模板工程技術(shù)交底

1、模板工程技術(shù)交底一、模板制作基礎(chǔ)、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12X1220X 2440、12X90X1800優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，主、次龍骨采用60X 80木方，構(gòu)造柱、框架柱 豎向背楞龍骨采用60X 80標(biāo)準(zhǔn)木方，外橫向背楞采用。48架管；樓層 構(gòu)造柱對拉螺桿采用。1214的普通螺桿，對拉螺桿配合“ 3”型卡使 用，圈梁及基礎(chǔ)構(gòu)造柱采用熱軋步步緊加固；支撐系統(tǒng)采用鋼管架。模板的脫模劑采用水溶性堿性脫模劑。二、支模板的工藝流程：1、墻柱模板：彈模板的控制線-焊接柱子定位筋一模板組裝就位一安裝 主次龍骨及對拉桿一加固、校正一自檢、驗收一下一道工序。2、早拆體系梁板模板：立可調(diào)支撐及早拆柱頭-安裝模板

2、主龍骨一安裝 水平支撐-安裝斜撐一調(diào)平支撐頂面-安裝模板次龍骨一鋪設(shè)膠合 板一面板拼縫貼膠帶一刷脫模劑-模板預(yù)檢一進(jìn)行下道工序。三、模板技術(shù)要求 ：模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土 澆筑過程中不產(chǎn)生變形、位移現(xiàn)象。模板表面應(yīng)整潔干凈，拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求；在混凝土澆筑前木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板內(nèi)不得有積水， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置要準(zhǔn)確、安置要牢固。四、模板安裝1、基礎(chǔ)模板安裝1）墊層模板采用木模板，模板背楞采用木方，安裝時采用。1214的短鋼筋訂如灰土墊層中固定模板，墊層局部高低不平處應(yīng)修平后再安裝 模板，模板的接縫處應(yīng)

3、背木方。2）條基模板采用木模板，木方采用 60X80,模板采用12X 1220X 2440 優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板；安裝時采用C 18的鉆頭在墊層上鉆孔，用C 1416 的短鋼筋固定條基側(cè)模板，條基側(cè)模板上口之間應(yīng)對撐固定，條基側(cè) 模板必須拉通線校直固定；四周條基外側(cè)模板可在灰土墊層上打樁， 用斜撐加固。3）獨立承臺基礎(chǔ)模板采用木模板，先按基礎(chǔ)尺寸配置模板，背楞木方間 距為200mm上下口必須背木方，采用C 1214的對拉螺桿（或鋼管扣 件）加固，下口可利用墊層上打孔插筋固定，為防止承臺之間發(fā)生位 移，支撐架體應(yīng)相互連成整體，尤其是承臺上口。基坑壁水平木方鏡面膠合板模板rf-基礎(chǔ)墊層豎向背楞（架管）木

4、方木楔子直徑1416勺鋼筋（用于其他面）基礎(chǔ)側(cè)模安裝做法2、構(gòu)造柱、框架柱的安裝：1）柱模板下口應(yīng)該找平，安裝模板前應(yīng)彈柱的控制線；砌墻過程中要考 慮留置構(gòu)造柱模板的對拉螺桿孔，模板安裝前要將柱腳下的基層清理 干凈，模板與磚墻接觸處必須貼雙面膠帶或壓海綿條，雙面膠帶或海綿條應(yīng)沿構(gòu)造柱馬牙槎周邊布置，不得有脫節(jié)現(xiàn)象。2） 對通排框架柱模板，應(yīng)先安裝兩頭模板，校正固定，拉通線校正中間各柱模板。3） 框架梁、柱節(jié)點鋼筋較密，如柱、梁、板一次性澆筑混凝土?xí)r，柱模板可在距地2m 處留一道施工口，以便砼澆筑；柱墻、梁板分開澆筑混凝土?xí)r，可不留施工口，柱混凝土澆至梁下口以下5 cm處。4）模板木方應(yīng)兩面刨平

5、，且厚度誤差不大于2mm木方的間距 150mm水平加固柱箍間距w 500mm第一道柱箍距地不大于200 mvm5）為便于拆模，柱模板與梁模板的連接時,梁模宜縮短23mm并鋸成 小斜面，柱頭模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固。6） 獨立柱支模應(yīng)搭設(shè)操作平臺，大面積成排成列框架柱支模應(yīng)先搭設(shè)滿堂架。7）截面邊長A 600mm勺柱，應(yīng)設(shè)置12的對拉螺桿。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安裝1）梁的跨度大于4m時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長2/1000,懸臂梁梁端上翹高度為懸挑長度的 3/1000 。2）梁板板模板采用早拆體系?？蚣芰骸⒋瘟焊拱甯叨華450mms設(shè)置不少于一排對拉螺桿。3）安裝順序：搭設(shè)支撐架

6、（主梁立桿間距w1000mm次梁立桿間距01200mm） ，安放梁底模（梁底板下應(yīng)背方木），安裝側(cè)模，加固校正。4） 梁的截面較高時，可先安裝一面的側(cè)模，涂刷隔離劑，待鋼筋綁扎好后再安裝另一面的側(cè)模（應(yīng)先涂刷隔離劑） 。5）梁的底模應(yīng)平直，側(cè)模應(yīng)垂直，模板的縫隙應(yīng)保證不漏漿為止，模板內(nèi)的鋸末，垃圾應(yīng)清理干凈。6）與板連接的梁模板應(yīng)與板一起涂刷隔離劑。7）梁側(cè)模與磚墻面或柱面接觸處應(yīng)貼雙面膠帶或壓海面條，防止漏漿。8）各層墻體最上一層磚砌筑時要預(yù)留圈梁橫支撐位置，圈梁外側(cè)模高度平板面高度，內(nèi)側(cè)模高度與板模板下皮平；圈梁對拉螺桿間距w 600mm內(nèi)墻圈梁可采取步步緊卡具固定側(cè)模板，間距不大于500

7、mm外側(cè)模板上口必須背木方、拉通線校直；圈梁與磚墻的縫隙較大時，在梁內(nèi)采用水泥砂漿封堵。梁板支設(shè)示意圖4、板模板的安裝1）板模板支撐采用滿堂鋼管架，用升降絲杠調(diào)節(jié)支撐高度；滿堂架縱橫 立桿間距為1200mm下部距地200mmfc搭設(shè)掃地桿，水平桿步距為 14001600mm,C跨度的房間滿堂架需搭設(shè)剪刀撐（框架結(jié)構(gòu)滿堂架必 需搭設(shè)剪刀撐）。2）安裝順序：搭設(shè)支撐系統(tǒng)，操標(biāo)高，安放大龍骨、小龍骨，板模安裝,貼膠帶、釘板加固，清理、涂刷脫模劑，封邊模及安裝預(yù)留洞模板，驗收。3)將50cm標(biāo)高引至板面以上的柱鋼筋上，以便拉線檢查復(fù)核模板標(biāo)高。4) 板模板沿墻周圍必須有封邊木方，以保證陰角順直，模板的

8、拼縫處采用膠帶密封，防止漏漿。5) 涂刷脫模劑時應(yīng)小心仔細(xì)涂刷，不要刷得過多，防止污染結(jié)構(gòu)鋼筋。6)板的跨度(短邊)大于4m時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨長2/10005、樓梯模板的安裝1) 樓梯模板施工前，應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再安裝樓梯模板，樓梯的鋼筋綁扎完后，安裝外邦側(cè)板，再安裝樓梯踏步模板。2) 為了保證樓梯踏步達(dá)到清水混凝土效果，樓梯踏步模板主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，安裝時特別要注意標(biāo)高控制，休息平臺和踏步高度應(yīng)按建筑標(biāo)高做。3) 為了防止樓梯踏步陽角順直， 采用預(yù)埋 25 角鐵做護(hù)角， 每根角鐵上焊3。6錨腳，安裝時用螺絲固定在樓梯定型鋼模踏步板上，角鐵與踏

9、步板上口平。4) 樓梯分兩次澆筑，第一次澆筑下部構(gòu)造柱、梯板、休息平臺；上部的梯板與樓層平板、圈梁一次澆筑。6、陽臺模板的安裝1) 因陽臺為異性，陽臺梁、板底模及內(nèi)側(cè)模采用木模，陽臺梁外側(cè)模板、內(nèi)外欄板及陽臺分戶隔墻模板采用定型鋼模板。2）安裝前應(yīng)先放實樣，安裝順序：搭設(shè)支撐架一抄平、安裝梁底板-梁 內(nèi)側(cè)模板一板模板-梁外側(cè)模板一刷脫模劑-驗收一下一道工序。安 裝時要控制好標(biāo)高，對于裝飾線模板要做到精益求精，且方便模板拆 除。3）分戶隔墻與構(gòu)造柱一起澆筑至梁下口以下 20mmt,與欄板交接處采用 苯板預(yù)留。4）陽臺欄板為后澆，待主體模板拆除后施工。5）陽臺模板拆除后要及時清理、刷油保護(hù)，嚴(yán)禁碰

10、撞。五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護(hù)的硅應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)底模拆除時的硅應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板<2>50>2 、<8>758>100梁、拱殼<8>758>100懸臂構(gòu)件>1002、基礎(chǔ)、柱、梁等側(cè)模應(yīng)在硅澆筑24小時后（冬季時間應(yīng)延長）方可拆除,且應(yīng)滿足拆模后硅結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得有缺棱掉角及表面損傷等現(xiàn)象。3、后澆帶模板的拆除應(yīng)待硅達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。4、模板拆除時，不應(yīng)對樓層產(chǎn)生沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放,并及時整理、

11、清運六、模板的驗收項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、模板施工的質(zhì)量控制及注意事項：1 .安裝時放線應(yīng)嚴(yán)格控制，允許安裝誤差為2mm模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查，模板接縫之間是否拼接到位，否則將嚴(yán)重影響硅質(zhì)量。2 .模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查，支撐必須穩(wěn)固，螺栓不得漏放、漏擰。3 .模板安裝完畢，應(yīng)檢查模板的順直、拼縫是否嚴(yán)密，幾何尺

12、寸、 標(biāo)高是否滿足設(shè)計，經(jīng)檢查合格方可澆筑硅。4 . 支撐架的墊板應(yīng)平整，立桿應(yīng)垂直，上、下層立桿應(yīng)對齊；頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴(yán)密、不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。5 . 要求模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。6 . 拆除后，不得將模板堆放在施工層上，應(yīng)將模板吊至堆場并及時清理備用，涂刷隔離劑時應(yīng)先將模板清凈，模板堆放時，模板場地要堅實平整。八、質(zhì)量保證措施：1. 措施：采用水溶性脫模劑（主要是海藻酸鈉） 。模板位置線要放準(zhǔn)確，誤差小于2mm模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。設(shè)必要的預(yù)埋件加固模板。模板安裝完畢后，按模板分項工程質(zhì)量

13、檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查?；炷恋氖┕?yīng)分層澆筑，分層振搗，避免一澆到頂使模板變形，混凝土的澆灌速度控制在每小時2m高以內(nèi)。墻柱模板在保證結(jié)構(gòu)混凝土不變形，表面及棱角完整時方可拆除，一般控制在1.01.2MPa。2. 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量， 因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。九、模板的安全措施：1. 模板存放要選擇平整堅實場地，離基坑邊距離大于1M。2. 存放木大模板應(yīng)面對面放置， 防止傾倒。 拼裝木大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪刀撐和雙向斜支撐。3. 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。4. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。5. 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放。6. 五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板作業(yè)。7. 落地外