SQE工程師日常工作職責(zé)

1、SQE工程師日常工作職責(zé)1.來料材料確認:IQC反饋來料異常確認與判定;進料檢驗報告確認與處理,對于材料異常及時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理,并跟進處理結(jié)果;新材料確認(供應(yīng)商變更或材料變更。2.產(chǎn)線材料異常處理:及時地處理產(chǎn)線來料不良投訴.必要時上線處理,并準確判定不良率及責(zé)任歸屬(是否純屬IQC漏失,將IQC漏失記錄于生產(chǎn)線抱怨一覽表內(nèi),并針對不良問題點召集IQC進行檢討,制定改善措施并跟蹤結(jié)果;客戶材料異常確認分析,并執(zhí)行改善及追蹤;及時確認材料異常處理結(jié)果(退貨、特采、返工,若多少發(fā)現(xiàn)不良需敦促供應(yīng)商進行檢討,給出有效的改善措施。3.巡查生產(chǎn)線: 每日巡查產(chǎn)線物料不良狀況(如軸心、碳片、LED等物料

2、,依實際來料質(zhì)量狀況作定義,并對來料不良的原因分析或保留樣板交給供應(yīng)商分析,并記錄于供應(yīng)商來料不良清單中,整理后及時傳供應(yīng)商處;4.IQC檢驗員素質(zhì)提升:每日臨督及稽核檢驗員作業(yè)狀況(包括實際檢驗、報表填寫、儀器操作、處理事務(wù)等各方面狀況,對檢驗方法及作業(yè)程序不正確的檢驗員進行教育培訓(xùn)(包括現(xiàn)場示范并確認培訓(xùn)后檢驗員是否有改善;5.周、月總結(jié)及問題改善:每天晚上確認當(dāng)天的生產(chǎn)線相關(guān)報表(如品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單、LQC報表、維修報表,并針對主要不良物料進行追蹤改善并在每周例會上匯報。每周一前統(tǒng)計本周的問題點(物料不良、檢驗漏失、作業(yè)方法不正確等,并針對檢驗漏失分析原因,針對性地培訓(xùn)漏失最高的檢驗員,并

3、提供改善方案;每月進行供應(yīng)商月度評核、進料月統(tǒng)計(合格率、退貨率、特采、返工特采單匯總進行提交;每月進料狀況總結(jié)以及改善措施提交;6.處理物料異常報告:確認各站別異常報告(LQC、IPQC、QA、制程MRB.將確認屬實的異常問題點寫SCAR于供應(yīng)商.并追蹤供應(yīng)商的SCAR回復(fù)時間及正確性、合理性、有效性.確認OK后通知IQC重點跟蹤及以便有效跟蹤檢驗供應(yīng)商來料的改善效果;7.協(xié)助處理物料異常問題:針對多次來料不良的供應(yīng)商,切實了解不良狀況及原因,并要求其供應(yīng)商來檢討;8.新數(shù)據(jù)的確認及講解:當(dāng)收到新資料或變更資料(包括內(nèi)部制定及外部發(fā)行之相關(guān)品質(zhì)資料.如檢驗指導(dǎo)書、物料承認書等先進行確認并召集

4、相關(guān)人員進行講解,以確保相關(guān)人員更好的掌握與熟悉新資料;樣品的確認及檢驗重點的說明;9.新機種試產(chǎn)前的跟進:參加或追蹤新機種相關(guān)會議(如試產(chǎn)前準備、試產(chǎn)總結(jié)會議等,收集相關(guān)信息。并將涉及IQC的問題進行宣導(dǎo)與培訓(xùn);跟催新機種相關(guān)資料、樣品及工夾具等;新機種物料相關(guān)要求及注意事項講解及確認;新機種總結(jié)會議相關(guān)問題的提出及相關(guān)內(nèi)容的改善;10.供應(yīng)商管理:每月會同采購、工程、PMC、生產(chǎn)對供應(yīng)商進料合格率、交貨周期、服務(wù)、價格等進行評價,對于不合格供應(yīng)商發(fā)改善報告,要求供應(yīng)商進行改善并回復(fù)措施;針對供應(yīng)商的改善進行跟蹤驗證,未改善及時聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商處理;對供應(yīng)商進行稽核;11.其它:協(xié)調(diào)與外部溝通,處

5、理外部郵件、聯(lián)絡(luò)書、工程變更等QE工程師日常工作職責(zé)1.參與新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新變更等全過程驗證和確認工作:1.1導(dǎo)入時首先需協(xié)同工程人員向客戶了解產(chǎn)品的管控重點。1.2新產(chǎn)品試產(chǎn)期間各站別良率的統(tǒng)計及重大質(zhì)量異常的分析與改善。每個制程生產(chǎn)當(dāng)天結(jié)束后將問題點整理,最晚第二天將問題點發(fā)出,并跟蹤至結(jié)案!注:(1良率的統(tǒng)計時不良現(xiàn)象對應(yīng)的不良率。(2檢討前將不良品按照ISSUE list順序整理標(biāo)示,便于檢討時看不良品檢討時看不良品(3不良的問題描述時請務(wù)必清楚,拒絕籠統(tǒng)的諸如:色差不良這樣的描述。色差的L,a,b標(biāo)準是多少,實測多少?1.3相關(guān)信賴性測試報告的追蹤、整理。1.4協(xié)助QS陪同

6、客戶稽核(包括廠內(nèi),供貨商,以及缺失的改善與追蹤。1.5試產(chǎn)各階段FAI&CPK資料的整理并分析。及時督促對應(yīng)工程人員及時報驗產(chǎn)品!1.6針對廠內(nèi)制程無法改善達到客戶標(biāo)準的部分與客戶檢討1.7新產(chǎn)品導(dǎo)入時相關(guān)檢驗方式的確認、治具的驗證!1.8試產(chǎn)期間客戶端標(biāo)準要轉(zhuǎn)換成廠內(nèi)標(biāo)準。1.9其它資料的整理(FMEA,FLOW CHAT,產(chǎn)品材質(zhì)證明,SGS報告,GR&R,治具清單,制程參數(shù)等等其它所有客戶要求的數(shù)據(jù)1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等,并監(jiān)督其實施.產(chǎn)品設(shè)變后相關(guān)作業(yè)文件的更新!2.在新品量產(chǎn)之前向各站別QC及生產(chǎn)相關(guān)人員講解品質(zhì)管制重點及合理的檢驗方法等,第一

7、次量產(chǎn)時協(xié)助IPQC簽首件。2.2產(chǎn)品試模(從T1開始時,務(wù)必從現(xiàn)場跟蹤,了解產(chǎn)品的每一道工序以及每道工序的重點及難點,便于后續(xù)制作SIP時能掌握重點。2.3產(chǎn)品外發(fā)時,與工程一同追蹤產(chǎn)品的委外制程,要了解委外的工藝流程及常見的問題點、改善對策!3.對現(xiàn)場作業(yè)中不合理之處提出改善建議,并協(xié)助對生產(chǎn)中品質(zhì)控制能力進行分析和改進。3.1每天需定時,不定時去產(chǎn)線稽核,確認自己所負責(zé)的機種在管控之內(nèi):產(chǎn)線作業(yè)人員能按照SOP作業(yè),機器制程參數(shù)符合SOP管控要求?，F(xiàn)場品保按照SIP規(guī)定的檢驗頻率及檢驗重點檢驗產(chǎn)品。4.制程異常處理及改善與追蹤。4.1廠內(nèi)制程有異常發(fā)生后,第一時間對異常進行確認(when

8、,where,who, what,why,how many:出現(xiàn)不良的站別,不良的具體現(xiàn)象,不良率,然后使用5M1E分析法對不良進行分析然后根據(jù)不良的原因?qū)嵤┫鄳?yīng)的改善對策。然后時對策驗證,標(biāo)準化,最后為同類產(chǎn)品或者同類制程的展開-預(yù)防再發(fā)生;5.客戶抱怨5.1客戶抱怨的來源有四個方面:客戶的郵件通知、客戶的電話通知、客戶端采購向本司業(yè)務(wù)抱怨,由業(yè)務(wù)端轉(zhuǎn)達、上級告知。5.2接到以任何方式告知的異常之后:首先要了解異常狀況同樣從5W1H方式確認異常然后將此次的異常以郵件或電話方式告知所有站別品保以及產(chǎn)線,倉庫(以及委外站別接著盡一切可能配合客戶所要求的應(yīng)急處理方式然后召集工程、品保、業(yè)務(wù)、資材、

9、生產(chǎn)等相關(guān)部門檢討不良原因(不良原因包括流出原因,表面原因以及根本原因商討出短期對策以及長期對策對策實施的驗證標(biāo)準化同類結(jié)構(gòu)之產(chǎn)品、同制程預(yù)防再發(fā)生(需將質(zhì)量異常以質(zhì)量履歷表形式以備后續(xù)各站別檢驗人員參考使用追蹤注:針對異常處理部分若自己的經(jīng)驗無法準確無誤的判定不良產(chǎn)生的原因,無法妥善處理異常,請及時向同事及上級匯報匯報時務(wù)必準確客觀,遵循5W2H原則!處理客訴過程中必須從頭到尾完成跟蹤動作,對于短期對策中的重工的產(chǎn)品客戶端重工及廠內(nèi)重工必須每日將重工進度告知廠內(nèi)相關(guān)站別(業(yè)務(wù)、品保、工程、生管、生產(chǎn)。對于自己或者代其他QE處理異常,在客戶端重工時,領(lǐng)料退料必須核對數(shù)量,單據(jù)務(wù)必保留,不良品的

10、退貨單須由CHI倉庫人員簽核,除非自己簽核后可以將不良品帶回交至CHI倉庫.5.3客訴確實為*責(zé)任的原則上均需回復(fù)異常改善報告(除部分刁難的客戶,無法達到要求的產(chǎn)品5.4客訴處理后務(wù)必在品保部公共盤客訴統(tǒng)計里面將異常登記備忘。6.重大質(zhì)量異常項目分析、改善、追蹤,標(biāo)準化。6.1例如:2010年11月份年揚皓產(chǎn)品、恭碩CPU支架的鉚釘頻繁發(fā)生斷裂現(xiàn)象,QE就可以成立項目,從鉚釘結(jié)構(gòu),鉚釘材質(zhì),鉚釘?shù)你T接方式等各方面著手進行驗證,從而獲得經(jīng)驗值。根據(jù)經(jīng)驗值制定相關(guān)標(biāo)準文件,供后續(xù)各站別參考使用。7.品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計與分析7.1公司內(nèi)部所有產(chǎn)品各個站別的良率以及直通率(按照客戶要求及時上傳至客戶網(wǎng)

11、站。7.2客戶端異常問題的匯總整理,分析。8.任何會議檢討必須有會議記錄,參會人員必須在會議記錄上簽名,將會議記錄以電子件形式通知相關(guān)單位,開會后必須要追蹤,各自案子自的會議記錄必須要整理匯總!“會而必議,議而必決,決而必行,行而必果”9.自己所負責(zé)客戶或者機種的數(shù)據(jù)9.1FAI&CPK格式9.2檢驗規(guī)范9.3信賴性測試標(biāo)準9.4HSF標(biāo)準及管控文件&HSF送測標(biāo)準9.5QSA&QPA稽核窗體9.6客戶出貨包裝標(biāo)準9.7客戶出貨檢驗報告的要求9.8客戶端聯(lián)系方式匯總10.廠內(nèi)各個部門的組成部分(通訊簿上的人基本上都要認識,并要知道是干什么的10.1生產(chǎn)部有幾個課別,每一個課別所負責(zé)的工藝,對應(yīng)的課長及副理是誰?各個生計所負責(zé)的制程。10.2自己負責(zé)的客戶及機種所對應(yīng)的業(yè)務(wù),工程及其主管是誰?10.3資材部每一個采購所負責(zé)的外