噴漆烘干房設(shè)計(jì)方案

1、沈陽xxxx噴漆烘干室設(shè)計(jì)方案無錫市x有限責(zé)任公司機(jī)械工業(yè)xxxxxxx二Oxx年xx月xx日目 錄1 設(shè)計(jì)主要參數(shù)2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3 設(shè)計(jì)目標(biāo)4 設(shè)計(jì)原則5 設(shè)計(jì)要求6 設(shè)備主要性能7 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)8 噴漆、烘漆工作原理9 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介10 產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試11 工程進(jìn)度12 設(shè)備驗(yàn)收13 培訓(xùn)14 售后服務(wù)15 動力能源表16 主要外購件配套單位17 易損件及備品備件一覽表18 附圖：1).噴漆烘干室(總圖) 設(shè) 計(jì) 方 案1、 設(shè)計(jì)主要參數(shù)根據(jù)需方提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)格和要求確定。1.1 最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×500

2、0（mm）1.2 最大工件重量： 20T1.3 噴烘要求：噴漆烘干兩用、冬季升溫噴漆，雨季升溫除濕噴漆。1.4 加熱方式： 超導(dǎo)電加熱1.5 烘干溫度： 60(可調(diào))1.6 烘干時間： 0120min(可任意設(shè)定)1.7 噴烘室內(nèi)的溫度誤差： ±51.8 烘干時室體表面溫度：周圍環(huán)境溫度+51.9 空氣凈化率： 98%1.10 漆霧處理方式： 采用干式過濾的方式來捕捉廢漆霧。1.11 漆霧凈化率： 96%1.12 噪 音： 80db(A)1.13 光 照 度： 500LX1.14 室內(nèi)有載風(fēng)速： 0.30.5m/s1.15 送排風(fēng)方式： 上送下排1.16 工件輸送方式： 卷線式電動平

3、車1.17 室內(nèi)壓力： 室內(nèi)呈微負(fù)壓50100Pa1.18 噴漆室門結(jié)構(gòu)形式： 電動大門。1.19 三維工作臺：左、右側(cè)各1臺（設(shè)置空氣輔助無氣噴涂系統(tǒng)）1.20 送風(fēng)潔凈度：室內(nèi)氣體中5m以上的塵埃100%過濾1.21 控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功能。2、 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB6514-2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化2.2 GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則2.3 GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定2.4 GB14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定2.5 GB20101-2006涂裝作

4、業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定2.6 GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)2.7 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2.8 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范2.9 GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范2.10 GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.11 GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.12 JT/T324-1997汽車噴烤漆房通用技術(shù)條件2.13 GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值2.14 SDJ8-1979電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程2.15 GB3096-1993 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)2.16 GB

5、4053-1983 登高梯臺欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)2.17 GB50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 2.18 GB50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 3、 設(shè)計(jì)目標(biāo)本公司一直致力于涂裝設(shè)備的研究和生產(chǎn)。經(jīng)過20多年來的精心研究設(shè)計(jì)，成功制造出符合各種使用要求的噴漆烘漆房。本設(shè)備為噴漆烘漆項(xiàng)目，它的程序化自動控制使操作員工對工件能創(chuàng)造出完美無暇的噴漆效果，噴漆期間能連續(xù)進(jìn)行空氣對換，使受污染的空氣迅速排出，永遠(yuǎn)保持房內(nèi)空氣清新潔凈，確保操作員工的身體健康和設(shè)備安全。送回風(fēng)裝置的合理布局，使室內(nèi)各點(diǎn)溫度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面無須打磨，亦能平滑如鏡，閃閃生輝。防爆、防

6、壓、防火、安全衛(wèi)生得到可靠保證，三廢治理達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，綠色環(huán)保得到充分的體現(xiàn)。本設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套件選擇、施工質(zhì)量方面、技術(shù)服務(wù)方面均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。4、 設(shè)計(jì)原則4.1 本設(shè)備用于對工件的噴漆、烘漆的作業(yè)。設(shè)計(jì)時嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，整個設(shè)計(jì)以用戶的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2 設(shè)備滿足使用要求、運(yùn)行可靠、操作簡單、維修方便。4.3 所有配套件、材料及電器元件均選擇技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。其中關(guān)鍵件和材料如:頂部過濾棉、電器元件、復(fù)合保溫彩鋼板、超導(dǎo)電加熱管、送排風(fēng)機(jī)及燈具等分別選用進(jìn)口或國內(nèi)名

7、牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.4 充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性,電器控制柜采用PLC可編程序自動控制，柜內(nèi)主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。4.5 在保證設(shè)備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎(chǔ)投資。5、 設(shè)計(jì)要求5.1 職業(yè)安全衛(wèi)生按GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程，噴漆室內(nèi)有機(jī)溶劑濃度不允許超過最高值即：二甲苯 100mg/m3 醋酸乙酯 30mg/m3甲 苯 100mg/m3 丙 酮 400mg/m35.2 防爆安全由于噴漆烘漆室內(nèi)屬于一區(qū)爆炸危險(xiǎn)場所，因此在設(shè)計(jì)中采取以下防爆措施。5.2.1 噴漆時具有良好的通風(fēng)設(shè)施，按GB14444-2

8、006噴漆室安全技術(shù)規(guī)定與GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范要求，正常工作狀態(tài)下，室內(nèi)苯系列物濃度不超過100mg/m3 ,遠(yuǎn)低于其爆炸下限的25%。5.2.2 室體所有材料（包括頂板、側(cè)板及頂部過濾棉），均采用阻燃材料。阻燃性能不低于F-3等級。5.2.3 噴漆烘干室內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過允許值時報(bào)警（可與消防系統(tǒng)連鎖），系統(tǒng)自動切斷所有電源并進(jìn)行聲光報(bào)警。5.2.4 噴漆烘干室內(nèi)電器設(shè)備（電機(jī)、開關(guān)、照明燈等）均為防爆型。5.2.5 排風(fēng)風(fēng)機(jī)選用防爆型。5.2.6 在噴漆烘干室設(shè)有一個（W×H）即800×1800的外開安全門，

9、供操作人員進(jìn)出。發(fā)生事故時，安全門自動泄爆，操作人員可安全撤出。5.3 消防按照國家標(biāo)準(zhǔn)，噴漆室內(nèi)應(yīng)安裝自動火災(zāi)報(bào)警及滅火裝置。可采用二氧化碳（或鹵化烷1301）自動滅火系統(tǒng)，并配置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀。自動滅火系統(tǒng)需由當(dāng)?shù)叵啦块T指定的專業(yè)公司設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收，我公司作技術(shù)配合。由于本噴漆室屬于間歇式噴漆使用，一般都不設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。但配置5kgCO2 5臺。6、 設(shè)備主要性能6.1 用途：噴烘兩用。6.2 噴漆：噴漆室漆霧處理方式采用干式。可常溫噴漆，冬季可加溫噴漆，雨季可除濕噴漆。6.3 烘干溫度： 60（可調(diào)）6.4 噴漆作業(yè)區(qū)風(fēng)速： 0.3 m/s6.5 室體總送風(fēng)量: 100

10、000(m3/h)6.6 室內(nèi)壓力： 室內(nèi)呈微負(fù)壓50100Pa6.7 室內(nèi)光照度： 500LX6.8 室內(nèi)清潔度： 空氣過濾效率98%，漆霧過濾效率96%，室內(nèi)氣體中5um以上塵埃100%過濾。6.9 設(shè)備噪聲：室內(nèi)噪聲符合GB97-1985工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范室外噪聲符合GB12348-1990工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)6.10 廢氣排放：廢氣排放符合GB1629-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)6.11 噴漆烘漆室內(nèi)有害氣體的濃度： 低于GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的車間有害氣體的濃度。6.12 控制方式：自動、手動兩種控制。具有多種保護(hù)、報(bào)警功能。7、 設(shè)備結(jié)構(gòu)主要參數(shù)7.

11、1加熱方式名 稱： 超導(dǎo)電熱管型 號： XHD-1功 率： 2kw/支數(shù) 量： 312支輸出功率： 624kw7.2送風(fēng)風(fēng)機(jī)型 式： 雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)（西門子技術(shù)制造）型 號： DLF5.0B風(fēng) 量： 25000m3/h全 壓： 900Pa功 率： 9Kw數(shù) 量： 4臺7.3排風(fēng)風(fēng)機(jī)型 式： 雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)（西門子技術(shù)制造）型 號： WZF710（防爆型）風(fēng) 量： 49830m3/h全 壓： 750Pa功 率： 18.5Kw數(shù) 量： 2臺7.4照 明 500LX頂燈箱：BY508-4 36w×4隔爆熒光燈 16套側(cè)燈箱：BY508-2 36w×2隔爆熒光燈 20套

12、照明功率： 3.744kw7.5電動大門開啟門洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）起升速度： 0.15m/s電機(jī)功率： 2.2Kw數(shù) 量： 1臺7.6 電動平車型號： KPJ-25-1(卷線式)臺面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）鋼制滾輪： 4個載 重： 20噸運(yùn)行速度： 1015m/min左右功 率： 2.2Kw數(shù) 量： 1臺配用軌道P43,內(nèi)軌距2500mm。7.7三維工作臺：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作臺伸到長度1200)工作平

13、臺護(hù)欄高度： 9001000上下工作區(qū)： 3005700提升高度： 5700工作臺承重： 200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走電機(jī)功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升電機(jī)功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速電機(jī)功率： 380V 0.37Kw（防爆型）移動距離（有效工作區(qū)）： 12000數(shù) 量： 2臺7.8環(huán) 保 進(jìn)入空氣經(jīng)過二級過濾，廢氣經(jīng)過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置，達(dá)標(biāo)后高空排放。7.9噴烘漆室室體 外形尺寸（L×W×H） 13150×7650×8000內(nèi)凈尺寸（L×W

14、15;H） 13000×7500×7000 門洞尺寸（W×H） 5500×6000 1個安全門尺寸（W×H） 800×1800 1個1)室內(nèi)有載風(fēng)速的計(jì)算：（13×7.5）-（10×4.5）×0.4m/s×3600s/h=74880 m3/h考慮風(fēng)阻影響選100000 m3/h風(fēng)量2).噴漆室照明計(jì)算公式: N=EAD/F式中：N燈只數(shù)E所需照明度LX，取500LXA所照地面積（m2）D減光補(bǔ)償率,取1.7F每只燈的光通量（Lm） 40W熒光燈F=2850Lm噴漆室照明率：按室指數(shù)（K）內(nèi)反射率

15、確定（新的白色墻取0.34）K為室形狀系數(shù)：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m×（13m+7.5m）】=0.68則: N=500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只)2850×0.34實(shí)際照明度500LX3).噴漆烘干電功率計(jì)算： 加熱系統(tǒng):對流熱風(fēng)循環(huán)烘干室的加熱系統(tǒng)是加熱空氣的裝置，它能把進(jìn)入烘干室內(nèi)的熱空氣加熱至一定的溫度范圍，通過加熱系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)將熱空氣引進(jìn)烘干室內(nèi)，并形成環(huán)流在室內(nèi)流動，連續(xù)地加熱工作，使涂層得以干燥。為了保證烘干室內(nèi)的溶劑蒸汽濃度處在安全范圍之內(nèi)，在熱空氣循環(huán)系統(tǒng)對流的過程

16、中，需要排出一部分帶有溶劑蒸汽熱空氣廢氣，廢氣的排放量由調(diào)節(jié)閥控制。同時，需從室外吸入一部分新鮮空氣予以補(bǔ)充。首先是熱力的計(jì)算：烘干室的熱力計(jì)算主要有兩類計(jì)算方法。第一類是熱平衡法，烘干室所需熱量=（加熱所需熱量）+（散熱損失的熱量）這種方法的熱力計(jì)算較精確，是烘干室設(shè)計(jì)常用的一種方法，其缺點(diǎn)是計(jì)算繁雜。第二類是估算法，主要電功率估算法。憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法。(1).熱平衡計(jì)算法：首先必須確定設(shè)備總的熱損耗量，然后計(jì)算安裝功率。熱損耗量的計(jì)算：對流烘干室設(shè)計(jì)時熱損耗量的計(jì)算一般按工作時單位時間熱損耗量計(jì)算，然后再按升溫時的要求核算總熱量，兩者進(jìn)行比較，取其最大者進(jìn)行功率計(jì)算。熱損耗

17、量為：l 通過烘干室外壁散失的熱損耗量l 通過地面散失的熱損耗量l 加熱與熱風(fēng)接觸的金屬的熱損耗量l 烘干室圍壁保溫層吸熱時的熱損耗量l 加熱烘干室內(nèi)空氣的熱損耗量考慮到其他未估計(jì)到的熱損耗量儲備系數(shù)，一般取1.11.3(2).電功率估算法：憑經(jīng)驗(yàn)及參考現(xiàn)有同類烘干室的方法，此方法應(yīng)用廣泛。烘干溫度要求在4090屬于中低溫烘干設(shè)備，安裝功率按烘干室容積0.81.5kw/m3估算。100200屬于中高溫烘干設(shè)備，安裝功率按烘干室容積2-4kw/m3估算。本方案按烘干室容積0.8kw/m³計(jì)算。8、 噴漆、烘漆工作原理:8.1噴漆工作原理：噴漆工作狀態(tài)(圖示1)。圖1：噴漆工作原理圖在噴

18、漆時，開啟全部送排風(fēng)機(jī)和全部照明燈，關(guān)閉回風(fēng)閥。如果冬季需加熱升溫噴漆和雨季除濕噴漆時需開啟加熱裝置。首先外部空氣經(jīng)過初級過濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由風(fēng)機(jī)室送風(fēng)機(jī)把初級過濾后空氣通過空氣送風(fēng)管道送入室體頂部靜壓室，通過靜壓室底部鋪設(shè)的意大利進(jìn)口過濾棉進(jìn)行精過濾阻截固態(tài)塵埃，潔凈空氣垂直均勻流入室體內(nèi)，在工件周圍形成風(fēng)幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散。此時，室內(nèi)有載風(fēng)速為0.5米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流帶有漆霧經(jīng)地溝回風(fēng)道通過漆霧過濾裝置，有害氣體進(jìn)入主機(jī)內(nèi)活性炭吸附裝置過濾經(jīng)活性炭吸附處理后，通過排風(fēng)管排出室外，達(dá)到廢

19、氣凈化的要求。8.2烘漆的工作原理：烘漆工作狀態(tài)(圖示2)。圖2：烘漆工作原理在烘漆時開啟送風(fēng)風(fēng)機(jī)及加熱裝置和回風(fēng)閥。關(guān)閉排風(fēng)閥和全部照明燈。經(jīng)過過濾后的空氣進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，由送風(fēng)機(jī)把空氣送入上部熱室內(nèi)設(shè)置的熱交換器，形成熱空氣進(jìn)入靜壓室，通過靜壓室過濾層均流入室體內(nèi)，由回風(fēng)地溝經(jīng)過漆霧過濾裝置和活性炭吸附裝置回流入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，形成熱風(fēng)循環(huán)。9、 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備主要由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、照明裝置、加熱裝置、廢氣處理系統(tǒng)、三維工作臺、電動平車、電動大門及電氣控制系統(tǒng)等組成。本噴漆烘干室是噴烘兩用結(jié)構(gòu)。既能作噴漆使用，同時又能作烘干使用。9.1 室體l 本噴漆烘干室屬大型噴烤漆房。

20、考慮到室體的強(qiáng)度和整體密封性，室體采用方管80×80×5焊接成整體框架結(jié)構(gòu)，將寶鋼彩鋼板0.5mm制作成型企口式EPS夾芯保溫板厚75mm。保溫板為無骨架，減少熱傳遞，最后現(xiàn)場裝配成一個整體。l 室體內(nèi)外均用槽型和角型包角，具有裝飾性，又能密封。并且用密封膠密封，確?？諝鉄o泄漏。l 室體主體材料選用復(fù)合保溫板(圖示3),其內(nèi)、外面層為彩色噴塑熱鍍鋅鋼板,中間填充阻燃型保溫材料,內(nèi)外板與保溫材料整體壓制面成一體。復(fù)合保溫板的優(yōu)點(diǎn):u 輕型、新穎、造型美觀。u 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗沖擊、抗震性能好、耐腐蝕性好。u 施工快捷、防水及使用壽命長u 密封效果佳圖3：復(fù)合保溫板下表為

21、EPS保溫板的性能指標(biāo)：容重 kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k阻燃性 （氧指數(shù)）最高使用溫度抗拉強(qiáng)度N/cm2彎曲強(qiáng)度N/cm2壓縮強(qiáng)度N/cm2吸水性g/cm2180.03530801030300.03復(fù)合保溫板安裝型式為企口式，具有插接接頭，便于拼裝插入，保證室體的整體密封性和自承重性，其接頭型式(圖示4)。l 室體頂部設(shè)置靜壓室，使氣流均勻。靜壓室底面鋪設(shè)意大利進(jìn)口過濾棉，確保進(jìn)入室體內(nèi)空氣潔凈，使產(chǎn)品無污染。l 室體一端設(shè)置電動平開大門，便于工件進(jìn)出。 圖4：復(fù)合保溫板的接頭型式 l 室體側(cè)壁設(shè)置1個安全門，便于操作人員進(jìn)出。安全門設(shè)有可調(diào)壓力鎖和啟閉裝置。出現(xiàn)事故能自動泄爆，操作人員安全

22、撤出。l 安全門處嚴(yán)禁站人及放置物品。室內(nèi)嚴(yán)禁存放油漆類物品及吸煙。l 室體地坪下共設(shè)置3條回風(fēng)地溝，地溝上鋪設(shè)活動鋼制格柵，便于操作人員走動及清理地溝污物。格柵板承重大于300kg/l 在格柵下面鋪設(shè)漆霧過濾層，更換方便，過濾效率高，使用壽命長。 l 在室體內(nèi)緊靠兩側(cè)設(shè)地軌，地軌上擱置三維工作臺，便于操作人員噴漆。l 在地坪上鋪設(shè)二條平行的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌，軌面與地面平齊，軌道上擱置電動平車。l 室體內(nèi)配置可然氣體報(bào)警裝置。l 室體內(nèi)配置應(yīng)急照明裝置。9.2 送排風(fēng)系統(tǒng)l 送風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)共4臺，型號DLF5.0B，風(fēng)量25000m3/h，全壓1000Pa，功率11Kw，總送風(fēng)量為1

23、00000 m3/h。l 排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)(防爆型)共2臺，型號WZF710，風(fēng)量49830m3/h，全壓750Pa，功率18.5Kw，總排風(fēng)量為99660m3/h。l 送排風(fēng)系統(tǒng)的作用是保證噴漆作業(yè)時室內(nèi)風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)值。為了保證室體外部塵土不會吸入室內(nèi)，室內(nèi)排風(fēng)量略小于送風(fēng)量，呈微壓50100帕。室內(nèi)安裝差壓計(jì)?？梢燥@示室內(nèi)微小的壓力變化。l 送排風(fēng)機(jī)設(shè)置在封閉箱內(nèi)，大大減低噪音，使噪音低于國家標(biāo)準(zhǔn)。l 在送排風(fēng)主機(jī)一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)檢修門。l 排風(fēng)閥和回風(fēng)閥均采用多葉閥，并用帶防塵蓋軸承座固定轉(zhuǎn)軸，開啟靈活，阻力小、無噪音、使用壽命長。排風(fēng)閥選用電動推桿啟閉，回風(fēng)閥選用進(jìn)口電動執(zhí)

24、行器啟閉，排風(fēng)閥與回風(fēng)閥通過電器自動聯(lián)鎖。噴漆時，自動開啟排風(fēng)閥，關(guān)閉回風(fēng)閥。烘干時，自動開啟回風(fēng)閥，關(guān)閉排風(fēng)閥。l 為了便于環(huán)保檢測，在風(fēng)道出口處約1.5米處的適當(dāng)位置安裝80mm監(jiān)測孔，啟閉簡便。l 在封閉箱內(nèi)設(shè)置空氣初級過濾裝置，使外部空氣在約8m高處進(jìn)入，空氣經(jīng)一級初過濾后通過送風(fēng)管道進(jìn)入室體頂部靜壓室過濾棉進(jìn)行二級精過濾，使?jié)崈艨諝獯怪本鶆蛄魅胧殷w，保證室內(nèi)空氣潔凈度，使空氣中塵埃粒子5m。l 漆霧處理采用干式吸附阻檔法。在排風(fēng)地溝的格柵板下面鋪設(shè)過濾棉，過濾面積大。過濾棉固定在鋼板網(wǎng)上，鋼板網(wǎng)固定在骨架上，安全牢固，過濾棉更換快速簡便。噴漆時，過剩漆霧經(jīng)鋪設(shè)的過濾棉層，漆霧被吸附阻

25、擋，廢氣通過活性炭吸附處理后經(jīng)過排放管道排入高空，達(dá)到環(huán)保要求。l 在風(fēng)機(jī)主機(jī)箱底部設(shè)抽屜式多組活性炭盒，減少串動摩擦，廢氣接觸反應(yīng)均勻，更換方便。有害溶劑如甲苯及苯類揮發(fā)氣體經(jīng)活性炭層吸附處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。l 烘干時，經(jīng)過初效過濾后的空氣經(jīng)過熱室形成熱空氣，通過送風(fēng)管道送入靜壓室，經(jīng)過靜壓室高效過濾層均流入室體內(nèi)，由回風(fēng)地溝經(jīng)過濾層，含有機(jī)溶劑的氣體通過活性炭吸附裝置處理后回流入主機(jī)內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。有害溶劑處理達(dá)標(biāo)。l 噴漆室和烘干室廢氣的處理法l 噴漆室的廢氣是噴漆室在換氣過程中產(chǎn)生的。噴漆室需要在0.250.5米/秒的風(fēng)速范圍內(nèi)進(jìn)行換氣，因此，噴漆室排出廢氣的特點(diǎn)是風(fēng)量大，溶劑蒸

26、氣濃度極底(大約在1020ppm范圍內(nèi))。噴漆室廢氣，除含有低濃度的溶劑蒸氣外，還含有一部分由于過噴而形成的涂料煙霧，這些涂料煙霧的顆粒直徑大約在20200微米左右。l 烘干室的廢氣，是在涂層固化過程中產(chǎn)生的。其中，除含有殘存的涂層中未揮發(fā)的溶劑外，還有在成膜過程中，涂料各單體成分熱分解及反應(yīng)生成物。l 揮發(fā)室的廢氣，僅含有漆膜揮發(fā)的溶劑。l 噴漆和烘干室廢氣的處理有直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法和活性炭吸附法等（本方案采用活性炭吸附法）。A 直接燃燒法l 直接燃燒法是將噴漆及烘干過程中產(chǎn)生的廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解，變成無臭無害的二氧化碳和水蒸氣的一種方

27、法。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镉捎诓煌耆紵蒀O，在燃燒室內(nèi)，除供給充足的氧氣外，還必須要有650800的燃燒溫度和0.51.0秒的廢氣滯留時間。l 廢氣直接燃燒系統(tǒng)是由燒嘴、燃燒室、預(yù)熱器等部分組成。l 直接燃燒法，管理容易，維護(hù)簡單，可靠性高。但需要的處理溫度高；耗費(fèi)燃料多。對處理噴漆室這樣低濃度、大風(fēng)量的廢氣不經(jīng)濟(jì)，目前極少使用。B 催化燃燒法l 催化燃燒法是利用催化劑使廢氣中的有機(jī)溶劑蒸氣發(fā)生激烈氧化燃燒，生成水和二氧化碳，從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方法。l 在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)管道送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催

28、化劑層使之燃燒。燃燒生成的高溫干凈氣體，可以再利用來干燥涂層和預(yù)熱空氣。l 由于催化劑的存在，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250500，大大低于直接燃燒法的燃燒起始溫度650800，因此不需要從外部供給大量的熱能，就能使廢氣進(jìn)行完全燃燒。燃料的消耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。l 催化燃燒法所用的固體催化劑，是一種能加速氧化反應(yīng)的活性物質(zhì)，利用其活性表面吸附氣體中的氧，加快氧化反應(yīng)速度。反應(yīng)完成后，生成物即離開其活性表面，使催化劑的表面仍處于活性狀態(tài)，繼續(xù)不斷地吸附空氣中的氧，使催化反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行下去。l 催化燃燒系統(tǒng)由催化元件、催化燃燒室、熱交換器及安全控制裝置等部分組成。l 作為催化燃燒系統(tǒng)的核心

29、部件催化元件，外面是用不銹鋼制成的金屬框架，內(nèi)部充填表面鍍有催化劑的金屬載體。催化劑多為白金系的貴重金屬，如鈀、鉑等。金屬載體制成各種形狀，有網(wǎng)狀、蜂窩狀、球狀、柱狀等。載體的材料多為鎳、鉻等耐熱合金及陶瓷等。l 催化燃燒法同直接燃燒法相比，雖然可以節(jié)約50%燃料，但實(shí)際應(yīng)用在噴漆廢氣處理方面甚少。這是因?yàn)?，一般噴漆廢氣成分，除含有有機(jī)溶劑外，還含有造成催化劑中毒的樹脂成分、顏料成分和可塑劑成分，而這些成分種類繁多，催化劑的壽命很難控制。目前極少使用。C.吸收法l 吸收法是用液體作為吸收劑，使廢氣的有害成分在液體中被吸收的方法。l 氣體的吸收過程，是氣體的物質(zhì)由于分子擴(kuò)散，通過氣相和液相的相間

30、膜而發(fā)生的氣體物質(zhì)的轉(zhuǎn)移傳質(zhì)過程。l 在工作過程中，廢氣由吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，作為吸收劑的水，從吸收塔上部進(jìn)入并被分散。在氣體和液體上下流動接觸的過程中，在相間膜處，氣體中的有害成分被水吸收，使氣體得以凈化。干凈空氣由吸收塔上部排出，含有廢氣有害與分的水，由吸收塔下部流入水槽。然后，需要對產(chǎn)生的廢水作第二次處理。l 作為吸收法的關(guān)鍵是選擇能把被吸收物質(zhì)進(jìn)行有效吸收的吸收劑。l 吸收塔是吸收法得以進(jìn)行的主要設(shè)備，吸收塔有多種形式，如噴淋塔、旋風(fēng)式滌氣塔、多段塔、充填塔等。目前像干式噴漆烘漆房結(jié)構(gòu)形式上不采用?；钚蕴课椒╨ 活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質(zhì)成分在活性炭龐大的

31、固相表面進(jìn)行吸附濃縮，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。這種現(xiàn)象的發(fā)生，是在固相一氣相間的界面發(fā)生的物理過程。l 在工業(yè)上，利用活性炭作為吸附劑進(jìn)行吸附的方法有固定層法、流動層法和接觸過濾法。但氣相條件下，用活性炭進(jìn)行廢氣處理時，由于活性炭摩耗和粉化程度小，用固定層吸附方法是最適宜的。l 根據(jù)被排放氣體的許可濃度，當(dāng)出口端的濃度與入口端的濃度達(dá)到一定比值時，就需要對活性炭進(jìn)行再生處理或更換。l 用活性炭吸附法處理噴漆和烘干室廢氣，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，處理程度可以控制，目前被廣泛使用。送排風(fēng)主機(jī)配置l 本噴漆室所需送風(fēng)量為100000 m3h。分設(shè)2套主機(jī)，主機(jī)為全封閉型。每套主機(jī)外側(cè)面設(shè)初級過濾段，底部

32、設(shè)活性炭吸附層，上部設(shè)加熱器。主機(jī)配置在室體外側(cè)面，每套主機(jī)內(nèi)各設(shè)3臺風(fēng)機(jī)(2臺送風(fēng),1臺排風(fēng))、微負(fù)壓工作。l 噴漆時開啟全部風(fēng)機(jī)，即送風(fēng)風(fēng)機(jī)共4臺，排風(fēng)風(fēng)機(jī)共2臺。l 烘干時，每套主機(jī)開啟1臺風(fēng)機(jī)，即共2臺風(fēng)機(jī)在熱風(fēng)循環(huán)。溫度可任意設(shè)定并自動控制。烘干時間可任意設(shè)定（最大為2小時）并自動控制。如果下班后需烘干，在無人監(jiān)控狀態(tài)下，能可靠的安全運(yùn)行，到設(shè)定烘干時間時，能自動關(guān)閉總電源。l 提供潔凈空氣是噴漆質(zhì)量的關(guān)鍵。本噴漆室的特點(diǎn)是全封閉，采用多級過濾，達(dá)到提供潔凈空氣的要求。首先外部空氣經(jīng)過初級過濾段進(jìn)入主機(jī)風(fēng)機(jī)室，這過濾段為初級過濾裝置，裝置里所用的初級過濾材料選用意大利進(jìn)口EU3DIN

33、24185過濾棉（圖示5），其主要技術(shù)指標(biāo)為：初級過濾棉：型 號： LH重 量： 220g/m2 厚 度： 20mm風(fēng)流量： 5400m3/h最小風(fēng)壓： 18Pa最大風(fēng)壓： 250Pa過濾效果： 87.4% 容塵量: 430g/m2最高工作溫度: 350防火級別: F-1 DIN53438 l 靜壓室頂部過濾材料選用意大利進(jìn)口的EU-5DIN24185高效過濾棉（圖示5），其主要技術(shù)指標(biāo)為：型 號： MWF 600G重 量： 600g/m2 厚 度： 20mm風(fēng)流量： 900m3/h最小風(fēng)壓： 27Pa 最大風(fēng)壓： 400Pa中效過濾效果： 97.9% 圖5：過濾棉容塵量: 453g/m2 最

34、高工作溫度: 135 防火級別: F-1 DIN53438l 過濾棉采用特種纖維原料制造,具有耐酸、耐堿、耐高溫等特性，其表面特有的粘膜層能盡最大效能阻止氣流中微細(xì)粒子泳移。本設(shè)備可達(dá)到使室內(nèi)空氣中直徑大于或等于10m的塵埃粒子100%予以消除，空氣中直徑大于或等于5m的塵埃粒子98%予以消除。l 風(fēng)機(jī)（圖示6）采用西門子技術(shù) 生產(chǎn)的雙進(jìn)風(fēng)低噪音離心風(fēng)機(jī)。其特點(diǎn)為：1)選用優(yōu)質(zhì)冷軋板鋼板噴塑或熱鍍鋅鋼板咬口而成，其型線為對數(shù)螺旋曲線，氣動性能好。2)葉輪動平衡等級為G5.6級。 圖6：風(fēng)機(jī) 3)進(jìn)風(fēng)口采用優(yōu)質(zhì)鋼板旋壓成型，保證氣流均勻進(jìn)入葉輪進(jìn)口截面，降低流動損失，提高效率。 4)電機(jī)采用F級

35、絕緣等級。 5) 風(fēng)機(jī)配用外轉(zhuǎn)子低噪聲電機(jī)，葉輪安裝在電機(jī)外殼上，由電機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)直接驅(qū)動。 注：風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在無出風(fēng)阻力下敞開使用，以免燒毀電機(jī)，防止噴漆剩余漆霧附著在風(fēng)機(jī)機(jī)翼上，引起動平衡失調(diào)。9.3 照明裝置l 照明系統(tǒng)由頂燈和側(cè)燈組成。頂燈設(shè)置在室體內(nèi)頂部，側(cè)燈設(shè)置在室體內(nèi)兩側(cè)。l 頂燈箱36w×4共16套，側(cè)燈箱36w×2共20套，使室內(nèi)明亮。l 燈具選用菲利浦產(chǎn)品，燈箱殼體為噴塑，防腐耐用。燈箱均采用隔爆型。燈具鎮(zhèn)流器單獨(dú)集中在箱內(nèi)，設(shè)置在室體外壁上。安全可靠。9.4 加熱系統(tǒng)l 本噴烘漆室，采用超導(dǎo)電熱管加熱，熱風(fēng)循環(huán)。l 加熱裝置主要由熱室、支架和超導(dǎo)電熱管組成。

36、l 熱室由型鋼和保溫板等組成，熱室內(nèi)設(shè)置電加熱器及支架。安裝在送風(fēng)主機(jī)箱上面，保溫性能良好，檢修維修方便。 l 熱室側(cè)面設(shè)有檢修門。 圖7： 超導(dǎo)電熱管l 超導(dǎo)電熱管采用國際上先進(jìn)的超導(dǎo)熱管技術(shù)，具有散熱面積大、升溫快、省電（可省電20%）、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星、航空工程。l 超導(dǎo)熱管分成二組，到設(shè)定溫度后，一組常開，一組補(bǔ)溫。9.5 三維工作臺在室體兩側(cè)各配置一臺掛壁式三維工作臺(圖示9)，共2臺。三維工作臺是專為噴漆配套的專用工作臺，便于作業(yè)人員在噴漆時可左右、上下、前后移動。對大型設(shè)備的涂裝作業(yè)可減輕作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度和提高工作效率。 圖8：三維工作臺三維工作臺主要由機(jī)架、伸

37、縮工作臺、行走機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及電器控制系統(tǒng)等組成。 1）機(jī)架由走輪箱和升降滑架等組成。走輪箱采用鋼板焊接成形。升降滑架采用工字鋼結(jié)構(gòu)件，與走輪箱結(jié)合在一起成一個整體。 機(jī)架由二只行走滾輪直立支承在地坪軌道上，上部由導(dǎo)輪與室體內(nèi)壁上導(dǎo)軌相扣聯(lián)，整個重心在下部。2）行走機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)，直接驅(qū)動滾輪在軌道上左右運(yùn)行。軌道兩端設(shè)置緩沖撞裝置。3）升降機(jī)構(gòu)主要由防爆電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)，通過雙出軸減速機(jī)上鏈輪帶動鏈條使伸縮升降工作臺在機(jī)架滑槽軌道內(nèi)作上下運(yùn)動。選用1鏈條二根，每根破斷力為5t，則安全系數(shù)很大。在最高處和最低處設(shè)機(jī)械限位保護(hù)裝置。4）伸縮工作臺面為防滑格柵形成，并四周設(shè)置安全圍

38、欄。就近處配置防爆按扭盒。伸縮工作臺前后移動由電動控制完成。5）電器控制系統(tǒng)主要由滑纜、導(dǎo)線、限位裝置、操作按扭盒等組成?；|采用多股鋼絲繩，用花籃螺栓緊固定在室內(nèi)上部。行走導(dǎo)線采用多股軟電纜線，由滑輪吊掛在滑纜上。限位裝置采用行程開關(guān)，設(shè)置在滑槽最高處和最低處，起限位保護(hù)作用。操作按鈕盒采用防爆型，設(shè)置在工作臺籠處，便于作業(yè)人員操作使用。按鈕盒上設(shè)置總開關(guān)、上升、下降、前進(jìn)、后退等指示。三維工作臺整體重心在下部，垂直支承在地面路軌上，電機(jī)及電器均采用防爆型，并設(shè)置電器及機(jī)械保護(hù)裝置，載重鏈條安全系數(shù)很大。本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便，檢修簡易，運(yùn)行安全可靠。9.6電氣控制系統(tǒng)l 電氣控制系統(tǒng)

39、主要由電器控制柜及管線架等組成。l 電器控制柜采用PLC自動控制,同時也可手動操作。實(shí)現(xiàn)電源控制、風(fēng)量調(diào)節(jié)、溫度自動控制、烘漆保溫時間自動控制（最大2小時）、故障報(bào)警裝置等。l 電器控制設(shè)置自動操作檔和手動操作檔。l 電器控制柜面板上設(shè)置電流和電壓表、液晶溫度數(shù)顯儀表、溫度調(diào)控器，烘干時間調(diào)控器及風(fēng)機(jī)、加熱器、照明等指示燈按鈕。l 電器控制柜自動工作時，都是預(yù)先根據(jù)設(shè)備所需功能編程好的，操作時只要把開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動檔，設(shè)定所需溫度及烘干時間，按下指示按鈕即可。這時風(fēng)機(jī)根據(jù)程序自動間隔約3秒相繼啟動工作，接著加熱器自動相繼間隔工作。停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風(fēng)機(jī)自動停止工作。

40、l 電器控制設(shè)備都是互鎖的。電器控制柜設(shè)置故障聲光報(bào)警，如果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不運(yùn)轉(zhuǎn)或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動切斷總電源，自動停機(jī)聲光報(bào)警。l 在設(shè)定烘漆溫度后，加熱器自動工作，溫度達(dá)到后自動斷電，并能在保溫時間內(nèi)自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風(fēng)機(jī)先工作，到設(shè)定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設(shè)定時間后風(fēng)機(jī)自動停止工作，確保安全運(yùn)行生產(chǎn)。l 電器控制柜內(nèi)主要元器件為進(jìn)口產(chǎn)品和國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。10、 產(chǎn)品制造安裝調(diào)試10.1 產(chǎn)品制造10.1.1 我公司將嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，保證設(shè)計(jì)、加工和安裝質(zhì)量。10.1.2 設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)需方