新橋工廠擴建項目危險品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、3M新橋工廠擴建項目危險品倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計××××建設(shè)集團有限公司××××年××月目 錄第一章 編制依據(jù) 第2頁第二章 工程概述 第2頁第三章 施工組織機構(gòu) 第3頁第四章 施工部署 第3頁第五章 施工準備第11頁第六章 施工方法第12頁第七章 施工進度計劃第23頁第八章 安裝現(xiàn)場勞力計劃第24頁第九章 進入現(xiàn)場主要機具計劃第24頁第十章 施工質(zhì)量保證計劃第25頁第十一章 施工安全保證措施第26頁第十二章 文明施工管理措施第32頁第一章 編制依據(jù)1.現(xiàn)行的國家各種規(guī)范和質(zhì)量驗評標準；1)

2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；2) 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2002）。2.現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標準；3建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標準及工法。第二章 工程概述1.項目名稱：3M新橋工廠擴建項目危險品倉庫2.施工單位：××××建設(shè)集團有限公司3.施工地點：上海新橋4.建筑面積： 1540M2 5.結(jié)構(gòu)型式：單層屋面輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房6.施工工期：45天 7.工程目標：7.1質(zhì)量目標：合格工程。7.2安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5以下，嚴格按

3、照國家安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標化管理。7.3進度目標：堅守合同，確保安裝總工期控制在45天之內(nèi)。第三章 施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的實際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗、具有責(zé)任心的項目經(jīng)理、施工負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人到現(xiàn)場進行管理，施工組織機構(gòu)圖如下：第四章 施工部署(一)、施工布署及工藝流程為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，然后進行結(jié)構(gòu)吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結(jié)構(gòu)安裝。隨后緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。具體工

4、程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法：1、測量放線整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標高控制點?，F(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。2、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)由我司鋼構(gòu)廠制作完并進行預(yù)拼裝后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進行除銹防腐處理。發(fā)運驗收涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂噴丸檢查、噴丸二次矯正焊接變形矯正二次焊接焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊矯正翼緣板矯正、邊緣修補、磨平埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整組 裝裝配、點

5、焊、裝引弧板、引出板切割下料清渣、對接、矯正放 樣清單、標示尺寸、圖號原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：2.2、施工方法及技術(shù)要求、放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。、切割切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)

6、油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。、制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于120，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接合

7、DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.8100、組裝組裝前應(yīng)仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。電焊工作.1電焊工作一般事項A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及

8、收縮降至最小程度。D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。.2焊條作用前檢驗使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。.3焊接準備焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以

9、清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。電焊施工管理.1材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。.3施工中的管理焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。.4焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.焊冠高度限制如下：焊縫寬度B(mm)焊冠高度(mm)<15315254>254/25XBc.焊縫表面應(yīng)平整。B.

10、無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進行。C.電焊修補a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。2.2.7、鋼構(gòu)件表面處理.1、采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級.2、高強度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)

11、于噴珠完成后即以膠布粘貼。.3、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。2.2.8、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。2.2.8.1 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時間：應(yīng)于除銹后4個小時內(nèi)B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應(yīng)小于85D、 環(huán)境：干凈無灰塵.2 補漆：A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象

12、時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。D. 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并以表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予補漆。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 3.1 施工順序本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺16噸汽車吊從1軸到10軸線依次進行。3.2 安裝工藝安裝工藝見下圖：第五章 施工準備1. 技術(shù)管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；2. 鋼構(gòu)件進場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙要求。還應(yīng)對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查。高強度螺

13、栓和普通螺栓應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場保護。3現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。4. 開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應(yīng)在吊車行走路線上，以免耽誤施工。第六章 施工方案方法1. 基礎(chǔ)復(fù)測1）施工人員進場之后，我方測量人員及技術(shù)人員與土建單位進行交接驗收手續(xù)，核實土建單位提供給我方現(xiàn)場的水準點及軸線控制樁是否準確。2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預(yù)埋螺栓及鐵板進行復(fù)測。并將復(fù)測結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中控制構(gòu)件標高及定位的依據(jù)。2.鋼柱安裝2.1 抗風(fēng)柱安裝流程：測量放線定位 鋼梯綁扎 吊裝

14、校正 固定2.2基礎(chǔ)標高測量調(diào)整：基礎(chǔ)標高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標高測設(shè)到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C35無收縮細石砼澆灌密實。2.3鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后

15、控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）4.33. 屋面梁安裝3.1屋面梁的拼裝屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。 3

16、.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器（應(yīng)用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應(yīng)從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。3.3屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向。4.高強度螺栓的安裝4.1準備階段重視對

17、高強螺栓及其連接副的現(xiàn)場驗收，使用前按強度等級規(guī)格、尺寸、批號、編號分別驗收；嚴格執(zhí)行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)節(jié)點計算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，施工班組提案 相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進行領(lǐng)用。4.2施工階段吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件在末投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全；堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進行；兩個連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣

18、，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖:安裝注意示項：高強螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協(xié)助安裝。高強螺栓流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預(yù)留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰5.檁條及其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。6、屋面施工 本工程屋面板YX-820壓型金屬板，該板的有效寬度為820mm。6.1 YX-820壓型金屬板隱藏式咬合系列YX-820 直立鎖縫屋面系統(tǒng)是迄今為止最為

19、防風(fēng)雨、免維修、耐久使用的屋面系統(tǒng)，省卻了80%其他金屬屋面系統(tǒng)中常用的緊固件，也就是消除了漏水的最大隱患。YX-820型屋面板6.1.1咬合節(jié)點示意圖6.1.2 先安裝好屋面系統(tǒng)固定座，然后扣合好相鄰的兩塊YX-820板，再使用360度直縫式屋頂咬邊機，即可一次性地完成360度咬邊，無段間隙調(diào)整。達到緊密堅固的鎖邊與固定座連接，保證了比其它屋面板更強的抗風(fēng)抗拔力，并且屋面的氣密性高。6.2 施工步驟6.3 施工方法1.現(xiàn)場勘查(1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。(2) 屋面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。2.丈量(3) 屋面板長度。(4) 各式收邊料長度。3.制作圖確認(5) 依現(xiàn)場丈量繪制各式

20、收邊料制作圖。(6) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。4.提供吊裝計劃(7) 選定材料堆放位置。(8) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。5.機具準備(9) 依吊裝計劃、檢查應(yīng)到場施工機具準備。(10) 水、電源設(shè)置。6.材料進場檢驗及吊運(11) 材料進場廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗證明或合格證。(12) 檢驗成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。(13) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。(14) 檢驗零配件。(15) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。7.吊運(16) 材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17) 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（

21、枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(18) 材料吊運網(wǎng)架屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。(19) 材料吊上屋架施工要點。1) 放置鋼屋面板的網(wǎng)架屋面時，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。3） 材料吊運網(wǎng)架屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。6.4 壓型鋼板安裝6.4.1吊運至屋面6.4.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向；6.4.1.2屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點，按安裝時風(fēng)向順風(fēng)向鋪設(shè)（此計劃應(yīng)于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。

22、6.4.1.3屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。6.4.2安裝固定座6.42.1固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；6.4.2.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊上，再以墨線為基準（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。6.4.3安裝YX-820型板6.4.3.1將第一塊角馳-825板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。6.4.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋

23、內(nèi)側(cè)倒鉤。6.4.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。6.4.3.4板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。6.4.3.5板扣合方法：6.4.3.5.1安裝時應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。6.4.3.5.2若檁條跨度大時，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。6.5 緊密性檢查每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后，都要進行扣合緊密性檢查。6.5.1檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度

24、中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密；6.5.2陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。6.5.3陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。6.5.5陽肋與陰肋：陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。6.6鋪設(shè)收尾6.6.1如鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。6.6.2若鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。6.7 屋脊收邊安裝6.7.1為進一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。6.7.2屋脊蓋板置

25、于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以YX-820型波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿；在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。6.8.保溫層施工法分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層YX-820型屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。保溫層搭接處一定要用訂書機訂牢。6.9.收邊安裝(1) 以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。(2) 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。(3) 各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。(4) 其它注意事項(5) 彩色鋼板切

26、割時，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。(6) 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。(7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。(8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80°，其靠近天溝端座向下扳20°。每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。7. 墻面板的安裝  7. 1 施工前準備     、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件對施工人員進行

27、技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。     、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。     、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。     、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。    7.2 壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安

28、裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 第七章 施工進度計劃本工程總工期控制在 45 天。第八章 安裝現(xiàn)場勞力計劃詳見下表：第九章 進入現(xiàn)場主要機具計劃詳見下表：第十章 施工質(zhì)量保證措施1、 在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、 抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，專職負責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。4、 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌

29、握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序?qū)嵤┣埃陨系拦ば虻目刂朴涗洖橐罁?jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責(zé)。7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢

30、驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認真做到“四個堅持”和“四不準”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則； B.堅持成品復(fù)核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度； D.堅持質(zhì)量檢查評比。 “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準開工； C.設(shè)計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準開工。10、 現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件

31、同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。11、 建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。第十一章 施工安全保證措施為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。一、 進場前教育工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受總包方及業(yè)主方的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進入現(xiàn)場施工。二、 總則1 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2 施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認可。其中，為方

32、便管理，現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。3 在2米或2米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。4 施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。5 施工人員在施工之前必須仔細檢查自己的安全防護用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。6 在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責(zé)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。7 在電焊及

33、氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。8 在施工現(xiàn)場，安排專人負責(zé)電氣工程，并且經(jīng)過總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴禁進行電氣工程操作。9 在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標志、支架等。10現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負責(zé)，并將其位

34、置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。11現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。三、 吊裝具體安全措施1 首先檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過中華人民共和國有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。2 吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時更換。3 計算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。4 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時控制梁的平穩(wěn)及位置。5 在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越。6 在拼裝過程中將工具，螺絲等材料放在工具包內(nèi)，拼裝

35、完將工具放在工具包內(nèi)，嚴禁向下扔。7 防護欄桿的高度不小于1.1米，防護欄的顏色必須醒目，使用紅黑相間的顏色。8 對于較小的洞口，如暫不使用，應(yīng)采用牢固的材料將其遮蓋，并應(yīng)采取臨時固定。9 如吊裝的構(gòu)件太重，則在正式起吊時作適合高度的試吊，確保安全的前提下方可起吊。10吊裝完第一榀鋼架后，須拉好攬風(fēng)繩，確保鋼架的穩(wěn)定。11吊裝時必須有專人指揮、信號明確、統(tǒng)一行動。12高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。13高空作業(yè)人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?4吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。15六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空

36、作業(yè)。16拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。17使用撬棒等工具時，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑事故發(fā)生。18構(gòu)件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。19起吊笨重構(gòu)件時，不可中途長時間懸吊、停滯。20起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。21遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。22專業(yè)人員及特殊工種應(yīng)持證上崗。四外墻板安裝之風(fēng)險評估步 驟危險性預(yù)防措施事故處理措施1材料運輸1傷及人員1在運至安裝現(xiàn)場的道路上設(shè)專人看護情況緊急時撥打120急救中心2手工卸貨1傷及人員2割傷手3砸傷腳1工作區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)監(jiān)護人。2操作者穿戴好安全鞋及手套較輕的傷害事故，現(xiàn)場包扎處理3腳手架材料運輸至安裝地點1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套4平整場地1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套5腳手架基礎(chǔ)設(shè)置1割傷手2砸傷腳1操作者穿戴好安全鞋及手套6搭設(shè)腳手架1割傷手2腳手架倒塌3砸傷腳4人員墜落5材料墜落1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工作區(qū)域用警戒線圍起4保持腳手架與女兒墻頂部生命線有兩處拉接7搬舉材料1割傷手2砸傷腳3人員墜落4材料墜落1操作者穿戴好安全鞋及手套2使用安全帶3工