氣體分餾裝置操作工高級

1、2009年職業(yè)技能鑒定操作技能考核項目氣體分餾裝置操作工 高級 中國石油大慶職業(yè)技能鑒定中心氣體分餾裝置操作工高級試題組合目錄組合一：操作技能筆試試題（1）（專業(yè)操作50%）1）丙烯塔-熱泵開工并網(wǎng)的操作2）脫丙烷塔提量的操作3）反應(yīng)系統(tǒng)停工的操作4）停循環(huán)水時壓縮機(jī)的處理組合二：操作技能筆試試題（2）（專業(yè)操作50%）1）氣分裝置開工操作2）丙烷壓縮機(jī)脫氣槽的調(diào)節(jié)操作3）丙烯塔自循環(huán)操作4）分餾塔底溫控表失靈的處理組合三：操作技能筆試試題（3）（專業(yè)操作50%）1）氣分裝置開工操作2）氣壓機(jī)油氣分離器無液位的處理3）氣分裝置壓縮機(jī)突然停機(jī)的處理4）泵出口壓力表泄漏的處理試題一、丙烯塔-熱泵開

2、工并網(wǎng)的操作答：丙烯塔及熱泵系統(tǒng)攢料達(dá)到300噸、系統(tǒng)壓力達(dá)到0.7-0.9Mpa，啟壓縮機(jī)閉路循環(huán)。 微開熱流閥繼續(xù)給系統(tǒng)升壓攢料,排放不凝氣。 當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到1.1-1.3 Mpa,壓縮機(jī)出口壓力高于丙烯塔底壓力0.1Mpa,丙烯塔回流罐及丙烯塔（2）液位滿,開大熱流閥、啟丙烯塔內(nèi)外回流泵，通過回流控制閥調(diào)節(jié)流量。 通過丙烯塔回流罐至丙烷蒸發(fā)罐連通線閥的開度調(diào)節(jié)維持壓縮機(jī)入口流量及塔頂回流罐液位。冷凝蒸發(fā)器殼程丙烷溫度逐步升至正常，塔頂回流罐至丙烷蒸發(fā)罐連通線閥逐漸關(guān)閉，丙烯采出系統(tǒng)，并網(wǎng)完畢。試題二、氣分裝置開工操作答：投用公用工程系統(tǒng)。 氮氣氣密及置換。 瓦斯置換。系統(tǒng)引液態(tài)烴置換瓦斯

3、、攢料。各塔系統(tǒng)建立循環(huán)操作，調(diào)節(jié)操作，產(chǎn)品合格后送出裝置。試題三、開工引蒸汽管線發(fā)生水擊的處理答：由低點導(dǎo)淋接膠帶。 低點導(dǎo)淋放空，排冷水，排氣。 發(fā)生水擊時應(yīng)由低點導(dǎo)淋排放冷水，最好接膠帶向地漏內(nèi)排放。 擰開排凝閥時要注意排凝速度，不要過猛，以免傷人。 投用蒸汽時閥門不能開得太快太大，以免產(chǎn)生水擊。試題四、主油泵汽輪機(jī)暖管操作答：汽輪機(jī)出入口管線暖管,防止出現(xiàn)象水擊和保證暖管速度不大于150。檢查汽輪機(jī)軸承箱和調(diào)速器油位、油質(zhì)。盤車檢查主油泵情況，油路各閥門處于正常的位置。汽輪機(jī)的主汽門打開，并確認(rèn)打閘手柄已到位，打開汽輪機(jī)入口蒸汽閥，用調(diào)速器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不超過1100RPM。 暖機(jī)20-30

4、分鐘，注意及時脫水。試題五、丙烷壓縮機(jī)啟機(jī)操作答：啟機(jī)許可條件滿足，停盤車電機(jī)，并確認(rèn)盤車機(jī)構(gòu)脫離。聯(lián)系電崗和調(diào)度，申請啟機(jī)充許后，啟動主電機(jī)。緩沖氣由氮氣改為丙烷氣。停增速機(jī)備用泵，并調(diào)好油壓力。檢查油冷后溫度，如油溫超過了49°C，則投用油冷器。檢查機(jī)組回油溫度，正常時軸承回油溫度在60°C左右，但不能超過82°C。與主操作室聯(lián)系進(jìn)行并網(wǎng)，壓縮機(jī)入口閥緩慢打開，過程中注意壓縮機(jī)防喘振的控制，壓縮機(jī)入口溫度的變化。壓縮機(jī)出口升壓并網(wǎng)，緩慢關(guān)閉反飛動閥門 。并全面檢查機(jī)組的工作狀態(tài)。試題六、脫丙烷塔提量的操作答：提量前適當(dāng)提高塔底蒸汽量開大脫丙烷塔進(jìn)料流量按物料平

5、衡提高塔頂碳三餾分采出量聯(lián)系后路MTBE裝置提高碳四量。試題七、配合儀表檢修反飛動閥操作答：根據(jù)操作條件，將調(diào)節(jié)手段改為手動遙控。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前后閥門，用閥扳子卡緊。打開調(diào)節(jié)閥前的導(dǎo)淋放空泄壓。將儀表手動至全開，打開調(diào)節(jié)閥前閥門，進(jìn)行試壓、試漏。儀表工排除故障后，通知操作員啟用調(diào)節(jié)閥。 打開反飛動閥后手閥，操作穩(wěn)定后，將儀表由手動改自動。試題八、催化蒸餾塔底甲醇含量高的處理答：反應(yīng)醇烯比高，降低進(jìn)料中甲醇流量；提高塔底溫度；提高塔頂采出量；加入鈍化劑防止塔底有催化劑分解或停工檢修。試題九、氣壓機(jī)油氣分離器無液位的處理答：回脫氣槽閥關(guān)閉，旁路閥關(guān)閉。憋液位至50%時，慚開回脫氣槽閥。如果回油閥失靈

6、，切換油氣分離器進(jìn)行檢修。如果回油線上結(jié)霜，加大油氣分離器的拌熱供給量。試題十、丙烷壓縮機(jī)脫氣槽的調(diào)節(jié)操作答：檢查脫氣槽內(nèi)的油質(zhì)和油量， 如果含水或液位低，則進(jìn)行脫水或補充潤滑油。當(dāng)加熱器處于手動位置時，必須注意潤滑油溫度不超。當(dāng)加熱器處于自動位置時在TSLL-2742控制下, 當(dāng)油溫80時自動開加熱器, 當(dāng)93時自動關(guān)加熱器。試題十一、反應(yīng)系統(tǒng)停工的操作答：停收原料碳四和原料甲醇。 停原料碳四泵和原料甲醇泵。 打開各導(dǎo)淋緩慢將反應(yīng)器通入氮氣，將反應(yīng)器內(nèi)物料壓入催化蒸餾塔中。反應(yīng)系統(tǒng)放低壓瓦斯。 氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)。水洗反應(yīng)催化劑。更換催化劑 。試題十二、氣分裝置壓縮機(jī)突然停機(jī)的處理答：關(guān)閉壓縮

7、機(jī)出口冷、熱流調(diào)節(jié)閥。停丙烯塔的內(nèi)、外回流泵。關(guān)閉丙烷蒸發(fā)罐的進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。停止丙烯、丙烷產(chǎn)品外送。待壓縮機(jī)啟機(jī)后，恢復(fù)生產(chǎn)。 試題十三、停工放壓操作答：開大裝置各冷卻器循環(huán)水，防止泄壓時凍壞設(shè)備。嚴(yán)格控制放壓速度，放壓速度要緩慢。打開裝置放高瓦閥門，向高壓瓦斯管網(wǎng)放壓，。系統(tǒng)泄壓與高壓瓦斯管網(wǎng)平衡后，向低壓瓦斯管網(wǎng)放壓。 放至與低壓瓦斯管網(wǎng)壓力平衡后，放壓完畢。試題十四、緊急停泵操作答： 迅速按動電動機(jī)停泵按鈕。 快速關(guān)閉泵出入口閥。 其他按正常停泵程序執(zhí)行。試題十五、丙烯塔自循環(huán)操作答：關(guān)閉丙烯塔進(jìn)料控制閥。 關(guān)閉丙烯塔頂?shù)妆?、丙烷采出控制閥。 調(diào)節(jié)丙烯塔回流量，穩(wěn)定丙烷蒸發(fā)罐壓力。 調(diào)節(jié)

8、壓縮機(jī)出口冷熱流量，調(diào)節(jié)丙烷蒸發(fā)罐入口閥，穩(wěn)定塔底液位。 調(diào)節(jié)反飛動冷卻器循環(huán)水流量，控制壓縮機(jī)出入口溫度試題十六、脫乙烷塔頂冷卻器發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象分析并處理答：現(xiàn)象：脫乙烷塔頂壓力高。脫乙烷塔頂溫度高。循環(huán)水來壓力正常。脫乙烷塔頂冷卻器循環(huán)水出口導(dǎo)淋見烴處理：關(guān)閉冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。 按脫乙烷塔頂部分緊急從系統(tǒng)切出，退料處理。 聯(lián)系施工單位檢修處理。試題十七、MTBE裝置停1.0Mpa蒸汽的處理答：聯(lián)系氣分裝置將混合碳四改至罐區(qū)，裝置停收原料碳四及甲醇； 停原料碳四泵、原料甲醇泵、補充甲醇泵及剩余碳四泵，停止進(jìn)料及產(chǎn)品外送，停返甲醇； 關(guān)閉原料碳四、原料甲醇、MTBE出裝置、余碳四出裝置界區(qū)

9、閥門； 關(guān)閉反應(yīng)器至催化蒸餾塔之間隔斷閥，關(guān)閉甲醇萃取塔進(jìn)料閥；降低催化蒸餾塔及甲醇萃取塔回流量，用蒸汽余壓維持催化蒸餾塔及甲醇回收塔循環(huán)，如不能維持循環(huán)，按停工處理；冬季作好防凍措施。試題十八、停循環(huán)水時壓縮機(jī)的處理答：壓縮機(jī)油站油冷卻器投用新鮮水，聯(lián)系廠調(diào)恢復(fù)循環(huán)水。注意電機(jī)定子溫度、油路系統(tǒng)的油溫度、機(jī)組的軸瓦溫度及小汽輪機(jī)的軸承箱溫度。 如果電機(jī)的定子溫度高高報警、機(jī)組的軸承溫度超過高高報警則機(jī)組停機(jī)。 如果機(jī)組還可維持運行，但主油泵汽輪機(jī)軸承箱溫度過高或冒油煙時，切換到備用油泵。試題十九、泵出口壓力表泄漏的處理答：如果是輕微的，可以直接將泵出口壓力表閥關(guān)死，更換新壓力表。 如果嚴(yán)重人靠不上去，應(yīng)將電源切斷，停泵。 然后將出