的模具。（2）培養(yǎng)學生對工程設(shè)計的獨立工作能力，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和正確的設(shè)計思想完成設(shè)計，為今后從事模具設(shè)計及制造工作打下良好的基礎(chǔ)。（3）系統(tǒng)地進行塑料模具設(shè)計與制造，從塑件成型工藝編制、塑料模設(shè)計、非標準模具零件的加工工藝設(shè)計的全過程，為縮短上崗適應(yīng)期奠定工程實踐基礎(chǔ)。（

4、4）學生必須熟練應(yīng)用參考資料、計算圖表、設(shè)計手冊，設(shè)計應(yīng)規(guī)范化，掌握國家有關(guān)標準和部頒標準。第二節(jié) 塑料模設(shè)計的目的和要求一目的（1）具備針對具體設(shè)計任務(wù)的理解和分析能力；（2）具備編制模塑成型工藝規(guī)程的能力；（3）具備設(shè)計塑料模具的能力；（4）具備編制模具加工工藝文件的能力；（5）具備應(yīng)用專業(yè)理論知識，分析問題、解決問題的能力和嚴謹、科學的工作態(tài)度二基本要求（1）課程設(shè)計題目為中等復雜程度塑件；（2）及時了解模具技術(shù)發(fā)展方向，查閱有關(guān)資料，做好設(shè)計準備工作，充分發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)造性；（3）樹立正確的設(shè)計思想，結(jié)合生產(chǎn)實際綜合的考慮經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求，嚴肅認真

5、的進行模具設(shè)計；（4）編制的模塑工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際；（5）模具結(jié)構(gòu)合理，凡涉及國家標準之處均應(yīng)采用國家標準，圖面整潔，圖樣及標注符合國家標準；（6）編制的模具零件的加工工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際，工藝性好；（7）要求正確制訂模具裝配工藝。三時間安排序號實訓內(nèi)容時間分配（周）1設(shè)計準備工作（確定課題、完成任務(wù)書）0.52擬定設(shè)計方案（工藝分析、成型工藝設(shè)計、工藝規(guī)程編制等） 0.53裝配草圖的繪制 14裝配圖的繪制（Pro/E繪制三維圖形，AutoCAD繪制二維圖形） 25零件工作圖的繪制 16編寫設(shè)計說明書 27答辯準備 1合 計8四畢業(yè)設(shè)計的注意事項（1）畢業(yè)設(shè)計前必須預先準備好資料，包括：手冊

6、、圖冊、草繪工具、圖紙、說明書紙、檔案袋等。（2）手冊和圖冊可以從指導老師處拷貝電子版，圖紙必須采用標準圖紙。（3）設(shè)計前應(yīng)對原始資料進行認真地消化，并明確課程設(shè)計的要求在進行工作。原始資料包括：塑件零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)、原材料牌號與規(guī)格、成型設(shè)備的型號與規(guī)格等；（4）畫出模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導教師同意后方可繪制總裝圖和零件圖；（5）設(shè)計圖紙和計算說明書經(jīng)統(tǒng)一裝訂后呈交給指導教師審閱后進行設(shè)計答辯。五畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)（1）繪制注射模具總裝圖一張（圖幅不小于A2）（2）繪制非標準模具零件圖若干張（圖幅不小于A4）（3）編寫設(shè)計說明書一份（總共頁數(shù)不少于30頁，正文字數(shù)不少于1.5萬）第三節(jié) 塑料模具設(shè)計的

7、過程塑料模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計一般程序：確定模具型腔數(shù)及排列方式確定分型面的位置選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)確定成型零件和主要結(jié)構(gòu)形式成型零件的設(shè)計與標準件的選用選擇推出方式確定推出機構(gòu)塑件成型工藝設(shè)計分析塑件用塑料的品種及其性能分析塑件工藝性確定成型設(shè)備的型號和規(guī)格編制塑件的成型工藝塑工藝規(guī)程塑料模具設(shè)計繪制模具裝配圖和零件圖溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計編寫設(shè)計說明書一注射模塑工藝設(shè)計1材料性能分析（1）了解塑件所用的塑料種類及其性能通常用戶已規(guī)定了塑料的品種，設(shè)計人員必須充分掌握材料的種類及其成型特性；（2）所用材料是熱塑性還是熱固性以及其他的一些相關(guān)性質(zhì)；（3）所用塑料的成型工藝性能。（流動性、收縮率、

8、吸濕性、比容、熱敏性、腐蝕性等）；2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析用戶提供塑件形狀數(shù)據(jù)，有塑件圖紙或塑件模型，根據(jù)這些數(shù)據(jù)應(yīng)做以下分析：（1）塑件的用途，使用和外觀要求，各部位的尺寸和公差、精度和裝配要求。（2）根據(jù)塑件的幾何形狀（壁厚、孔、加強筋、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否滿足成型工藝的要求。（3）如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得設(shè)計人員的同意后方可修改。（4）初步考慮成型工藝方案，分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。3成型設(shè)備的規(guī)格和型號確定（1）根據(jù)塑件所用塑料的類型和重量、塑件的生產(chǎn)批量、成型面積大小，粗選成型設(shè)備的型號和規(guī)格。由于模具用戶廠所擁有的注射機規(guī)格和

9、性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶廠成型設(shè)備的以下內(nèi)容：與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、安裝螺孔的排布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。與成型能力有關(guān)的技術(shù)規(guī)格，其中有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。附屬裝置，其中有取件裝置、調(diào)溫裝置、液壓或空氣壓力裝置等。（2）待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進行必要的校核。4生產(chǎn)能力和效率通常用戶對模具壽命提出要求，例如總的注射次數(shù)。設(shè)計人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長壽命模具或適用于小批量生產(chǎn)的簡易模具。有的用戶還對每一次注射成型循環(huán)的時間提出要

10、求，這時設(shè)計人員必須對一次注射成型的循環(huán)過程進行的詳細分析。5編制塑件的模塑成型工藝卡模塑工藝卡應(yīng)包括模塑成型工藝過程及適宜的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間），成型設(shè)備等。塑料成型工藝卡塑料成型工藝卡片資料編號車間共 頁第 頁零件名稱材料牌號設(shè)備型號裝配圖號材料定額每模件數(shù)零件圖號單件重量工裝號零件草圖材料干燥設(shè)備溫度/時間/h料筒溫度（）后段/中段/前段/噴嘴/模具溫度/時間 注射/s保壓/s冷卻/s壓力注射壓力/MPa背壓/MPa后處理溫度時間定額輔助/min時間單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師二塑料模具設(shè)計1可行性分析根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑料模塑成型工藝文件技術(shù)參數(shù)，

11、進行模具設(shè)計與制造可行性分析。（1）保證達到塑件要求為保證達到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求，對分型面的設(shè)置方法、拼縫的位置、側(cè)抽芯的措施、脫模斜度的數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進行分析。（2）合理的確定型腔數(shù)為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，在注射機容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費用有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件價格、塑件重量、成型設(shè)備、成型費用等因素有關(guān)。（3）澆道和澆口設(shè)置由于澆口對塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價格等有很大影響，因而必須首先對澆道和澆口對具體

12、塑件的成型關(guān)系進行分析。以往是憑借設(shè)計人員的經(jīng)驗來確定澆道和澆口系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以用注射模CAE的流動分析軟件對澆道和澆口系統(tǒng)進行優(yōu)化。這對保證模具成功的進行設(shè)計有很大的作用。（4）模具制造成本估算在最合理型腔數(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計人員根據(jù)塑件的總生產(chǎn)量對模具成本作出估算，并從選用材料、加工難易程度等方面提出降低模具生產(chǎn)成本的措施。同時，對所需的標準件及所需采用特制加工方法的種類進行選擇。2確定模具類型在對模具設(shè)計進行初步分析后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可以進行綜合分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。（1）按澆注系統(tǒng)的形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊結(jié)構(gòu)模具（疊層

13、式模具） （2）按型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔（又可細分為整體式結(jié)構(gòu)、部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)），鑲嵌型腔（又可細分為鑲嵌單只型腔、鑲嵌多只型腔）。（3）按驅(qū)動側(cè)芯方式分類的模具類型：利用開模力驅(qū)動（可分為斜導柱抽芯、齒輪機構(gòu)抽芯等），利用頂出液壓缸抽芯，利用電機抽芯。3確定模具主要結(jié)構(gòu)（1）型腔布置根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排布方式。（2）確定分型面分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，保證塑件表面質(zhì)量等。 （3）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)包括確定主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小以及排氣方法、排氣槽的位置、大

14、小。（4）選擇推出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。（5）決定冷卻、加熱的方式及加熱、冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安放位置。（6）根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。（7）確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。（8）計算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時，應(yīng)提出兩種以上結(jié)構(gòu)方案，進行分析比較，選擇最佳方案。4模具材料及熱處理的確定（1）根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選用模具材料。（2）根據(jù)模具零件的工作位置、受力情況決定零件的熱處理要求。（3）根據(jù)所有塑料的特性、填料類型，確定表面處理要求

15、。三繪制圖紙1繪制模具裝配圖的要求（1）布置圖面及選定比例A遵守國家標準的機械制圖規(guī)定。B可按照模具設(shè)計中習慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。C繪圖比例最好采用標準比例。（2）模具設(shè)計繪圖順序A主視圖：繪制總裝圖時先里后外，由上而下，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模.B俯視圖：將模具沿注射方向打開，繪制俯視圖。（3）模具裝配圖的布置（4）模具裝配圖的繪圖要求A用主視圖或俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視或階梯剖視。B俯視圖可只繪出動模，或動模定模各半的視圖。需要時再繪制一側(cè)視圖以及其他剖視圖和部分視圖。（5）模具裝配圖上的塑件A一般畫在總圖右上角，并注明材料名稱，塑料

16、牌號等。B塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況可以縮小或放大。塑件的方位應(yīng)與模具圖上的一樣，若特殊情況下不一致，應(yīng)用箭頭指出模塑成型方向。（6）模具裝配圖的技術(shù)條件技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求，有關(guān)試模及檢驗方面的要求。（7）模具裝配圖上應(yīng)標注的尺寸模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上螺栓孔的中心距）、極限尺寸（活動零件移動起止點）。2、繪制模具零件圖的要求在生產(chǎn)中標準件不需繪制零件圖，非標準零件需繪制零件圖。有些標準件需要補加工的地方太多（如動、定模板），也要求畫出，并標

17、注加工部位的公差。非標準模具零件圖應(yīng)標注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。（1）正確充分的視圖（2）具備制造和檢驗零件的數(shù)據(jù)零件圖的尺寸是制造和檢驗零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細致的標注。尺寸既要完備又要不重復。在標注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢驗的工藝過程，正確選定尺寸的基準面，做到設(shè)計、加工、檢驗的基準統(tǒng)一，以利加工和檢驗。零件圖的方位應(yīng)盡量按其在裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)顛倒，以防畫錯。（3）標注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按計算結(jié)果標注

18、。模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)標注在裝配圖上，如必須標注在零件圖上時，則應(yīng)標在有關(guān)尺寸近旁注明出“配做”、“裝配后加工”等字樣，或在技術(shù)要求中說明。因裝配需要留有一定的裝配余量時，可在零件圖上標注出裝配鏈補償量及裝配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。（4）技術(shù)要求凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。主要應(yīng)注明：A對材質(zhì)的要求。如熱處理方法、熱處理表面所應(yīng)達到的硬度等。B表面處理、表面涂層、表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。C未注倒角半徑說明，個別部位的修飾加工要求。D其他特殊要求。

19、第四節(jié) 編寫設(shè)計計算說明書一說明書內(nèi)容主要內(nèi)容包括零件成型過程設(shè)計的各項計算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟分析等。說明書的內(nèi)容及順序為：（1）封面（2）畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書（3）塑料模設(shè)計任務(wù)書（含產(chǎn)品圖）（4）目錄（標題及頁次）（5）摘要、關(guān)鍵詞（6）塑件工藝性分析（7）塑件成型工藝方案的擬訂（8）設(shè)計計算（9）設(shè)備的選擇（10）模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇（11）模具零件的選用、設(shè)計以及必要的計算（12）模具設(shè)計與制造在技術(shù)上和經(jīng)濟上的分析（13）結(jié)論（14）附錄（15）參考文獻（16）后記、致第二章 塑料模設(shè)計實例塑料注射模具設(shè)計與制造實例是通過設(shè)計圖1.1所示的防護罩的注射模，全面介紹了從塑料成形工藝

20、分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具的塑料注射模具設(shè)計全過程。設(shè)計任務(wù)：產(chǎn)品名稱：防護罩產(chǎn)品材料：ABS（抗沖）產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑料尺寸：如圖1.1所示塑料質(zhì)量：15克塑料顏色：紅色塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度0.5°圖1.1 塑件圖一注射模塑工藝設(shè)計1材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯丁二烯苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。ABS塑料為無定型料，一般不透明。

21、ABS無毒、無味，成型塑料的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑料對型芯的包緊力較大，故塑料應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計時應(yīng)注意減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前應(yīng)進行干燥處理。在正常的成形條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。（3）塑料的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊

22、得到ABS（抗沖）塑料的成形工藝參數(shù)：密 度 1.011.04克/mm³收 縮 率 0.3%0.8%預熱溫度 80°c85°c，預熱時間23h料筒溫度 后段150°c170°c，中段165°C180°c，前段180°c200°c噴嘴溫度 170°c180°c模具溫度 50°c80°c注射壓力 60100MPa注射時間 注射時間2090s，保壓時間05s，冷卻時間20150s.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）塑件的尺寸精度分析該塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8級

23、精度公差值選取，則其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）：外形尺寸：、內(nèi)形尺寸：孔 尺 寸：孔心距尺寸：（2）塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求外形美觀，外表面表面光滑，沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m，下端外沿不允許有澆口痕跡，允許最大脫模斜度0.5°，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。（4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析A、從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。B、塑件型腔不大，適合批量生產(chǎn)。C、在塑件側(cè)壁有1個的孔，因此成型后塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 3確定成型設(shè)備選擇（1）計算塑件的體積和重量計算塑件的重

24、量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。 A、計算塑件的體積：V=12723.2mm3（過程略） B、計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量為：W=V =12723.2×1.2×10-3 =15.26g（2）設(shè)備選擇根據(jù)塑件形狀及尺寸，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：G54S200/400選用G54S200/400型臥式注射機，其有關(guān)參數(shù)為：額定注射量 200/400cm³注射壓力 109MPa鎖模力 2540KN最大注射面積 645cm³模具厚度 165

25、406mm最大開合模行程 260mm噴嘴圓弧半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm拉桿間距 290mm×368mm4成型工藝參數(shù)的確定查相關(guān)手冊得出工藝參數(shù)如下表，試模時可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整5模塑工藝規(guī)程編制塑料成型工藝卡片資料編號車間共 1 頁第 1 頁零件名稱防護罩材料牌號ABS設(shè)備型號G54-S200/400裝配圖號FHZ001材料定額12723.2mm3每模件數(shù)2零件圖號FHZ000單件重量15.26g工裝號材料干燥設(shè)備溫度/110120°C時間/h812料筒溫度（）后段/210240中段/230280前段/240285噴嘴/240250模具溫度/90110時間注射/

26、s2090保壓/s05冷卻/s2090壓力注射壓力/MPa80130背壓/MPa80130后處理溫度100°C時間定額輔助/min時間812單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師二模具設(shè)計1.可行性分析（1）質(zhì)量保證措施根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑料模塑成型工藝文件技術(shù)參數(shù)，為保證達到塑件要求采取了如下措施：分型面的設(shè)置方法塑料分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖1.2所示。圖1.2a所示的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時這種分型面也使抽芯困難；圖1.2b的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件

27、的外表面可以在整體上凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖1.2b所示的分型面圖1.2 分析面的選擇側(cè)抽芯的措施塑件的側(cè)面有直徑為10mm的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，由于推出距離較短，抽出力較小，所以采用斜面斜導柱、滑塊抽芯機構(gòu)。斜導柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。脫模斜度的數(shù)值為確保塑件外形美觀，外表面表面光滑，沒有劃傷、熔接痕，需要將脫模斜度設(shè)計略微大一些，而制件允許最大脫模斜度0.5°，故脫模斜度即設(shè)計該值。（2）合理的確定型腔數(shù)為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，在注射機容量能滿足要求的前提下，應(yīng)

28、計算出較合理的型腔數(shù)。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費用有所降低。該塑料形狀較簡單，質(zhì)量較小，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用臺多型腔注射模具。考慮到塑件側(cè)面有直徑為10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模兩腔、平橫布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖1.3所示。圖1.3 塑件布置圖（3）澆道和澆口設(shè)置澆口對塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價格等有很大影響，因而必須首先對澆道和澆口對具體塑件的成型關(guān)系進行分析。根據(jù)該制件的結(jié)構(gòu)特點可以考慮采用點澆口和側(cè)澆口兩種形式，但是塑件明確要求下端外沿不允許有澆口痕跡，所以塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)

29、如圖1. 4所示。點澆口直徑為0.8mm，點澆口長度為1mm，頭部球R1.52mm，錐角為6°。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為33.5mm。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機噴嘴相配合，下部直徑68mm。圖1.4 點澆口澆注系統(tǒng)（4）模具制造成本估算（略）2確定模具類型（1）塑料采用注射成形法生產(chǎn)。為保證塑料表面質(zhì)量，使用點澆口成形，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。（2）因塑件尺寸較小，模具規(guī)模不大，為了降低加工難度，該模具采用直接加工型腔，即整體式結(jié)構(gòu)。（3）從塑件側(cè)孔的角度考慮，制件孔較小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜導柱抽芯。3確定模具主要結(jié)構(gòu)（1）模具的結(jié)構(gòu)

30、形狀模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖1.5所示。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面AA的打開距離，其開距應(yīng)大于40mm，方便澆口。分型面BB的打開距離，其開距應(yīng)大于65mm用于取出制件。模具分型面的打開順序，由安裝在模具外側(cè)的彈簧滾柱式機構(gòu)控制。圖1.5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1限位拉桿 2導套 3定模板 4螺釘 5推件板 6推桿 7動模板 8支承板 9推桿固定板 10推板 11墊塊 12動模座 13導柱 14導套 15導套 16定模座 17流道板 18導套 19導柱 20限位螺釘（2）選擇模架模架的結(jié)構(gòu)，如圖1.6所示.模架安裝尺寸校核模具外形尺寸為長300mm、寬250mm、高345mm,小于注

31、射機拉桿間距和最大模具厚度,可以方便的安裝在注射機上。圖1.6 模架（3）型腔布置根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求，確定了一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，其排布方式如圖1.7所示。圖1.5 型腔排布方式（4）確定分型面如前所述，為了保證塑件的表面質(zhì)量，且有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，分型面選擇如圖1.5所示的A-A分型面。 （5）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小以及排氣方法、排氣槽的位置、大小如圖1.4所示。（6）選擇推出方式由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出

32、立均勻，塑件在推出時變形小，推出可靠。（7）冷卻系統(tǒng)模具加熱一般生產(chǎn)ABS材料塑性的注射模具不需要外加熱。模具冷卻模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由定模板（中間板）上的兩條10mm的冷卻水道完成，如圖1.6所示。圖1.6 定模板冷卻水道型芯的冷卻如圖1.7所示，在型芯內(nèi)部開有16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的10mm冷卻水孔進入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖1.7 型芯的冷卻

33、1型芯 2隔水板 3密封圈 4定模板 5支承板（8）模具總體結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)示意如圖1.8所示。圖1.8 模具結(jié)構(gòu)示意圖1導柱 2導套 3拉桿 4定模板（中間板） 5螺釘 6導套 7復位桿 8動模座板 9螺釘 10推板 11推桿固定板 12墊塊 13支承板 14密封圈 15隔水板 16動模板 17定位銷 18推件板 19側(cè)滑塊 20斜楔 21斜導柱 22型芯 23螺釘 24脫出板 25定模座板 26定模鑲塊 27拉料桿 28定位圈 29澆口套 30導柱 31導套 32導套 33限位螺釘（9）模具零件厚度及外形尺寸型腔結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，型腔由定模板4、定模鑲件26和19共三部分組成。定模板4和滑塊

34、19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定型鑲件26成形塑件的頂部，而且點澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。型芯結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，型芯由動模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運動時與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。模具的導向結(jié)構(gòu)如圖1.8所示，為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱子1和導套2導向定位。推件板18上裝有導套6，推出制件時，導套6在導柱1上運動，保證了推件板的運動精度。定模座板上裝有導柱30，為點澆口凝料推板24和

35、定模板4的運動導向。結(jié)構(gòu)強度計算（略）（7）計算成型零件工作尺寸取ABS的平均成形收縮為06%，塑件未注公差按照SJ1372中8級精度公差值選取。型腔徑向尺寸模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差z=/3；取X=0.75.40+0.2640.26-0.26 (Lm1)+0=(1+S)Ls1-X+0 =(1+0.6%)××0.26 +0.09 =40.31+0.09R250.94R25.94-0.94 (Lm2) +0=(1+S)Ls2-X +0 =(1+0.6%)××0.94 +0.31 =25.39+0.31型腔深度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的

36、1/6；模具制造公差z=/取X=0.5。50+1.251.2-1.2 （Hm1）+0=(1+S)Hs1-X +0 =(1+0.6%)××1.2 +0.40 =50.91+0.4045+1.246.21.2 (Hm2) +0=(1+S)Hs2-X +0 =(1+0.6%)×46.2×1.2 +0.40 =45.88+0.40(3) 型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差z=/3；取X=0.75.36.8+0.2636.8+0.26 (Ls1)0-z=(1+S)Ls1+X0-Z =(1+0.6%)×36.8+0.75×

37、;0.26 -0.09 =37.220-0.0910+0.5210+0.52 (Ls2) 0-z=(1+S)Ls2+X0-Z =(1+0.6%)×10+0.75×0.25 -0.17 =10.450-0.17(4) 型芯高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差z=/3；取X=05。1）48.4+1.248.4+1.2 (hm1) 0-z=(1+S)hs1+X 0-Z =(1+0.6%)×48.4+0.5×1.2-0.40 =49.29-0.402) 15+0.6815+0.68 (hm2) 0-z=(1+S)hs2+ X 0-Z =(1+

38、0.6%)×15+0.5×0.68 -0.23 =15.43-0.23四模具總裝圖1模具總裝圖（略）2模具工作原理（略）五模具的裝配、試模1模具的裝配（略）2模具的安裝試模試模是模具中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。（1）試模前的準備試模前要對模具及試模用的設(shè)備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設(shè)備

39、也要進行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。模具安裝在注射機上要注意以下幾方面：模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖1.9所示。一般每側(cè)48塊壓板，對稱布置。圖1.9 模具固定1壓板 2螺釘 3模具