冠梁施工方案

1、 中鐵五局石家莊地鐵1號線10標(biāo)項(xiàng)目部石家莊地鐵1號線10標(biāo)火炬廣場站 冠梁、擋土墻施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司石家莊地鐵1號線10標(biāo)段項(xiàng)目部2013年8月目錄1編制依據(jù)12 工程概況13施工計(jì)劃13.1、施工進(jìn)度計(jì)劃13.2、冠梁施工材料計(jì)劃14施工工藝技術(shù)24.1冠梁施工方案24.11冠梁施工工藝流程圖24.12冠梁施工方法34.2擋土墻施工方案75、質(zhì)量保證措施106安全保證措施116.1安全教育116.2安全組織116.3現(xiàn)場管理11冠梁、擋土墻施工方案1編制依據(jù)1.1 石家莊地鐵1號線火炬廣場站車站圍護(hù)施工圖設(shè)計(jì)。 1.2石家莊地鐵號

2、線火炬廣場站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.4 相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2 工程概況石家莊市軌道交通1號線一期工程線路西起西王站，東至南村站。全長23.9km，共設(shè)車站20座。由中鐵五局施工的石家莊地鐵1號線10標(biāo)工程為“兩站一區(qū)間”標(biāo)段，分別為火炬廣場站、石家莊東站站和兩站之間的盾構(gòu)、暗挖、明挖區(qū)間。標(biāo)段位于石家莊市長江大道與秦嶺大街上?；鹁鎻V場站位于石家莊市高新區(qū)長江大道與峨嵋街交口，沿長江大道東西向布置。車站型式為地下雙層雙跨側(cè)式車站，本站設(shè)置4個出入口和2組風(fēng)亭。車站中心里程為K21+840.000，車站總長208.0m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度22.7m，大里程端外擴(kuò)段寬度26.1m，建筑面積149

3、56m2。車站頂板覆土3.5m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深17.49m，大里程端外擴(kuò)段底板埋深17.79m。本車站為雙層雙跨（大里程端外擴(kuò)段為雙層三跨）框架結(jié)構(gòu)，車站采用明挖法施工，車站基坑采用8001300圍護(hù)樁+3道鋼管支撐的支護(hù)型式；標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度約22.9m，平均深度17.64m；大里程端外擴(kuò)段基坑寬度約26.3m，平均深度17.94m。車站兩端均與雙線單洞礦山法區(qū)間連接。3施工計(jì)劃3.1、施工進(jìn)度計(jì)劃本車站樁基于2013年7月5日開工，計(jì)劃2014年2月20日完成車站主體鉆孔樁的施工，共計(jì)225天。3.2、冠梁施工材料計(jì)劃表3-1 施工材料計(jì)劃部位序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注冠梁1鋼筋T53.752

4、C30砼m³316擋土墻3鋼筋T51.44C30砼m³348.24施工工藝技術(shù)4.1冠梁施工方案火炬廣場站車站主體圍護(hù)樁施工完成后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行基坑內(nèi)表層及樁間土方開挖，開挖至冠梁底后進(jìn)行樁體檢驗(yàn)，樁體經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行樁頭破除，冠梁底10cm以上樁基超灌混凝土采用機(jī)械進(jìn)行破除，下部樁基采用人工修整，防止機(jī)械對冠梁下部樁體造成破壞，混凝土破除完成后，對錨入冠梁鋼筋進(jìn)行調(diào)直。施工冠梁將所有的圍護(hù)樁連接起來成為一個整體，可以提高整個結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力及易于支撐體系施工?；炷凉诹号c鉆孔灌筑樁的連接如下圖所示。4.11冠梁施工工藝流程圖冠梁施工工藝流程圖見下圖：4

5、.12冠梁施工方法1、準(zhǔn)備工作(1)、冠梁開挖前做好準(zhǔn)備工作，查明周邊地下管線和地下構(gòu)筑物的情況，予以拆遷或加固，采取可行的措施進(jìn)行嚴(yán)密檢測，確保施工期間地下管線和地下構(gòu)造物安全正常使用。(2)、冠梁開挖前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，作好冠梁基坑搶險加固準(zhǔn)備工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設(shè)排水溝，對降雨積水進(jìn)行抽排工作。并在施工邊界設(shè)置警戒線進(jìn)行維護(hù)。2、基坑表層土方開挖鉆孔樁施工完，待強(qiáng)度達(dá)到后，由測量放線定出冠梁土方開挖界限，采用挖掘機(jī)進(jìn)行冠梁基坑土方開挖至冠梁底，孔樁位置采用人工配合機(jī)械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方，土方清除至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高，開挖時做好防護(hù)措施，并及時對基坑壁做好加固

6、工作，盡快開始冠梁施工?；颖韺油练介_挖示意圖3、施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間土石后，根據(jù)鉆孔灌注樁冠梁的設(shè)計(jì)位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點(diǎn)及高程，中線控制點(diǎn)可引至樁外，并做好控制點(diǎn)位標(biāo)志及做好點(diǎn)位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點(diǎn)或多點(diǎn)確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。4、樁頂混凝土鑿除及樁頭清理按每根樁樁頭標(biāo)高標(biāo)記，將超灌的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標(biāo)高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面

7、吹噴干凈，并澆筑墊層混凝土，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋。5、施工放樣冠梁中心線墊層混凝土施工完成后，將冠梁中心線控制點(diǎn)加密引至樁頂，施放完冠梁中心點(diǎn)，將各點(diǎn)連成線，作為冠梁施工控制中心線。6、鋼筋綁扎a、孔樁鋼筋調(diào)直：根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)；若鋼筋實(shí)在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當(dāng)把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。 b、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝，安裝時注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和

8、搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè)。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。c、預(yù)埋件安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝預(yù)埋鋼板、鋼筋、螺栓等預(yù)埋件，鋼支撐預(yù)埋鋼板由測量放線定位，安裝時嚴(yán)格按照測量的定位進(jìn)行鋼板預(yù)埋，擋土墻鋼

9、筋預(yù)埋按照設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行施工。d、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。車站冠梁配筋圖7、模板施工（1）模板構(gòu)造冠梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁等組成。側(cè)模用長條木板加釘豎向木檔。平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。冠梁模板安裝圖（2）施工操作要點(diǎn) 先在基底砂漿找平層上彈出冠梁邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長，應(yīng)先安裝冠梁兩端的端模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。  側(cè)模底部應(yīng)修整平整

10、，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；  鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好；模板側(cè)面采用斜撐與地面成45度角和平撐進(jìn)行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于30cm； 模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且在24小時后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模板拆除時應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。 8、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于

11、30cm。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100左右。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動。 振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。 澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。 冠梁混凝土施工完成后，應(yīng)及時

12、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)周期為14天，根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。9、拆模拆模條件 ：冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。 拆模順序 ：拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼冠梁養(yǎng)護(hù) 拆模要求： （1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進(jìn)行處理，以便下道工序施工。 （2）進(jìn)行拆模時須小心，嚴(yán)禁碰掉冠梁角部。 （3）模板拆除后與下段相接處及時

13、進(jìn)行鑿毛處理。 （4）模板拆除完畢后應(yīng)及時進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進(jìn)行場地清理。4.2擋土墻施工方案冠梁施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行下步擋土墻施工。1、施工測量、放線在已施做好的圍護(hù)冠梁上進(jìn)行測量放線，將擋土墻中心線標(biāo)出。2、鑿毛根據(jù)已標(biāo)注的擋土墻中心線，按擋土墻尺寸對冠梁頂面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，要求去除表面浮漿并形成凹凸麻面，鑿毛完成后將混凝土渣清理干凈并用水進(jìn)行沖洗，以便擋土墻與冠梁更好的連接。3、鋼筋綁扎鑿毛完成后，開始進(jìn)行擋土墻鋼筋綁扎，a、孔樁鋼筋調(diào)直：檢查預(yù)埋擋土墻鋼筋，對彎曲的預(yù)埋筋進(jìn)行調(diào)直處理，使預(yù)埋的擋墻鋼筋在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 b、鋼筋制作及安裝：

14、擋土墻鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝，安裝時注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在擋土墻的兩側(cè)豎直布置，水平筋分部在擋土墻的兩側(cè)水平布置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。擋土墻采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。c、

15、墊塊安裝：墊塊厚度為擋土墻保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。擋土墻配筋如下圖所示：擋土墻及擋土墻與冠梁錨接配筋圖4、模板安裝（1）模板構(gòu)造冠梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁等組成。側(cè)模用長條木板加釘豎向木檔。平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。擋土墻模板安裝圖（2）施工操作要點(diǎn) 先在冠梁頂面彈出擋土墻邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐60cm間距釘牢。如擋土墻較長，應(yīng)先安裝兩端的端模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。  側(cè)模底部

16、應(yīng)修整平整，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；  鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好；模板側(cè)面采用斜撐與地面成一定角度固定。底部平撐支頂在預(yù)先埋設(shè)在冠梁頂面的鋼筋頭上； 模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且在24小時后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模板拆除時應(yīng)小心不要破壞擋土墻表面混凝土。 5、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合溜槽進(jìn)行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于3

17、0cm。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。振搗過程隨時掌握振搗時間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動。 振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施。 澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。 擋土墻混凝土施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)周期為14天，根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。

18、9、拆模拆模條件 ：擋土墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。 拆模順序 ：拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼擋土墻養(yǎng)護(hù) 拆模要求： （1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。 （2）進(jìn)行拆模時須小心，嚴(yán)禁碰掉擋土墻角部。 （3）模板拆除后與下段相接處及時進(jìn)行鑿毛處理。 （4）模板拆除完畢后應(yīng)及時進(jìn)行堆

19、碼整齊，模板拆除完畢后就及時進(jìn)行場地清理。5、質(zhì)量保證措施（1）建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，通過全員質(zhì)量教育和培訓(xùn)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想并貫徹實(shí)施。（2）充分利用完善的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達(dá)到各崗位工作運(yùn)轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。 （3）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到崗位和個人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎罰制度，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。 （4）施工人員持證上崗，施工機(jī)械各性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測量、試驗(yàn)、計(jì)量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要。 （5）

20、堅(jiān)決執(zhí)行原材料的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢查制度，不合格的的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。 （7）加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員要全面掌握。（8）認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢及“三檢”的工序，不許進(jìn)行下道工序的施工。 （9）保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測量和試驗(yàn)及質(zhì)量評定等）需認(rèn)真如實(shí)填和保存，保證各項(xiàng)資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。 （10）作好測量交底及放線工作，測量經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。6安全保證措施6.1安全教育1、工程實(shí)施前，對參與本工程的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育。施工過程中，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的安全教育，提高其安全施工及自身保護(hù)意識。2、組織學(xué)習(xí)業(yè)主和上級公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)