后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡(jiǎn)支箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡(jiǎn)支箱梁模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人:審核人:編 號(hào):編制日期:模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.總體工藝箱梁模板由底模、側(cè)模、端模、液壓內(nèi)模四部分組成。定型模板由專(zhuān)業(yè)廠家集中加工，底模采用加厚鋼板帶工字鋼和扁鋼的穩(wěn)定剛度形式，側(cè)模采用桁架支撐加固帶鉸支轉(zhuǎn)軸形式，端模采用上下分節(jié)易安拆形式，內(nèi)模采用自動(dòng)液壓收放形式。2.模板設(shè)計(jì)與制作2.1 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，側(cè)模與底模間、側(cè)模與端模間用橡膠條密封，防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模與底模用螺栓連接。2.2 考慮預(yù)施應(yīng)力時(shí)梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收縮影響，使梁長(zhǎng)縮短，制造底模時(shí)的跨度應(yīng)較設(shè)計(jì)尺寸加長(zhǎng)，其加長(zhǎng)的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)壓縮量考慮

2、。為減少預(yù)施應(yīng)力產(chǎn)生的拱度，可按二次拋物線沿底模長(zhǎng)度方向預(yù)設(shè)反拱值。2.3外側(cè)支撐在剛性基礎(chǔ)上，側(cè)模底部用螺旋絲桿固定，上部用工字鋼組成的桁架平臺(tái)拉結(jié)。2.4 側(cè)模與側(cè)模間的連接利用螺栓拉結(jié)，為保證側(cè)模拼縫平整、嚴(yán)密，拼縫處的模板須用刨床刨邊。2.5 通風(fēng)孔采用預(yù)留孔道模具，通風(fēng)孔間距為2m，距梁底距離為1.9m。通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑。側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。2.6 模板安裝誤差：（1）模板總長(zhǎng)誤差: ±10mm（2）梁體高度誤差：±5mm（檢查梁體兩端）。（3）腹板厚度誤差：+10 mm， 0mm。（

3、4）頂寬度誤差：+10，0 底寬度誤差：+5mm， 0mm。2.7 為便于拆模及提高表面光潔度，與砼接觸表面均涂脫模劑。3.模板的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收3.1 箱梁模板由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行加工，每套外模和內(nèi)模進(jìn)場(chǎng)后，廠家要提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書(shū)。3.2 箱梁模板進(jìn)場(chǎng)后，首先從外觀方面進(jìn)行檢查，主要查板面是否平整，焊縫是否勻稱(chēng)飽滿(mǎn)，橫豎肋是否順直，預(yù)留孔數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.3 箱梁模板進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)模板的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查分節(jié)模板的邊長(zhǎng)，對(duì)角線的長(zhǎng)度，面板的平整度，預(yù)留孔的直徑和位置。若不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)時(shí)返回廠家進(jìn)行調(diào)整。4.模板安裝工藝流程4.1底模安裝預(yù)制箱梁采用固定鋼底模。底模是分段運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)的，底模拼

4、接時(shí)需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預(yù)設(shè)反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對(duì)底模進(jìn)行調(diào)整，使之符合要求。底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)計(jì)17.5mm(6.3)反拱值進(jìn)行調(diào)整，底模板長(zhǎng)32614m(24.608m)，其中預(yù)留了1.4cm(7.91mm)的壓縮量、頂板32.606m(24.604m)，其中預(yù)留0.6cm(4.07m)的壓縮量。(括號(hào)內(nèi)為24m箱梁) 圖1 模板安裝流程圖底腹板鋼筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝不合格端模及錨墊板安裝檢查驗(yàn)收測(cè)量模板溫度砼澆注拆內(nèi)模、端模拆模溫度、強(qiáng)度檢查（預(yù)）初張拉吊移梁模板整修4.1.3底模安裝完畢后，

5、各部尺寸的施工誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)底模橫梁的撓度不得超過(guò)2 mm。(2)預(yù)留反拱應(yīng)平整勻順，允許誤差不大于±2mm。(3)水平面高差：端截面（支座位置截面）任兩點(diǎn)高差不大于1mm，其余斷面內(nèi)任兩點(diǎn)高差不大于4mm。(4)箱型底梁四塊支座板對(duì)角線誤差小于2mm。4.2側(cè)模安裝4.2.1底模橫梁上設(shè)活動(dòng)刀口鐵，以作外側(cè)模底部支承，每個(gè)橫梁上均須設(shè)活動(dòng)刀口鐵。橫梁上同時(shí)設(shè)鋼楔用以固定外側(cè)模。4.2.2側(cè)模與側(cè)模間的連接利用螺栓拉結(jié)，為保證側(cè)模拼縫平整、嚴(yán)密，拼縫處的模板須用刨床刨邊。4.2.3側(cè)模拼裝后接縫處錯(cuò)臺(tái)不大于2mm。 4.2.4模型檢查合格后，側(cè)模就可以安裝了，通過(guò)調(diào)整千斤

6、頂（或可調(diào)螺桿）使側(cè)模繞臺(tái)座上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)模型的高度與梁體的設(shè)計(jì)高度符合后，模型的傾斜角度也與梁體側(cè)面的設(shè)計(jì)傾角相吻合，兩側(cè)的模板與底模密貼后，再用底拉螺栓將側(cè)模與底模連接成一個(gè)整體，在模型的外側(cè)根據(jù)需要增設(shè)相應(yīng)的支撐桿件，保證模型的整體剛度。見(jiàn)示意圖：4.3內(nèi)模安裝新制內(nèi)模首次使用必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。模板連接端面、底部有無(wú)碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫是否有開(kāi)裂破損，均應(yīng)及時(shí)整修合格。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷脫模劑或脫模漆，不得漏刷。底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開(kāi)始安裝內(nèi)模。內(nèi)模板裝在液壓小車(chē)上，利用龍門(mén)吊整體吊入臺(tái)位，依靠油缸的驅(qū)動(dòng)能使模板張開(kāi)和收縮，

7、其張開(kāi)狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合，其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模車(chē)通過(guò)箱梁端隔墻。為保證腹板厚度，防止灌注混凝土?xí)r內(nèi)模左右移動(dòng)，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。4.3.3保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴(kuò)收過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報(bào)廢，無(wú)法修整。為保證模板運(yùn)行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個(gè)電機(jī)帶4個(gè)齒輪泵，分別由管道連至4個(gè)油缸，每個(gè)泵僅負(fù)責(zé)一個(gè)油缸，依靠定量泵油來(lái)控制油缸同步。4.3.4內(nèi)模安裝順序a .外模安裝完畢后, 吊入底、腹板鋼筋，吊裝完畢后應(yīng)對(duì)預(yù)

8、應(yīng)力孔道進(jìn)行全面檢查，避免在吊裝過(guò)程中預(yù)應(yīng)力孔道發(fā)生偏移。b.用龍門(mén)吊將內(nèi)模吊入外模內(nèi)，此時(shí)，模型為收縮狀態(tài)。c. 號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)上部模板頂伸到位。d. 號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將腹板內(nèi)側(cè)下部模板頂伸到位。e.號(hào)千斤頂供油，活塞伸長(zhǎng)，將頂板模板頂伸到位。f. 增加支撐螺桿，精確調(diào)整內(nèi)模。g.將橋面鋼筋吊裝到位，與底腹板鋼筋連接，對(duì)內(nèi)外及模型進(jìn)行全面的檢查。4.3.5內(nèi)模安裝技術(shù)要求(1)內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差應(yīng)滿(mǎn)足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)內(nèi)模全長(zhǎng)±10mm，全寬+5，-0mm，全高&

9、#177;5mm；(3)內(nèi)模拼縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，不平整度用1m長(zhǎng)靠尺量測(cè)不大于2mm；(4)內(nèi)模吊運(yùn)其吊點(diǎn)在縱向不少于4點(diǎn)，橫向不少于2點(diǎn)，吊運(yùn)平放后不應(yīng)有變形，若發(fā)生變形應(yīng)用螺栓部分代替U型卡，以增加內(nèi)模的連接剛度；(5)內(nèi)模拼裝設(shè)專(zhuān)用拼裝臺(tái)位。按骨架外形尺寸設(shè)骨架拼裝臺(tái)位。骨架平放式拼裝，在骨架外側(cè)設(shè)限位，當(dāng)骨架調(diào)節(jié)螺桿頂緊后，骨架外型尺寸得以保證。骨架拼裝成型后用吊機(jī)將骨架吊至內(nèi)模拼裝臺(tái)位，內(nèi)模拼裝臺(tái)位按內(nèi)模底部尺寸及坡度，在每個(gè)骨架下設(shè)固定支墩，支墩上設(shè)定位裝置，以確保內(nèi)模在拼裝過(guò)程中其外形尺寸得以保證；（6）內(nèi)模頂部每節(jié)預(yù)留灌注孔。（7）為保證底板厚度，內(nèi)模兩側(cè)底部設(shè)鋼支墩作襯墊，

10、鋼支墩采用32mm鋼管制作兼作排水孔用，支撐在內(nèi)模骨架處。4.4 端模安裝4.4.1端模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。端模制作時(shí)分上下兩部分：底板和兩腹板為下部分，頂板為上部分。4.4.2 端模安裝前應(yīng)先將錨墊板安裝在端模上，并核對(duì)其規(guī)格和位置后緊固。4.4.3 安裝端模時(shí)先安裝下部分，將制孔管穿過(guò)相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將制孔管擠彎，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。4.4.4當(dāng)外模、內(nèi)模、端模安裝完并綁扎完頂板鋼筋后，可以安裝上拉桿，利用上拉桿將內(nèi)模用頂桿頂住，以防

11、灌注混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，并利用上拉桿定位吊裝孔。4.4.5 在模型、鋼筋骨架安裝過(guò)程中應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)埋裝置，主要包括：支座板、防落梁支架預(yù)埋鋼板、泄水管固定預(yù)埋螺母、接觸網(wǎng)支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預(yù)埋鐵座、梁端預(yù)埋伸縮縫以及各種成孔裝置（腹板的通風(fēng)孔底板、頂板的泄水孔、頂板的吊裝孔以及梁端電纜槽預(yù)留孔等）。5.模板安裝允許誤差模型全部安裝完畢后，必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達(dá)到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模型檢查表項(xiàng)目?jī)?nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土?xí)r，必須設(shè)專(zhuān)人值班，負(fù)責(zé)檢查模型、連接螺栓及扣件，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。模型安裝各部尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模檢修技術(shù)要求表序號(hào)項(xiàng)目

12、允許偏差（mm）檢測(cè)方法1底模頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高差±3用水平儀測(cè)量2兩端的活動(dòng)底板邊緣高差1用600mm水平尺測(cè)量3底板全長(zhǎng)范圍內(nèi)橫向偏移2掛中心線，測(cè)每節(jié)底板兩端4底板全長(zhǎng)±5用鋼卷尺測(cè)量底板兩側(cè)5兩端支座螺栓孔中心距±4用鋼卷尺測(cè)量6兩節(jié)臺(tái)座鋼底接口處高低差2用鋼尺及塞尺查接口側(cè)模安裝質(zhì)量表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法器具1組裝后鋼模下腳兩側(cè)全長(zhǎng)±10兩端模下腳表面間距離（兩側(cè)）50m鋼卷尺20kg測(cè)力計(jì)2組裝后鋼模橋面兩側(cè)全長(zhǎng)±10兩端模之上部板面間距離50m鋼卷尺20kg測(cè)力計(jì)3高度±5底模向橋面垂直測(cè)量5m鋼卷尺4組裝后上口

13、寬度+4，-6每扇模型檢查兩端及中部三處2m鋼卷尺5組裝后斷面線偏離中線+5，-5自端模拉縱向中心線檢查頂面尺寸，檢查每側(cè)模型之兩端2m鋼卷尺6腹板厚度+5，-0組裝后相鄰兩模板腹板面之間距離鋼板尺7組裝后相鄰模板板面高低差及間隙2組裝后相鄰兩模板板面錯(cuò)位及間隙鋼板尺、塞尺8組裝后端模橫向不垂直度和縱向傾斜度橫向不垂直1，縱向傾斜：±5端模自頂中吊垂線對(duì)底模中線檢查線錘、鋼板尺9聯(lián)接部分孔眼能順利穿入螺栓目測(cè)10端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置3縱向、橫向2m鋼卷尺11模板接口膠條外口平順，安裝牢固、無(wú)損傷目測(cè)12端擋碴墻模板、鐵楔子，震動(dòng)器完好無(wú)損數(shù)量齊全目測(cè)6.模板拆卸6.1 模板的拆卸

14、按照模型安裝的逆向進(jìn)行，首先松內(nèi)模、拆除端模，拉、吊移內(nèi)模、最后修整模板。 因采用900T提梁機(jī)整體吊梁，側(cè)、底模固定不拆卸，但每片梁施工前應(yīng)進(jìn)行線型的檢查與模型校正。6.2當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，圖紙上要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%(33.5Mpa)以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以松模。6.3當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80(43.5Mpa)以上時(shí)，可以進(jìn)行混凝土的拆模工作，把端模上的所有緊固螺絲全部拆除，用40t龍門(mén)吊吊住該端模然后用手拉葫蘆使端模與梁體脫離。施工時(shí)不能硬拉硬撬，造成端模變形，下部端模的拆除也要注意上

15、述問(wèn)題。如果條件允許，端模的三部分可作為一個(gè)整體拆。端模拆除完成后要放置在開(kāi)闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時(shí)要進(jìn)行清灰、涂油處理，以便下次進(jìn)行使用。6.4 箱梁梁體混凝土灌注完畢養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，開(kāi)始拆除內(nèi)模，其混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，松開(kāi)內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開(kāi)，并運(yùn)到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動(dòng)收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來(lái)一部分，同時(shí)利用40T龍門(mén)吊吊住內(nèi)模，兩臺(tái)機(jī)器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點(diǎn)拉到這邊一側(cè)，露出吊點(diǎn)的位置，再用另一臺(tái)40T龍門(mén)吊吊住，拉出整個(gè)箱梁的內(nèi)腔后，

16、要把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進(jìn)行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開(kāi)到設(shè)計(jì)尺寸，用機(jī)械撐桿撐好以備下次使用。步驟如下：先人工拆除螺桿，再利用千斤頂回縮，縮回頂板。下部側(cè)面模板回縮。上部側(cè)面模板回縮。 將內(nèi)模從梁體內(nèi)拖出，清除灰渣，涂脫模劑，準(zhǔn)備下一循環(huán)。6.5提梁后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑或脫模漆。底模檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支座平面是否符合安裝驗(yàn)收要求，若不能滿(mǎn)足時(shí)，要重新校正到允許范圍內(nèi)，方可再次投入使用。同時(shí)，還應(yīng)清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模型零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。7.脫模劑使用本制梁場(chǎng)采用的脫模劑為T(mén)F-8橋梁脫模劑,使用方法如下:7

17、.1取用時(shí)打開(kāi)大蓋用油槍抽出所需要脫模劑或者將桶子傾倒,用支架支撐,將大蓋打開(kāi)后放出,同時(shí)打開(kāi)小蓋控制流速。7.2用潔凈的容器、拖布、滾筒接觸脫模劑，先把所需要的脫模劑與相應(yīng)比例的1/3的潔凈自來(lái)水混合，稍加攪拌后再加入其余的水充分?jǐn)嚢璧骄鶆驗(yàn)橹埂?.3調(diào)兌時(shí)，按重量比稱(chēng)量后調(diào)兌，使用比例循環(huán)增加。一般情況下在同一模具上，初次使用比例1：1.5，此比例需保持3次以上，待模具完全滋潤(rùn)后，最后將比例加大到1:2，冬季和雨季應(yīng)加強(qiáng)濃度，一般情況可按政黨比例的2倍加強(qiáng)。7.4立模后，如不能馬上澆筑，要用篷布遮蓋，防止暴曬蒸發(fā)和暴雨沖刷。8.8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須戴好安全

18、帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。8.2經(jīng)過(guò)體檢不適合高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。8.3工作前要認(rèn)真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。8.4遇到六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)。8.5抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)示出工作區(qū)，用紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。8.6不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8.7支模過(guò)程中，中途休息要將支撐、搭頭、柱頭板釘牢；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、