底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-280編號(hào)：_底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案審核：_時(shí)間：_單位：_底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。底板以上結(jié)構(gòu)砼施工方案（一）砼施工順序內(nèi)墻柱與梁板砼分開施工，施工順序?yàn)橄戎罅喊澹┕たp留在梁底50mm處。地下室外墻及電梯井墻與梁板一起澆筑。（二）砼澆筑流向和運(yùn)輸設(shè)備樓梁板的澆筑流向均為由南向北，安排

2、兩臺(tái)輸送泵和一臺(tái)塔吊，塔吊主要用于澆筑柱頭高標(biāo)號(hào)砼及配合輸送泵接縫。獨(dú)立墻柱安排塔吊進(jìn)行澆筑。（三）砼施工工藝1、準(zhǔn)備1）組織所有的砼施工員和操作手進(jìn)行培訓(xùn)，并作好書面的技術(shù)質(zhì)量、安全交底。2）材料準(zhǔn)備充分，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具有合格證，準(zhǔn)用證、及相關(guān)資料。3）鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行認(rèn)真的檢查。檢查模板標(biāo)高、位置及構(gòu)件截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板支架是否牢固、穩(wěn)定，模板的固定是否可靠，螺栓是否擰緊，清除模板內(nèi)的垃圾、木屑等，并澆水濕潤。4）檢查腳手架及相應(yīng)馬道。5）垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械保持良好狀態(tài)。6）技術(shù)部提前通知攪拌站砼強(qiáng)度等級(jí)等方案，并于現(xiàn)場準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。7）砼施工前

3、，加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段掌握天氣變化情況，盡量避開暴雨臺(tái)風(fēng)突然襲擊，根據(jù)季節(jié)施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防水等物資。8）扎鋼筋時(shí)，梁柱接頭用快易收口網(wǎng)攔設(shè)，墻板不同標(biāo)號(hào)處用快易收口網(wǎng)攔設(shè)。攔在不同標(biāo)號(hào)界線往底標(biāo)號(hào)方向500mm處。9）清理場內(nèi)閑雜車輛、人員，在進(jìn)出口及場內(nèi)各設(shè)置一名交通協(xié)調(diào)人員，保證交通順暢，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵。（四）砼的澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3、柱

4、、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩

5、側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。(4)對于高度大于3m墻柱,應(yīng)采用串筒下料。(5)構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)

6、置：如必須留置施工縫時(shí),宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（五）泵送工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正