150101作業(yè)規(guī)程修改版

1、第一章 概 況第一節(jié)：工作面位置及井上下關系 150101綜采工作面系15號煤，是本礦井二水平15#煤首采工作面，其上部為150103工作面，下部是150104工作面，工作面一頭是15#煤的3條集中下山，分別是集國軌道下山、集中運輸下山、集中回風下山，另一頭是井田邊界的保安煤柱，回風巷標高810米，運輸順槽標高780米，工作面長度150米，走向運輸順槽1483米，回風順槽1372米，地面為高原丘陵地形，沖溝較多，有少量植被覆蓋及少量耕地，無村莊存在。150101工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，在停采線外有一個X3陷落柱。15#煤為容易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。第二節(jié)：煤層詳見150101工作面回采地質(zhì)

2、說明書1、煤層賦存條件15號煤層：位于太原組底部，上距3號煤層94.64-136.50m，平均116.10m，煤層厚3.557.84m，平均4.61m，容重1.38t/m3，整體為東高西低，煤層傾角-16°5°，平均3°，煤層局部含00.2m泥巖夾矸。2、煤質(zhì)情況： 煤質(zhì)為特低灰高灰、特低硫中高硫、低磷中磷的貧煤（PM），發(fā)熱量高的動力用煤：見表2-1表21 煤質(zhì)狀況表MAVCHON工業(yè)牌號1.037.5316.0789.554.163.081.31PM3、煤層普氏硬度（f）見表22表22 煤層普氏硬度表名 稱煤 層夾 矸直接頂直接底普氏硬度（f）1-32-43-

3、52-5第三節(jié)：煤層頂?shù)装骞ぷ髅婢C合柱狀圖見附圖詳見150101工作面回采地質(zhì)說明書概況煤層名稱15#水平名稱一采區(qū)名稱150101工作面名稱150101地面標高(M)+1055+1170工作面標高(M)+810+780地面位置位于尖山頂村前，對面黃土梁井下位置及四鄰采掘情況西為實煤，南至礦區(qū)邊界與溫莊煤礦相鄰，東為150104工作面（未掘進），北為材料上山回采對地面設施影響不影響走向長（M）運順1372m傾斜長（M）150面積（M2）221850 m2回順1483m煤層情況煤層總厚（M）4.7-5.8米煤層結(jié)構(gòu)（M）煤層傾角（度）100-150 平均120簡單可采指數(shù)93%穩(wěn)定程度較穩(wěn)定15

4、煤：煤層賦存情況穩(wěn)定，小斷層及小褶曲不發(fā)育，煤層厚度及傾角變化較大。煤層頂?shù)装迩闆r頂板名稱巖石名稱厚度（M）巖性特征老頂K2灰?guī)r6巖層穩(wěn)定，局部裂隙發(fā)育，含水較豐富14煤煤層0.9厚度0.60.9m，為局部不穩(wěn)定煤層，結(jié)構(gòu)簡單直接頂泥巖8.08為灰黑色泥巖，硬度低，穩(wěn)定性差，易垮落15煤煤層5-6貧煤，結(jié)構(gòu)復雜，煤層賦存較穩(wěn)定，中間夾矸一層，夾矸厚度0.3m左右直接底泥巖2-3性脆老底灰?guī)r2為較為致密的石灰?guī)r，裂隙不發(fā)育，不含第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造 工作面總體呈一單斜構(gòu)造，受區(qū)域構(gòu)造影響煤層沿走向有起伏，煤層傾角變化局部也較大，大致由開切眼向外400米處煤層坡度較大，在運輸順槽2#測點外揭露的3號陷

5、落柱，從該陷落柱平面形態(tài)分析，陷落柱向工作面內(nèi)延伸不多，同時又靠近停采線附近。其它在運輸順槽和回風順槽揭露一些小斷層，但是落差都較小，大都在0.20.5米之間。第五節(jié)：水文地質(zhì)： 一、K2灰?guī)r巖溶裂隙水：K2灰?guī)r為15號煤層的老頂，其巖溶裂隙水是工作面回采過程中主要充水水源，但是在回風順槽掘進過程中僅在幾處裂隙較發(fā)育、巖石較破碎的地方有淋水或滴水現(xiàn)象，僅有4個淋、滴點，運輸順槽在掘進過程中僅有3個淋點，但是淋水量都不大，所有淋水量的總和不超過0.1m3/h,說明K2灰?guī)r賦水性較弱。二、3號煤層老空水；150101工作面區(qū)域15號煤層頂板距3號煤層底板126米左右，工作面推進600米左右時，工作

6、面頂部有3號煤層老空存在，回采產(chǎn)生的冒落裂隙有可能溝通3號煤層老空積水，使水流入工作面三、工作面內(nèi)的125號鉆孔水：鉆孔封孔質(zhì)量良好，不會對工作面產(chǎn)生潛在的影響；綜合考慮150101工作面水文地質(zhì)條件、采空區(qū)低洼處殘留積水，該面正常涌水量為5m3h，最大涌水量10 m3h，在回采推進過3號煤層老空區(qū)時要按礦防治水專門措施執(zhí)行。第六節(jié)：影響回采的其它因素： 本工作面為首采工作面，從地質(zhì)資料、揭露煤層來看，對回采無大的影響。第七節(jié)：儲量及服務年限： 一、工作面可采儲量工作面可采儲量見表1-5表儲量預算走向長（m）可采走向長（m）可采傾斜長（m）煤層均厚 (m)容重（t/m2）回采率（）可采儲量（萬

7、t）142413551504.81.3593125.2二、工作面服務年限設計月推進長度5×0.8×0.95×2698.8(m)式中：5為工作面每天循環(huán)數(shù)，0.8為循環(huán)進度，0.95為正規(guī)循環(huán)率，26為每月天數(shù)；則工作面的服務年限可采走向長度/設計月推進長度1355/98.813.7（個月) 第二章 采煤方法第一節(jié)：巷道布置工作面巷道布置圖 見附圖1：150101工作面巷道布置圖第二節(jié)：設備配置工作面主要設備及主要技術(shù)參數(shù) 見附圖2：150101工作面設備布置圖<一>、液壓支架端頭架型號：ZZ12000/24/50主要技術(shù)參數(shù)：支撐高度2.4-5.0m；

8、支護寬度：1430-1600mm；初撐力：10133KN（P31.5MPa）；中心距：1500mm；工作阻力:12000KN（P31.5MPa）；支護強度：平均1.24MPa；對底板比壓：平均3.0MPa； 中間架型號：ZZ9200/24/50主要技術(shù)參數(shù)：支撐高度m；支護寬度：1430-1600mm；初撐力：7760KN（P31.5MPa）；中心距：1500mm工作阻力：9200KN（P31.5MPa）；支護強度：平均MPa；對底板比壓：平均MPa。 <二>、采煤機型號：MG375/1200-WD型電牽引雙滾筒采煤機。主要技術(shù)參數(shù)：煤層硬度：緩傾斜、中硬煤層長壁式綜采工作面，采高

9、2.75.0m；適應傾角：16o；截深 ：800mm；截割功率：(2×500+2×55 +70+20) KW；供電電壓：3300V；滾筒直徑：2500 mm；最大臥底量：600mm；牽引與調(diào)速方式：機載式交流變頻調(diào)速銷軌式無鏈牽引；牽引電動機電壓：380V；牽引速度：07.712.8 m/min；牽引力：750450KN；噴霧方式：內(nèi)、外噴霧。<三>、運輸機型號：SGZ-764/400,主要技術(shù)參數(shù)：輸送量：Q1800t/h；電機功率：N2×400/200 KW（雙速電機）；刮板鏈：中雙鏈2×34×126-C；鏈條總破斷力：SP14

10、50KN。電壓等級:3300V，鏈速：V1.1m/s。<四>、轉(zhuǎn)載機型號：SZZ764/200 主要技術(shù)參數(shù)：輸送量Q2000t/h；鏈速：V1.7m/s；設計長度：L42m；功率：N315/160KW；刮板鏈：2×34×136-C ；鏈條總破斷力：SP1450KN。<五>、破碎機破碎機型號：PLM-1200；破碎能力：2200t/h；額定電壓:1140 KV；電機功率200KW，電機轉(zhuǎn)速:1475r/min；外形尺寸：3540×1491×2100mm ；最大輸入塊度1000×800mm；最大輸出粒度（調(diào)整料度）：300

11、/ 250/200/150mm；傳動方式：電動機+液力偶合器+齒輪減速器。<六>、皮帶機1）型號：DTL100/80/2×160 主要技術(shù)參數(shù)：輸送量：800t/h；帶速：2.5m/s 帶寬：1000mm；貯帶長度：100m；電機功率：2×160KW。150101工作面設備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量使用地點1過渡支架ZZ12000/24/50臺3工作面2支 架ZZ9200/24/50臺98工作面3采 煤 機MG375/1200臺1工作面4刮板運輸機SGZ764/400（150米）臺1支架前部5轉(zhuǎn) 載 機SZZ764/200（42米）臺1運輸順槽6破 碎 機LPM

12、-1200臺1運輸順槽7六組合QJZ-1600/1140(660)-6臺2移動變電站8八組合QJZ-1600/3300-8臺1移動變電站9控制箱KTC101臺1移動變電站10噴霧泵BPW3200兩泵一箱套1移動變電站11乳化泵WRB200/31.5兩泵一箱套1移動變電站12拖電纜單軌吊車KYGY-90套1移動變電站13自移皮帶尾ZY2700套1移動變電站14移變KBSGZY1250/10/1.2臺1移動變電站15移變KBSGZY2500/10/3.3臺1移動變電站16皮帶機DTL100/80/2×160臺1運輸順槽第三節(jié)：采煤工藝 <一>巷道布置巷道布置見（附圖1）150

13、101工作面巷道布置圖<二>采煤工藝：1、本面采用走向長壁一次采全高后退式全部垮落綜合機械化采煤法。2、采高根據(jù)本面煤厚及地質(zhì)情況，工作面盡量保證跟頂、底回采，但最大采高5m，最低采高2.8m。煤層厚度大于5m時，跟頂，丟底進行回采，煤層變薄時跟頂破底回采，工作面初次來壓，煤層松軟破碎，受褶曲構(gòu)造影響托頂煤回采地點，要降低采高，一般3.6m。結(jié)合煤層賦存條件及工作面相關設備參數(shù)，平均采高定為4.6m。<三>支護方式： 工作面使用ZZ9200-24/50型支撐掩護式液壓支架支護頂板。<四>落煤方式：工作面采用MG375/1200-WD 型采煤機落煤，煤機采取端

14、頭斜切式進刀，采煤機采取全工作面雙向割煤，煤機往返一次進兩刀。1.割煤方式：視現(xiàn)場實際條件確定，當工作面破巖量較大、或采機負荷I80A時，采取由上向下向割煤方式，否則采用雙向割煤方式。2.割煤方法：前滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤，截深800mm。當工作面因遇褶皺構(gòu)造等原因頂板破碎、煤層松軟易片冒及破巖量大時可適當控制進刀量，實行短刀割煤，進刀量一般不超過500mm。3雙向割煤進刀方式雙向割煤進刀示意圖見圖2-2。圖2-2A：采煤機割至下機頭（上機尾）時，跟采煤機后滾筒12-15m將運輸機推靠煤壁，采煤機上（下）行進刀；圖2-2B：采煤機向上（下）割煤，當后滾筒進刀量達到要求后停機，移架、推

15、移運輸機、將運輸機順直，采煤機向下（上）割三角煤；圖2-2C：采煤機割至下機頭（上機尾）后，再向上（下）割煤，然后隨采煤機的運行，移架、推移運輸機等工作正常運行，往復割煤。 圖2-1 雙向割煤進刀示意圖<五>裝煤方式：本面采用滾筒螺旋葉片進行裝煤，刮板運輸機鏟煤板鏟煤及老塘側(cè)人工清理攉煤進行輔助裝煤。<六>移架分段追機移架，全封閉及時支護頂板。移架采用本架操作，當采用本架操作不能保證安全時，改用上方鄰架操作。<七>推移運輸機遵循順序推移運輸機的原則。煤機上行割煤時，由下向上推移運輸機。煤機下行割煤時，由上向下推移運輸機。不準任意分段或從兩端向中間順序推移運輸

16、機，推移運輸機一般距采機后滾筒12m -15m，推移步距800mm。<八>運煤方式：工作面使用SGZ-764/400鏈板機將采落的煤炭運至運輸機巷，運輸順槽使用SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機、一部DTL100/80/2×160型皮帶機將煤運出工作面系統(tǒng)。<九>工藝流程：1、支架不拉超前時：端頭斜切進刀打三角煤割煤移架推溜。2、支架拉超前時：端頭斜切進刀打三角煤割煤推溜移架。<十>轉(zhuǎn)載機拉移方式：利用轉(zhuǎn)載機自移千斤頂進行拉移。<十一>各工序作業(yè)間距：1、割煤與推溜間距為大于15m；2、割煤與端頭作業(yè)間距為大于20m；<十二>生產(chǎn)

17、能力：1循環(huán)產(chǎn)量WL×S×H×r×c 150×0.8×4.6×1.35×0.93 693t式中：W循環(huán)產(chǎn)量（t）； L工作面平均傾斜長度(m)； S采煤機截深（m）； H平均采高(m)；r煤的容重(t/ m3)；c回采率()。2日產(chǎn)量 日產(chǎn)量循環(huán)產(chǎn)量×每日循環(huán)數(shù) 693×5 3465.18t<十三>采煤工藝操作規(guī)范 綜采工作面采煤具體操作規(guī)程和崗位責任制，另見綜采崗位責任制、操作規(guī)程。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：運輸一、運煤系統(tǒng)及措施<一>、運煤路線：150101工作面150

18、101運輸順槽15#煤集中運輸巷煤倉15煤運輸暗斜井3#運輸大（斜）巷3#膠帶大巷煤倉 主運輸斜井地面。工作面運料系統(tǒng)見圖3：150101工作面運輸系統(tǒng)示意圖。<二>、安全技術(shù)措施：1、司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。機電檢修工要經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術(shù)培訓，并要持證上崗。2、加強出煤系統(tǒng)各巷道維護、清理，運煤系統(tǒng)內(nèi)灑落的煤炭以及皮帶下方的煤泥要定期清理，安全環(huán)境保持良好。清理人員要搞好自我保安，防止肢體部位和衣袖接觸運轉(zhuǎn)的滾筒、皮帶、托輥等。3、工作面輸送機鏟煤板齊全，刮板螺栓齊全完整緊固，工作面刮板輸送機與順槽輸送機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。4、皮帶機各種保護齊全、靈敏、可靠，正

19、常使用；機架、托輥齊全完好，皮帶不跑偏，皮帶跑偏時必須及時采取措施調(diào)正，皮帶機尾固定框架前底皮帶上要設一道掃煤器，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料進入機尾滾筒造成撕皮帶。5、系統(tǒng)內(nèi)所有設備裸露的運轉(zhuǎn)部位都要加設護欄。皮帶機尾使用擋煤板，機頭、機尾固定牢靠，行人需跨越處設過橋。6、皮帶機上、下托輥運轉(zhuǎn)正常，托架齊全；皮帶機底托輥離底板必須要有足夠的距離，托輥不得與底板或煤泥有磨擦現(xiàn)象。皮帶因磨損后產(chǎn)生的毛須及纏繞在滾筒、托輥上的毛須必須每小班清理一次，防止皮帶運轉(zhuǎn)時燃燒。7、皮帶機尾每小班安專職人員監(jiān)護、清理，不得噎煤，且要正常灑水。8、在下順槽（運輸機巷）變坡段坡度較大時，為了保持皮帶與轉(zhuǎn)載機的合

20、理搭接，要提前進行臥底或墊機尾。9、留有足夠的檢修、行人空間，行人需要跨越處設過橋。皮帶機距巷道幫部不得小于300mm；10、H架鋪設平直，并由機頭向機尾依次刷漆編號管理，編號統(tǒng)一。11、出煤系統(tǒng)的機電設備要及時檢修、維護，保持完好。12、運煤系統(tǒng)內(nèi)防塵及冷卻管路齊全，吊掛規(guī)范，各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并能成霧狀，機電設備冷卻系統(tǒng)必須能很好地冷卻運轉(zhuǎn)的機電設備，發(fā)現(xiàn)不能正常供水的及時停車處理，各管路開關開車時開啟，停車時關閉。13、運煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號裝置齊全，開車時司機要注意力集中，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，待問題處理好后方可開車。14、刮板機運行時，工作面及下、上端頭作業(yè)人員要站在安全地點注意觀察

21、刮板機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車閉鎖處理。15、若工作面掉頂、片幫嚴重造成刮板機壓車，不得強行開車，必須人工清理好后方可開車。16、人員嚴禁乘坐皮帶機、刮板機。17、設備運行時，任何人嚴禁正對機頭方向作業(yè)或逗留。18、皮帶機運行時，禁止任何人將身體任何部分伸入底皮帶，皮帶機頭、機尾兩側(cè)防護攔必須安設齊全。二、運料系統(tǒng)及安全措施<一>、運料路線： 運料路線：運輸順槽打運系統(tǒng)：地面2#副斜井15#煤井底車場15#軌道下山150101運輸順槽150101運輸順槽15#煤軌道下山15#煤井底車場副井地面風巷設備及工作面設備打運系統(tǒng)：地面2#副斜井15#煤井底車場15#軌道下山1501材料

22、巷1501材料下山150101聯(lián)巷150101回風順槽<二>、材料管理1、工作面各種材料必須按時按量運送到指定位置，分類碼放整齊并掛有標志牌。2、兩巷材料采用定置、臺帳管理，做到物、帳閉合。3、工作面及順槽各種材料備用數(shù)量如下：（正常回采時）材料備用數(shù)量表名稱規(guī) 格數(shù) 量單位名 稱規(guī) 格數(shù)量單位圓 木0.2×3.6m20根單 體DW-2830根圓 木0.18×3.2m20根單 體DW-3530根半圓木0.18×3.2m50根工字鋼11#×4.550根單 體DW-2220根大 板2000×200×9050塊單 體DW-282

23、0根工字 鋼11#礦用，長7.0m6根<三>、人工運料安全技術(shù)措施1、運料前，必須先檢查運料路線的頂板和其他安全情況，確保運料路線暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后，方可作業(yè)。2、運料時，前后運料人員要拉開至少5m的安全距離，防止運料時被材料碰傷。3、運送重量較大的材料，要把材料綁扎牢固；多人配合時，動作要協(xié)調(diào)一致，防止物料脫手傷人。4、用手拉葫蘆時，必須使用完好的手拉葫蘆，且生根必須牢固、可靠，人員不得站在被起吊物件有運動趨勢的方位。5、運送物料，要輕拿輕放。6、物料運到后，必須在指定地點碼放整齊，留有安全通道。第二節(jié)：“一通三防”與安全監(jiān)控<一>、150101通風系統(tǒng)

24、詳見附圖4：150101工作面通風系統(tǒng)圖。<二>、風量計算由150101工作面瓦斯綜合治理設計知，該工作面開采期間瓦斯來源主要有臨近層、本煤層、采空區(qū)，該工作面開采期間，預計最大瓦斯絕對涌出量為24.133/min。風量驗算如下：1、按瓦斯涌出量計算：Q采100×q采×K采通×（1K抽采率）/C式中：Q采工作面所需風量，m3/min。q采工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min（取24.13）。C風流中瓦斯管理濃度，（取0.8）K采通瓦斯涌出不均衡系數(shù)，本采面取1.6。K抽采率0.65Q采100×24.13×1.6×0.35/0

25、.81081.2（m3/min）2、按人數(shù)計算：Q采=4×N m3/min式中：N采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，24人。Q采=4×24=96（m3/min）3、按工作面風速計算：Q采=60×V采×S采m3/min式中： S采工作面平均通風斷面，m2。（按最大控頂距和最小控頂距平均）V采采煤工作面風速，取1.3m/s。Q采=60×1.3×11=858（m3/min）4、按風速驗算1）按最低風速驗算：Q采15×S采 m3/min式中：S采工作面平均通風斷面m2。Q采15×13=165（m3/min）2）按最高風速驗算：

26、Q采240×S采 m3/minQ采240×11=2640（m3/min）經(jīng)驗算：工作面選定風量為1200 m3/min，根據(jù)實際情況及時調(diào)整風量，必須以風定產(chǎn)。<三>、通風系統(tǒng)管理措施1、通風部門必須保證工作面風量達到規(guī)程規(guī)定的供風量，采煤隊必須保證工作面及上下風巷的通風斷面符合要求。2、井下所有永久風門均要安設閉鎖裝置，主要風門安設風門開關傳感器，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相聯(lián)。人員或車輛通過風門后應隨即關好，嚴禁任何人將兩道風門同時打開，嚴禁用車撞風門或把車卡在門框中，造成風流短路。3、風門前后5米范圍內(nèi)不得堆積煤矸、雜物，不準隨意扒開風墻 。4、系統(tǒng)中的風障要按

27、要求掛好，嚴防瓦斯積聚。5、礦車過風門時，礦車和抵風門人要配合好，防止風門和礦車擠人，礦車過風門前，必須喊話發(fā)出信號，防止傷害風門對面的人員，同時二道風門不能同時打開，堅持“行人不行車，行車不行人”的管理規(guī)定。<四>、瓦斯管理措施1、通風區(qū)要設專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面及進、回風流、上隅角、使用的電氣設備設置地點、硐室等地點的瓦斯及其它有害氣體變化情況，其中工作面進回風巷、上隅角的瓦斯及二氧化碳濃度，每班檢查次數(shù)不少于3次。其它地點每班檢查不少于一次。發(fā)現(xiàn)問題要及時向調(diào)度所、通風部門及礦總工程師匯報，并通知受威脅人員撤至安全地點。2、瓦斯檢查工必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報

28、制度。認真填寫循環(huán)圖表、瓦斯檢查班報手冊和工作面瓦斯記錄牌。當瓦斯超限時，瓦檢工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，由班隊長負責將人員撤到安全地點，同時向調(diào)度所匯報。調(diào)度所立即通知受威脅人員撤至安全地點。3、當工作面及回風流中瓦斯?jié)舛?.8%時，必須立即停止作業(yè)，立即匯報調(diào)度室，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、工作面電器設備的瓦斯電閉鎖裝置齊全，電機開關附近20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?.8%時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、若工作面及其進、回風巷、上隅角等地點體積大于0.5m3的空間內(nèi)，瓦斯?jié)舛?%時，附近20米內(nèi)必須停止工作、撤出人員，切斷電源，進行處理。6、當工作面風流CO2

29、濃度1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，進行處理。7、煤機司機必須攜帶甲烷檢測報警儀，并正常使用。當瓦斯?jié)舛?.8%必須切斷煤機、鏈板機等工作面電器設備電源，撤出人員，進行處理。8、進入工作面的各級管理人員、工程技術(shù)人員、班組長及電鉗工必須攜帶甲烷檢測報警儀。并經(jīng)常檢測工作區(qū)內(nèi)風流中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)工作面及其回風巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?.8%，必須立即停止工作。9、當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在工作面上隅角，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm；當報警時，必須停止工作，同時匯報調(diào)度室進行處理。10、工作面上、下隅角必須及時收作，并進行處理，以減

30、少采空區(qū)漏風。充填袋必須為抗靜電阻燃編織袋。<五>監(jiān)控系統(tǒng)圖（見附圖5:150101工作面監(jiān)控、人員定位、通訊系統(tǒng)圖）表4-2：瓦斯監(jiān)控傳感器安設安設地點報警點斷電點復電點斷電范圍150101工作面上隅角距巷幫不得小于0.2m；距頂板不大于0.3m處（T0）1.0%0.8%0.8%工作面及回風巷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源150101工作面上出口向外不大于5m處（T1）1.0%0.8%0.8%工作面及回風巷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源150101工作面回風順槽中段（T2）1.0%0.5%0.5%工作面及回風巷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源150101運輸順槽距工作面不大于5m處（T3

31、）1.0%0.5%0.5%工作面及進、回風巷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源150101回風順槽口（T4）1.0%0.8%0.8%工作面及回風巷所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源人員定位：運輸、回風順槽里口和外口分別設置人員定位裝置通訊：150101運輸順槽控制臺、皮帶頭分別設置一部電話，隨時與礦調(diào)度室聯(lián)系。<六>監(jiān)測、監(jiān)控儀器的配備和使用：1、工作面監(jiān)控探頭的位置、數(shù)量、斷電濃度及范圍由監(jiān)控部門按供電系統(tǒng)圖之要求設定。2、井下分站應設置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。3、施工單位負責提供

32、并接通安全監(jiān)控設備的供電電源。供電電源必須取自被控開關的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關的負荷側(cè)。4、瓦斯探頭必須安設在支護堅固處，垂直懸掛，T0、T1、T2、T3、T4距頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm，且T0在距幫、上隅角充填體800mm以內(nèi)。5、監(jiān)控電纜的敷設原則上不能與動力電纜同側(cè)。受條件所限時，敷設在距動力電纜100mm以上的地點，不得與動力電纜纏繞。<七>安全監(jiān)控設施的管理措施 1、監(jiān)控斷電功能必須每十天試驗一次，并要有記錄可查，確保斷電功能靈敏、可靠。2、所有工作人員，不得損壞傳感器和影響傳感器的正常監(jiān)測。3、因瓦斯超限斷電的電器設備，均必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時

33、，方可通電開動。4、與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、電源線和控制線在改線或拆除時，必須與安全監(jiān)控管理部門共同處理。檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備，需要監(jiān)控設備停止運行時，必須經(jīng)礦主要負責人或主要技術(shù)負責人同意，并制定安全措施后方可進行。5、安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能，當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須能立即切斷該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源并閉鎖。當與閉鎖控制有關的設備工作并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。6、現(xiàn)場作業(yè)人員及瓦斯檢查人員發(fā)現(xiàn)一氧化碳傳感器報警時，瓦斯檢查工必須認真檢查風流中的一氧化碳濃度，當一氧化碳濃度大于24PPM時，必須立即通知工作面班隊長

34、撤出人員，佩帶自救器以最快的路線進入新鮮風流中。并及時匯報調(diào)度所。7、灑水滅塵時，防止將水灑到探頭上。 8、采煤隊必須及時對迎頭傳感器T0和T1進行保護并及時回撤。9、凡“裝置”被損壞，必須當班向礦調(diào)度所和安全監(jiān)控部門匯報。<八>、防塵系統(tǒng)及措施1、滅塵方法：主要采用上、下順槽及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵、凈化噴霧、煤機噴霧、移架噴霧等防塵方法。 2、堅持綜合防塵制度，工作面回風巷必須每天由防塵灑水人員灑水滅塵1次。進風巷每周灑水滅塵不少于2次，工作面每班灑水滅塵不少于1次，局部煤塵、積塵要及時清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。3、防塵設施要按設計要求安裝齊全，并堅持正常使

35、用，損壞的設施要及時維修更換。4、工作面進、回風巷各安設2道防塵噴霧，噴霧距工作面3050米，噴霧裝置必須能將水噴成霧狀。5、進入產(chǎn)塵地點的所有施工人員必須佩戴防塵口罩，搞好個體防護。6、工作面進、回風巷按規(guī)定各安設隔爆水袋，首（排）水袋與工作面的距離必須保持在60200m范圍內(nèi)；水袋的排間距應為1.23m；安裝長度不得小于20m ；每處隔爆水袋的用水量按巷道的斷面積計算，不得少于200L/m2；水袋采取橫向（長邊垂直于巷道走向方向）安裝。7、綜采工作面移架噴霧必須保持完好，并堅持正常使用。8、采煤機內(nèi)、外噴霧無水或壓力不足時不得割煤。9、各轉(zhuǎn)載點噴霧須正常使用，開車時，及時開啟，停車時，及時

36、關閉。10、采用單向鉆孔布置，在工作面回風順槽中平行于工作面向煤體打長鉆孔注水，鉆孔沿煤層均勻布置，鉆孔口布置在巷道中距底板1m左右處。鉆孔選用MYZ-200型液壓鉆機，開孔直徑11587mm，終孔直徑65mm。注水泵型號為3DS-12/100，注水泵流量6m3/h，壓力15MPa。鉆孔間距為20m。<九>、防滅火系統(tǒng)及措施<一>防滅火措施1、保持采區(qū)通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，減少工作面上、下出口壓差變化，降低自然發(fā)火的危險性。2、本工作面采用U型通風，上、下隅角必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證質(zhì)量，以降低采空區(qū)漏風，同時采煤隊加快工作面采煤推進度、減少工作面遺煤量。3、井下使用的油

37、料、棉紗、布頭和紙都必須按規(guī)程有關規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。4、上、下順槽如出現(xiàn)漏頂，必須使用不燃性材料及時進行處理，并采取噴注漿加固處理，對高冒處設點進行防火觀測。5、加強自然發(fā)火的檢查和預測預報工作，收集氣樣分析化驗，發(fā)現(xiàn)指標異常必須及時采取措施進行處理。6、每天檢修班，從上下端頭、工作面，每隔5架向采空區(qū)噴酒阻化劑。7、預防煤層自然發(fā)火措施1）束管監(jiān)測礦井具有完善的自燃火災防治系統(tǒng)及措施：主要配置KYSC-1型礦井束管采樣系統(tǒng)、GC950型火災氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自然發(fā)火進行采樣監(jiān)測；建立阻化劑防滅火、采空區(qū)灌漿防滅火系統(tǒng)。2）灌漿防滅火技術(shù)（1）預防性灌漿就是將水、漿材按適當比例混合，配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路輸送到可能發(fā)生自燃的區(qū)域，用以防止煤炭自燃。(2)灌漿系統(tǒng)本工作面用2#副井工業(yè)場地面的KDZS-1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)，采用黃土作為灌漿材料，為工作面灌漿服務，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注漿液。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當距離，以免灌漿影響回采工作。灌漿材料選用黃土，來源為礦