H型鋼制作工藝

1、序 工程概況一、焊接 H制作執(zhí)行標準及工藝流程圖：11 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001。12 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-1998。13 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81-2002。14 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91。15 焊縫符號表示方法GB32488。二、施工工藝21 下料211根據供料寬度，合理進行配料，充分利用板的寬度方向，大料優(yōu)先配料，出現(xiàn)板邊（寬度余料）時，應將小料同時排版，作到本批次供料盡量用完，余下長度方向的料頭，轉入小料（或回收）。長度方向預留3040mm荒料。212根據施工圖紙，合理拼接材料，下列部位嚴禁設置拼接接

2、口：a 牛腿處的上下200mm范圍內。b 加勁板100mm范圍內。c 孔群100mm范圍內。d 吊車梁長度方向，跨中1/3范圍內。2.1.3焊接H型鋼的翼緣板與腹板應相互錯開200mm以上，且翼緣板盡量避免設置在一個平面。214材料的平面度超出允許偏差時，應進行較平，較平后的材料應符合表-1。22 制孔221零件的制孔，首選數控鉆床，在鉆制前，應將零件表面的氧化鐵打磨干凈，鋼板必須進行平直。222零件上的孔在數控鉆床無法鉆制時，可用80搖臂鉆鉆孔，零件必須墊平、固定牢靠。213-1 鋼材矯正后的允許偏差允許偏差（mm）圖 列鋼板的局部平 面度6t141.5T141.023 拼接231材料的拼接

3、，優(yōu)先考慮整體拼接，焊接完畢后，經無損探傷檢驗合格后，再進行切割板條。232 當材料需要接凈料時，應用粉線測、拉直線度，接口處不得出現(xiàn)急劇彎曲現(xiàn)象，寬度允許錯口1mm，直線度允許L/1000，且不大于5mm。233 拼接材料的允許錯邊，見表-1，拼接接口形式見圖2.3.3-1. 圖-1234 拼接材料焊縫的一端或（或無接口）翼緣有縮進尺寸的一端，必須將材料標明方向（下或左）端；畫出組立草圖，轉到組立工序。見圖-1中的a、b、c。24 組立241 H型鋼的組立，應在H型鋼組立機上進行，當構件的截面、鋼板厚度超出組立機的允許范圍時，應進行人工組立。表-1 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項目允許

4、偏差圖列對口錯邊Bt/10，且不應大于3.0間隙a+-1.0 圖-1242 當翼緣板的厚度、寬度，在調直機上無法調直時，應預先進行反變形，采用火焰烘烤，將烤槍捆綁在半自動切割機上，作到勻速、均熱，其變形量參見表2.4.2-1。243 當焊接H型鋼的截面超出拋丸機的進口、重量超出拋丸機的運載能力時，應進行零部件拋丸。拋丸后，應噴一遍底漆。然后進行組立。244 組立應根據上道工序的組立草圖和施工圖紙，進行組立。組立前，應將焊接區(qū)域的氧化鐵、鐵銹等雜物，用角向磨光機打磨干凈。構件的標號在組立時，盡量將其顯露在外側。裝配間隙01mm。表-1 焊接H型鋼翼緣板變形量（參考值）翼板/腹板（mm）翼 緣 板

5、 寬 度（mm）400500600700800900100011001200備注40/28080911213坡口50/3410131519224262931坡口60/36112151822325283坡口70/40091115171922242730坡口80/4609111416182232528坡口90/4609121416182232528坡口100/50111315171922325坡口25 焊接251 焊接前，應在H形鋼的兩端焊接引弧板、引出板，其規(guī)格t*100*150（mm），厚度、坡口形式應與母材相同。 252 H型鋼焊接應在門形焊機上進行，當焊腳尺寸較大時，應采用多層、多道焊接的

6、方法。253 焊接順序,無特殊要求時，見圖-1. 圖-1 焊接完畢后，應對焊縫進行檢查，熔透焊縫冷卻24小時后，進行探傷檢驗，焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、裂紋、弧坑過深等缺陷。若存在缺陷，應進行修補，修補過的焊縫，應用磨光機打磨光滑。26 矯正261 矯正應在H型鋼矯正機上進行，矯正參數可參照表-1進行。當變形過大或翼緣板過厚時，應分多次矯正，不得一次矯正，避免損傷母材。矯正后的允許偏差見表2.9.3-1。表2 .6.1-1 H 型鋼矯正參考值翼板/腹板（mm）翼緣板寬度（mm）300400500600700800900角焊縫10/837563768810011612/8344557687

7、99410614/10354760718395107816/1032445566768798818/1211151923273034820/1210141720242730824/14091215182124271030/160608101214161810262 當采用火焰矯正時，溫度應控制在600830，應避免藍脆區(qū)域（200400），低合金鋼嚴禁水冷。263 辨別鋼材的溫度，可根據鋼材在加熱時的表面溫度變化來識別，見表-1.。鋼材表面溫度與相應溫度 表-1顏色溫度/顏色溫度/深褐紅色550580櫻紅色770800褐紅色580650淡櫻紅色800830暗櫻紅色650730亮櫻紅色83090

8、0深櫻紅色7307802.7 裝配271 裝配前，應熟讀工藝文件，認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，應及時同工藝人員或技術人員協(xié)商解決。272 裝配時，應根據構件的長度、筋板的多少、焊縫的大小、牛腿的多少，預加焊接收縮余量，經驗值每一對加勁板加0.30.5mm.273 裝配時鋼尺應拉緊，拉力不小于5kg，并且應先量取總長，然后量取各個分段尺寸，最后的一段尺寸必須復核，避免看錯尺、量錯尺。274 裝配完的構件，必須進行自檢、專檢，合格后再交付焊接。28 焊接281 構件的焊接，首先應將構件墊平，構件下的支墊點至少要有三點，避免由于構件自重在焊接加熱過程中，發(fā)生變形。282 焊接前，應檢查所有的點焊，是否牢

9、固，不牢固的必須焊接加強，防止焊接時變形，導致點固的焊點被掙開。283 焊接時，對每塊加勁板，都必須考慮對稱施焊，嚴禁單邊一次焊完，造成變形。284 筋板的厚度位置，應用焊接的方法封閉，圓弧角處，應圍焊。見圖-1. 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角焊（包角焊），起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。圖 -1 焊后矯正，矯正合格后，切除荒料，并預留端銑余量，進入端面銑。 鋼柱的底腳板，大于50mm時，焊接前應預熱，預熱溫度150，焊后自然冷卻。構件主材的孔為成品孔，待焊接、修理合格后，采用鉆模鉆制。29 校正291 校正前，應將支墊點設置在構件的端部200400mm處，盡量利用構件的自重，配合火焰來校正。292 校正扭曲的構件時，構件的中部必須設置支墊點，避免校正扭曲時構件受熱彎曲。必要時，可借助外力；添加重物、施加重力。293 校正后構件的外形尺寸允許偏差，見表-1“ 焊接H型鋼的允許偏差”“單層鋼柱外形尺寸允許偏差”、“焊接實腹鋼梁外形尺寸允許偏差”、“多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差”進行檢查。294 本工藝未盡事宜，見本公司鋼結構制作工藝標準。當新工程開工后，必須進行首件檢查制度，特別是新類型的結構或長久未制作的構件，強調制作要點及控制部位。表-1 焊接H型