N4303工作面回撤期間通風(fēng)防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、N4303工作面回撤期間通風(fēng)防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施 單 位：通風(fēng)隊(duì)編 制：李常宏編制日期：2014年4月10日審 核 意 見 表審核部門審 核 意 見 及 簽 名審核日期總工生產(chǎn)礦長安全礦長調(diào)度室安檢科采二隊(duì)通風(fēng)科通風(fēng)隊(duì)N4303工作面回撤期間通風(fēng)防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、工作面概況：N4303工作面位于井田東翼采區(qū)+818水平上山采區(qū)，是礦井投產(chǎn)的第十九個(gè)采煤工作面，也是東翼上山采區(qū)第二個(gè)回采工作面，N4303工作面走向長918.7m，傾斜長252.8m，煤層厚度6.0m，煤層傾角2.6°，采用傾向長壁后退式綜采放頂煤全部垮落式采煤法。N4303綜放工作面自2013年6月27日正式

2、回采，預(yù)計(jì)2014年4月底左右將回采至停采線，工作面采用下行通風(fēng)，所采煤層為4#煤層，煤質(zhì)牌號(hào)為不粘煤，煤的硬度為中硬煤，普氏硬度系數(shù)f=1.73.0，煤層具有自燃性，自燃發(fā)火期為36個(gè)月，煤塵具有爆炸性。根據(jù)N4303工作面正?；夭蛇^程中氣體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析，工作面有害氣體超限和自然發(fā)火的可能性極大，為防止停采前后及回撤期間的采空區(qū)自燃發(fā)火，特制定以下防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位根據(jù)本措施制定的內(nèi)容嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、N4303工作面停采前采取的防滅火安全技術(shù)措施：1、回撤前必須由地測(cè)科和通風(fēng)科指派推土機(jī)對(duì)采空區(qū)地表裂隙進(jìn)行有效充填，以杜絕漏風(fēng)，防止自燃發(fā)火。2、當(dāng)采面推進(jìn)至距停采線50米左

3、右時(shí)，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)遺煤管理，盡量少向采空區(qū)丟煤，支架之間的浮煤做到班班清掃干凈，頂煤盡量放空，頂板跨落后形成一個(gè)巖石隔離帶，防止采空區(qū)因留有遺煤較多加劇浮煤氧化的速度。3、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁上、下隅角頂板空頂距離大，隨著工作面向前推進(jìn)，采二隊(duì)必須及時(shí)將上、下隅角兩巷及頂板上的錨索、錨桿拆除，及時(shí)做好工作面采空區(qū)側(cè)上、下隅角的掐頂工作，確保工作面上、下隅角側(cè)頂板跨落冒實(shí)，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。4、嚴(yán)禁將棉紗、油脂等易燃性物品及采出的廢舊錨桿、錨網(wǎng)梁等隨意扔入采空區(qū)的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏風(fēng)通道，避免因采空區(qū)漏風(fēng)量過大加劇采空區(qū)遺煤氧化速度。5、N4303工作面回采過程中，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員和調(diào)

4、度室監(jiān)控人員加強(qiáng)上、下隅角氣體監(jiān)測(cè)，在距離停采線50米時(shí)，通風(fēng)隊(duì)維修人員隨著N4303工作面的推進(jìn)開始對(duì)N4303工作面前、后溜及架間進(jìn)行噴灑礦用防滅火劑MEA-1；由于東翼采區(qū)無灌漿系統(tǒng)，必要時(shí)對(duì)采空區(qū)實(shí)施埋管，利用氣動(dòng)風(fēng)泵注入礦用防滅火劑和膨潤土的混合液體，對(duì)采空區(qū)浮煤表面進(jìn)行覆蓋，封堵采空區(qū)因跨落不均造成的漏風(fēng)間隙，從而達(dá)到降溫和阻止浮煤氧化的目的。6、在距離停采線前，將移動(dòng)式制氮機(jī)安設(shè)在830軌道下山變電所處，鋪設(shè)一趟Ø70mm×1250m的制氮管路至N4303上順槽，工作面每推進(jìn)30米開始進(jìn)行注氮。制氮機(jī)司機(jī)定期對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證制氮機(jī)在注氮期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正

5、常。在距離停采線30米前，由通風(fēng)隊(duì)人員在老塘側(cè)從下隅角至上隅角鋪設(shè)一趟Ø25mm注氮?dú)庥玫匿摴?，?guī)格為2米一根，為了防止移架頂板跨落壓斷鋼管，每隔間距6米的位置用Ø25mm×1m膠皮軟管進(jìn)行連接，增加管路的抗變形能力。每根鋼管上鉆有Ø8mm的麻花鉆孔，接至上隅角與氮?dú)庵鞴苈废噙B，氮?dú)庵鞴苈放c支管連接處設(shè)置好閥門。根據(jù)天地公司給二礦做的三帶觀測(cè)結(jié)果顯示，N4303工作面注氮最佳位置為氧化升溫帶范圍內(nèi)，即進(jìn)風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)，因此，當(dāng)埋管進(jìn)入采空區(qū)30m后開始對(duì)N4303工作面進(jìn)行注氮工作，氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%，此時(shí)的注氮抑制采空區(qū)浮煤氧化效果最好。7、為防止

6、CO或N2涌出而威脅作業(yè)人員的安全，以及減少漏風(fēng)帶的寬度，在距停采線30米時(shí)在工作面上、下隅角各設(shè)置一道沙袋隔離墻進(jìn)行封堵，并用美固367將沙袋隔離墻噴涂嚴(yán)密，防止注氮?dú)馄陂g氮?dú)庥砍鰝恕?、停采前，N4303工作面機(jī)組噴霧、架間噴霧，前后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)噴霧必須堅(jiān)持正常使用，對(duì)N4303工作面及上、下順槽粉塵要定期沖塵，嚴(yán)禁粉塵超標(biāo)。9、調(diào)度室監(jiān)控人員定期對(duì)N4303工作面的傳感器進(jìn)行維護(hù)和標(biāo)校，要求做到工作面及下隅角監(jiān)測(cè)傳感器吊掛位置符合規(guī)定（離頂不大于300mm,離幫不小于200mm），如有報(bào)警或誤報(bào)警現(xiàn)象的發(fā)生應(yīng)立即查明原因，通知相關(guān)部門采取措施進(jìn)行處理，做到監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。 

7、10、為加強(qiáng)工作面距離停采線時(shí)采空區(qū)內(nèi)的浮煤氧化變化情況，通風(fēng)隊(duì)束管監(jiān)測(cè)人員在N4303回采工作面距離停采線30m、20米和5米預(yù)埋束管各一趟，每天都要對(duì)N4303工作面進(jìn)行采樣分析，并建立檢測(cè)數(shù)據(jù)臺(tái)賬，并及時(shí)將當(dāng)天的氣體檢測(cè)結(jié)果送達(dá)通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo)審閱，以便出現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)采取應(yīng)急措施，并確保束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好。11、N4303工作面回撤前的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)和封閉材料的準(zhǔn)備工作。（1）、在距離停采線前，通風(fēng)隊(duì)提前在東翼軌道上山二段指定位置布置好上、下順槽回撤用的雙風(fēng)機(jī)、雙變頻及通風(fēng)用的風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換功能，防止因故障造成工作面停風(fēng)。（2）、提前將上、下順槽砌筑密閉

8、的材料備在指定位置碼放整齊，不影響通車。12、距停采線50米時(shí)，通風(fēng)隊(duì)采取打鉆下套管的方式對(duì)N4303工作面上、下隅角注凝膠，封堵工作面上、下隅角老塘側(cè)因跨落不均造成的裂隙，抑制浮煤氧化。13、工作面不放煤時(shí)，后溜的浮煤要班班清理干凈。14、定期檢查工作面以及上、下順槽的電氣設(shè)備，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。15、加強(qiáng)采面氣體檢測(cè)，匯報(bào)記錄工作，現(xiàn)有的各類通風(fēng)安全儀器儀表必須保證完好，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確可靠，通風(fēng)、調(diào)度、安檢應(yīng)相互協(xié)調(diào)好，發(fā)現(xiàn)問題立即向礦總工程師匯報(bào)，以便立即對(duì)問題進(jìn)行處理。16、停采前在回撤面風(fēng)流中加裝氧氣傳感器。17、在工作面上、下出口50米處要各配備4組壓風(fēng)自救裝置。18、工作面至停

9、采線掛網(wǎng)結(jié)束后采面需風(fēng)量調(diào)整為N4303回采作業(yè)規(guī)程用風(fēng)量1088 m3/min的一半544 m3/min。19、通風(fēng)隊(duì)測(cè)風(fēng)人員對(duì)采面風(fēng)量至少三天測(cè)定一次，風(fēng)量不足時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證N4303工作面在回收過程中進(jìn)風(fēng)量不低于此數(shù)值。三、N4303工作面停采后采取的防滅火安全技術(shù)措施：根據(jù)N4303工作面回撤作業(yè)規(guī)程，采用局部通風(fēng)后N4303下順槽需風(fēng)量選取為 394m³/min，N4303上順槽需風(fēng)量選取為 211m³/min，N4303上、下順槽選用2×15KW的風(fēng)機(jī)和800膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長為10米即可滿足回撤需風(fēng)量要求。1、由于掩護(hù)架子撤出頂板跨落后為了防

10、止自燃發(fā)火應(yīng)立即施工N4303上順槽密閉，工作面采用局部通風(fēng)。2、回撤支架期間，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口10米以外區(qū)域?；厥展ぷ髅娴腃H4、CO傳感器必須吊掛在距風(fēng)筒出風(fēng)口5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，工作面回風(fēng)流的CH4、CO傳感器必須吊掛在N4303回風(fēng)順槽距回撤面10m范圍內(nèi)，回撤面上、下隅角必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，掛設(shè)必須符合離頂不大于300mm,離幫不小200 mm的要求。3、當(dāng)回撤面實(shí)現(xiàn)局部通風(fēng)后，回撤面作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)施工作業(yè)前必須由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測(cè)儀，進(jìn)入工作地點(diǎn)檢查，只有在有毒有害氣體濃度均不超限，氧氣濃度大于18%時(shí)，方

11、可準(zhǔn)許人員進(jìn)入作業(yè)。4、N4303工作面回撤期間現(xiàn)場值班礦領(lǐng)導(dǎo)、科隊(duì)長、技術(shù)員、班組長、流動(dòng)電鉗工、值班隊(duì)長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報(bào)警儀，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體和氧氣濃度。5、N4303工作面回撤期間，回撤人員隨著移架過程隨時(shí)調(diào)整回撤面風(fēng)筒，確保風(fēng)筒距離最前端支架處的距離不大于10米，嚴(yán)禁因人為原因造成頂板冒落將風(fēng)筒壓死的現(xiàn)象發(fā)生。如果因頂板冒落將風(fēng)筒壓死，現(xiàn)場人員應(yīng)立即就近將風(fēng)筒斷開，保證工作地點(diǎn)風(fēng)量充足。6、N4303采用下行通風(fēng)方式，針對(duì)下隅角容易積聚瓦斯的特點(diǎn)采取在掩護(hù)架子掛設(shè)風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)法對(duì)下隅角積聚的瓦斯進(jìn)行稀釋排除。7、在撤架過程中，加強(qiáng)停采線氣體、溫度監(jiān)測(cè)和自燃危險(xiǎn)

12、性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作?；爻饭ぷ髅嫫陂g，由于老頂跨落時(shí)瓦斯涌出量會(huì)明顯增大，瓦檢員堅(jiān)持做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”，瓦斯超限時(shí)必須停止工作，撤出工作人員至新鮮風(fēng)流中，向調(diào)度室匯報(bào)后采取措施進(jìn)行處理，要行使好瓦斯超限時(shí)停工撤人的權(quán)利，處理后達(dá)到安全的條件下方可讓工作人員進(jìn)入。8、回撤期間通風(fēng)隊(duì)瓦檢員每隔兩小時(shí)對(duì)工作面上、下隅角、工作面風(fēng)流中，絞車硐室和支架回撤工作地點(diǎn)、回風(fēng)流中CH4、CO、O2、CO2、溫度等進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)架頂有掛汗、溫度升高等現(xiàn)象的發(fā)生要及時(shí)查明原因，如有CH4、CO等氣體升高變化大，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)隊(duì)采取打鉆注凝膠的方式進(jìn)行處理。9、通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員加強(qiáng)隅角導(dǎo)風(fēng)障的維護(hù)，防止隅

13、角附近風(fēng)流中CO超限或O2濃度低于18%，并認(rèn)真落實(shí)瓦斯檢查制度和班中匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)，嚴(yán)禁擅自離開工作面，必須做到現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)交代好上一班的氣體檢查情況。10、N4303回撤面計(jì)劃從下順槽回撤支架，當(dāng)上口掩護(hù)架子撤出頂板跨落后，上順槽要立即砌筑密閉，墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，墻厚度不小于0.5m，密閉墻體要牢固可靠，掏槽要見硬幫、硬底，墻體要作水泥勾縫（或罩面），罩面時(shí)要留有不少于0.2米的裙邊，以堵塞采空區(qū)漏風(fēng)通道。11、回撤工作面的局扇由通風(fēng)隊(duì)電工專人管理，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，任何人不得隨意停開上、下順槽的風(fēng)機(jī)或斷開上、下順槽供風(fēng)的風(fēng)筒，嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施

14、。12、運(yùn)料時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，防止回撤面風(fēng)流短路，造成瓦斯積聚。13、回撤期間調(diào)度室監(jiān)控人員要定期對(duì)回撤面?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行標(biāo)校和維護(hù)，確保回撤面電話暢通。14、杜絕電氣失爆現(xiàn)象的發(fā)生，做好回撤期間的降塵工作。15、N4303回撤面必須在45天內(nèi)回撤完畢。四、打鉆注凝膠防滅火實(shí)施方案：我礦有使用凝膠防滅火技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，此項(xiàng)技術(shù)堵漏和滅火效果很好。（1）、N4303上、下順槽各配備兩臺(tái)氣動(dòng)注膠泵，一臺(tái)備用。（2）、在N4303上順槽車場備足注膠用料，一旦需要，可立即實(shí)施。（3）、從距停采線50米開始工作面每推進(jìn)10米對(duì)工作面上、下隅角向采空區(qū)布置一組注膠鉆孔（每組注膠鉆孔為2個(gè)），孔深為3m，鉆

15、孔中第一節(jié)套管為花管，鉆孔中所下套管及花管均由Ø25mm×2m的鋼管加工而成，花管每隔100mm鉆一個(gè)Ø8mm的孔，并均勻分布在套管圓周的各個(gè)方向。（4）、N4303工作面自距停采線50米每推進(jìn)10米按上述要求對(duì)上、下隅角進(jìn)行打鉆注凝膠。（5）、每組鉆孔注膠量不少于10立方，以溢出效果最理想。（6）、工作面至停采線掛網(wǎng)時(shí)，在N4303上、下順槽三個(gè)端頭支架的頂板上方打鉆下Ø25mm×2m的套管對(duì)頂板進(jìn)行注凝膠。（7）、按照一定的比例進(jìn)行配置液體溶液，由于是堵漏封堵裂隙，要求有較強(qiáng)的滲透性，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)成膠時(shí)間控制在混合液體噴出后510min。N

16、4303注凝膠鉆孔布置示意圖五、N4303工作面噴灑礦用防滅火劑MEA-1施工方案：1、N4303工作面準(zhǔn)備兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)液壓泵，一臺(tái)備用。將礦用防滅火劑MEA-1溶液經(jīng)高壓膠管和高壓噴頭霧化后覆蓋在煤體表面防止氧化而達(dá)到防滅火的目的。2、停采時(shí)對(duì)N4303工作面浮煤全面噴灑礦用防滅火劑MEA-1。按1：50的比例配成溶液攪拌均勻后，與13mm的膠管和噴槍相連。一臺(tái)泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每5架噴灑一次，每次噴灑至少6min，流量不小于35L/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，為了不影響生產(chǎn)，由通風(fēng)隊(duì)安排在檢修時(shí)間進(jìn)行噴灑。3、回撤完每一臺(tái)液壓支架后，立即在工作面浮煤、

17、支架底部噴灑礦用防滅火劑MEA-1，與浮煤均勻混合，防止浮煤氧化自燃。4、回撤結(jié)束后砌筑密閉前在上、下順槽巷道內(nèi)均勻噴灑礦用防滅火劑MEA-1。5、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。6、噴灑過程中，必須避開機(jī)械金屬、支架等構(gòu)件，并對(duì)其采取保護(hù)措施，防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備。7、噴灑工作必須指派專人作業(yè)，且必須佩戴眼睛、膠皮手套及雨衣。8、噴灑結(jié)束后要求工作人員對(duì)氣動(dòng)泵用清水進(jìn)行沖洗，防止泵體腐蝕。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。54321采空區(qū)工作面61-供液容器；2-管路；3-壓力表；4-高壓膠管；5-閥門；6-噴槍五、N4303工作面注氮?dú)夥罍缁鸱桨福簯?yīng)用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)防治礦井自燃火災(zāi)，當(dāng)氧氣含

18、量低到510時(shí)，可抑制煤炭的氧化自燃；氧氣含量降至3以下時(shí)，可以完全抑制煤炭等可燃物的可燃與復(fù)燃?；谏鲜龅?dú)獾男再|(zhì)及煤的氧化機(jī)理，向采空區(qū)及遺煤帶注入氮?dú)?，使其滲入到采空區(qū)冒落區(qū)、裂隙帶及遺煤帶，降低這些區(qū)域的氧含量，形成氮?dú)舛杌瘞?，可達(dá)到抑制采空區(qū)自燃。1、氮?dú)夥罍缁鸬淖饔煤吞攸c(diǎn)(1)、氮?dú)饪梢猿錆M任何開形狀的空間并將氧氣排擠出去，使采空區(qū)深部及其頂板高冒處因氧氣含量不足而使遺煤不能氧化自燃；(2)、注氮過程中，采空區(qū)經(jīng)常保持正壓狀態(tài)，致使新鮮空氣難以漏入，有利于控制采空區(qū)遺煤自燃；(3)、注入氮?dú)夂?，可使采空區(qū)內(nèi)和采空區(qū)周圍介質(zhì)的溫度降低，起到冷卻降溫作用；(4)、在瓦斯和火共存的爆炸危

19、險(xiǎn)區(qū)內(nèi)注入氮?dú)饽芤种苹饏^(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w爆炸，提高滅火作業(yè)的安全性；(5)、工藝簡單，不污染環(huán)境；(6)、氮?dú)夥罍缁鸫嬖诘闹饕獑栴}是在礦井負(fù)壓作用下，如果采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，則注入的氮?dú)獠灰琢舸?，易隨漏風(fēng)流向采面或鄰近采空區(qū)；加上氮?dú)獗旧黼m然無毒，但具有窒息性，對(duì)人體有害，因此需與均壓和其他堵漏風(fēng)措施配合應(yīng)用，使氮?dú)庑孤读靠刂圃谧畹拖薅取?、注氮的要求(1)、氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠；(2)、注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%；(3)、至少有一套專用的氮?dú)廨斔凸苈芳捌涓綄侔踩O(shè)施；(4)、有能連續(xù)不斷地監(jiān)測(cè)采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；(5)、有專人定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析和整理有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理。3、注意事項(xiàng)(1

20、)、在對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮防火前，檢查號(hào)注氮管路不漏氣，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。(2)、建立健全注氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制和注氮防火的各項(xiàng)規(guī)章制度，并做好日常管理、檢查、維護(hù)等工作。(3)、注入的氮?dú)饧兌炔坏玫陀?7%。(4)、注氮時(shí)要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復(fù)工作。(5)、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。(6)、注氮管第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時(shí)，應(yīng)利用工作面附近的三通閥門，先排出管內(nèi)空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中去。(7)、采空區(qū)受工作面通風(fēng)負(fù)壓的作用，從進(jìn)風(fēng)順槽至回風(fēng)順槽必然形成漏風(fēng)通道。向采空區(qū)注入氮?dú)?，必然沿著漏風(fēng)通道而大量泄露，將使采空區(qū)內(nèi)冷卻氧化帶加寬，影響惰化效果，需采取一定得封堵措施，減少漏風(fēng)量，才能以較少的注氮量達(dá)到較好的惰化效果，達(dá)到防火的目的。N4303注氮管路布置圖六、N4303上、下順槽密閉砌筑：(1)、N4303上順槽第一道密閉位置為防火門位置，距離N4303上順槽進(jìn)風(fēng)口20米的位置，厚度為0.6