建筑工程技術(shù)畢業(yè)論文06836

1、畢 業(yè) 論 文題 目：論混凝土配合比試驗研究系 部： 專 業(yè)： 建筑工程技術(shù) 班 級： 姓 名： 學 號： 指導教師： 年 月 日目 錄摘 要III引 言IV1混凝土配合比簡介11.1混凝土配合比設(shè)計依據(jù)11.2選用合適的材料31.2.1水泥31.2.2粗骨料41.2.3細骨料61.2.4粉煤灰81.2.5混凝土外加劑81.3配合比設(shè)計的基本要求91.3.1配合比設(shè)計前的準備工作91.4配合比設(shè)計的基本步驟91.4.1初步計算配合比91.4.2基本配合比101.4.3試驗室配合比111.4.4施工配合比111.5生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制121.6混凝土的運輸121.7混凝土的澆筑131.

2、7.1一般要求131.7.2墩臺混凝土的澆筑152混凝土配合比試配的調(diào)整182.1混凝土配合比試配前的調(diào)整182.2混凝土配合比試配后的調(diào)整183混凝土的成型于養(yǎng)護193.1混凝土試塊制作193.1.1目的與適用范圍193.1.2儀具與材料193.1.3材料要求193.1.4試驗步驟203.2養(yǎng)護203.2.1設(shè)計依據(jù)203.2.2簡易混凝土標準養(yǎng)護室設(shè)計的共點203.2.3混凝土標準養(yǎng)護室升溫設(shè)施213.2.4混凝土標準養(yǎng)護室降溫設(shè)施214混凝土的抗壓試驗234.1實驗步驟234.2實驗結(jié)果234.3實驗報告245結(jié) 論25謝 詞26參考文獻27摘 要提出了混凝土配合比設(shè)計的基本原則，詳細地

3、闡述了混凝土配合比設(shè)計的步驟，并指出了混凝土配合比設(shè)計設(shè)計中應(yīng)注意的問題，從而設(shè)計出最佳混凝土配合比,針對預(yù)拌混凝土確定混凝土配比時“重設(shè)計、輕試配”的現(xiàn)狀，結(jié)合配合比設(shè)計的條件要素，從混凝土配合比設(shè)計、試配、調(diào)整三個方面，闡述混凝土配合比設(shè)計的全過程，突出強調(diào)了試配應(yīng)注意的問題和重要性，進一步明確混凝土配合比設(shè)計是在經(jīng)驗、理論指導下的實踐性過程。關(guān)鍵詞：混凝土；設(shè)計；試配；調(diào)整；混凝土配合比設(shè)計;基本原則.引 言配合比設(shè)計是實現(xiàn)預(yù)拌混凝土性能的一個重要過程，也是保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。施工配合比是以實驗配合比為基礎(chǔ)而確定的，普通混凝土的實驗室配合比設(shè)計是確定了相應(yīng)混凝土的施工配制強度后

4、，按照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的方法和要求進行設(shè)計確定?；炷僚浜显O(shè)計要滿足強度結(jié)構(gòu)設(shè)計的等級要求，施工的和易性，耐久性和經(jīng)濟性?；炷岭S著材料科學的不斷發(fā)展，其用途也越來越廣泛，已到了跨行業(yè)、跨學科、互相滲透的非常廣泛的領(lǐng)域?；炷林凰栽谕聊竟こ讨械玫綇V泛的應(yīng)用，是因為它的材料來源比較廣泛，有較高的強度和耐久性等許多獨特的技術(shù)性能。1混凝土配合比簡介混凝土是由水泥、細骨料砂子、粗骨料石子及水等構(gòu)成，混凝土中各種材料之間的比例關(guān)系稱為混凝土的配合比?；炷僚浜媳仁菦Q定混凝土強度的一項重要技術(shù)指標，需要具體的設(shè)計試配等工作才能確定合適的混凝土配合比應(yīng)用到工程當中去。1.1混凝土配合比設(shè)計依據(jù)1

5、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計，并應(yīng)通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJT55)，通過試配定。混凝土的試配強度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能 的波動。對于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土)，亦可參照上述規(guī)程經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時積累資料，為合理調(diào)整凝土配合比提供依據(jù)。配制混凝土時，應(yīng)根

6、據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工條件確定混凝土拌和物的坍落度，澆筑時的坍落度可按表選用。表混凝土澆筑入模時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（一）（振動器振動）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090注：（1）水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另見本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定；（2）用人工搗實時，坍落度宜增加2030m。當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水灰比，不影響混凝土的質(zhì)量的情況下，適當摻加外加劑?；炷恋淖畲笏冶群妥钚∷嘤昧繎?yīng)符合表的規(guī)定。表混凝土的最

7、大水灰比和最小水泥用量混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m³）最大水灰比最小水泥用量（kg/m³）溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響0.453000.40325注：（1）本表中的水灰比，系指水與水泥(包括外摻混合材料)用量的比值。（2）本表中的最小水泥用量，包括外摻混合材料。當采用人工搗實混凝土時，水泥用量應(yīng)增加25kg/m3。當摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3。（3）嚴寒地區(qū)系指冷月份平均氣

8、溫-10且日平均溫度在5的天數(shù)145d的地區(qū)。（4）混凝土的大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超過500kgm3，大體積混凝土不宜超過350kgm3。（5）在混凝土中摻人外加劑時，除應(yīng)符合條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。位于溫暖或嚴寒地區(qū)、無侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件，混凝土中的氯離子含量不宜超過水泥用量的0.30；位于嚴寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵，氯離子含量不宜超過水泥用量的0.5。從各種組成材料引入的氯離子含量(折合氯鹽含量)如大于上述數(shù)值時，應(yīng)采取有效的防銹措施(如摻入阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土

9、密實性等)。當采用潔凈水和無氯骨料時，氯離子含量可主要以外加劑或混合材料的氯離子含量控制。無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量，以干質(zhì)量計，不得超過水泥用量的3。摻人加氣劑的混凝土的含氣量宜為3.55.5。對由外加劑帶人混凝土的堿含量應(yīng)進行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對般橋涵不宜大于3.0kgm3，對特殊大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kgm3；當處于受嚴重侵蝕的環(huán)境，不得使用有堿活性反應(yīng)的骨料。粉煤灰、火山灰及?；郀t礦渣等混合材料作為水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料摻于硅酸鹽水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中時，其摻量應(yīng)通過試驗確定，用于代替部分水泥時的摻量不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標

10、準礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰 硅酸鹽水泥(GBl344)的規(guī)定。（6）泵送昆凝土的配合比宜符合下列規(guī)定：通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15，砂率宜控制在4050。小水泥用量280300kgm3(輸送管徑100150mm)。混凝土拌和物的坍落度宜為80180mm。宜摻用適量的外加劑或混合材料。（7）通過設(shè)計和試配確定配合比后，填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準?；炷僚浜媳仁褂眠^程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整、報批1.2選用合適的材料水泥水泥是決定混凝土成本的主要材料，同時又起到粘結(jié)、填充等重要作用，所以水泥的選用格外重要。水泥的選用主要是考慮到水泥的

11、品種和強度等級。水泥的品種繁多。選擇水泥應(yīng)根據(jù)工程的特點和所處的環(huán)境氣候條件等因素進行分析，并考慮當?shù)厮嗟墓?yīng)情況作出選擇。其中以硅酸鹽系列水泥生產(chǎn)量最大、應(yīng)用最為廣泛。1.選用水泥時，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性和使用條件是否有不利影響。2.選用水泥時，應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。3.水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應(yīng)進行復(fù)查試驗。為快速鑒定水泥的現(xiàn)有強度，也可用促凝壓蒸法進行復(fù)驗。4.袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，

12、堆垛高度不宜超過10袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。5.散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。6.水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。粗骨料粗骨料是指粒徑大于4.755mm的巖石顆粒。人工破碎而形成的石子成為碎石。天然形成的石子稱為卵石。施工中一般采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1時選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時

13、，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。粗骨料的試驗可按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土的實心板，粗料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，也可采用單粒級。粗骨料大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14和鋼筋最小凈距的34；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小凈距的12，同時最大粒徑不得超

14、過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的13；對于卵石不宜超過輸送管徑的12.5，同時應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。粗骨料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見表-3及表表-3粗集料的技術(shù)要求項目混凝土強度等級C55C40C35C30C30石料壓碎指標（%）針片狀顆粒含量（%）12161525含泥量（按質(zhì)量計）（%）1.02.0泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0.50.7小于2.5m的顆粒含量（按質(zhì)量計）（%）5555注：(1)混凝土強度等級為及以上時應(yīng)進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級

15、之比對于大于或等于的混凝土，不應(yīng)小于2，其他不應(yīng)小于1.5，且火成巖強度不宜低于80MPa，變質(zhì)巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。巖石的抗壓強度試驗可按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程（JTJ054）執(zhí)行。(2)混凝土強度在 C10及以下時，針片狀顆粒最含量可為40%。表-4碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項目品質(zhì)指標硫化物及硫酸鹽折算SO（按質(zhì)量計）不大于（%）卵石中有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)配制混凝土進行強度試驗，抗壓強度應(yīng)不低于95%注：如含有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，確認能滿足要求時方能用。混凝土結(jié)構(gòu)物處于表-5所列條

16、件下時，應(yīng)對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定。表-5碎石或卵石的堅固性試驗混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不大于（%）寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)53混凝土處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512混凝土處于干燥條件，但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于55注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。施工前應(yīng)對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料，或采取必要的措施。具體試驗方法可參照現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058)進行。骨料在生產(chǎn)

17、、采集、運輸與儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。-5拌和用水拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。計超過水的質(zhì)量0.27mgcm3水不得使用。不得用海水拌制混凝土。供飲用的水，一般能滿足上述條件，使用時可不經(jīng)試驗。細骨料1.細骨料是指粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，通常稱為砂。施工中一般采用中砂，山砂 （45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制

18、的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。橋涵混凝土的細骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。細骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時，其氯離子的含量對于鋼筋混凝土應(yīng)符合規(guī)定。細骨料的試驗可按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ058)執(zhí)行。砂的篩分應(yīng)符合下列規(guī)定：砂的分類見表-1。表-1砂的分類砂組粗砂中砂細紗細度模量3.73.13.02.32.21.6注：細度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細程度，不完全反映顆粒的級配情況，混凝土配制時應(yīng)同時考慮砂的細度模數(shù)和級配

19、情況。2.砂的級配應(yīng)符合表-2中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。表-2砂的分區(qū)及級配范圍標準篩篩孔尺寸（mm）級配區(qū)標準篩篩孔尺寸（mm）級配區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)累計篩率（%）累計篩率（%）10.000000.638574704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250    (1)表中除5mm、0.63mm、0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5。(2)I區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；區(qū)砂宜優(yōu)先選用以

20、配不同等級的混凝土；區(qū)砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。(3)對于高強泵送混凝土用砂宜選用中砂，細度模數(shù)為2.92.6。2.5mm 篩孔的累計篩余量不得大于15，0.315mm篩孔的累計篩余量宜在8592范圍內(nèi)。當對河砂、海砂或機制砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合表-3的規(guī)定。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗測定，其最含量不宜超過表-4的規(guī)定。表-3砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失在寒冷地區(qū)室外使用、并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12注：(1)寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度為 

21、0-10且日平均溫度5的天數(shù)不超過145d的地區(qū)；(2)對同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有可靠經(jīng)驗時，可不做堅固性檢驗；(3)對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié) 構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8。表-4砂中雜質(zhì)的最大含量項目的混凝土的混凝土含砂量（%）35其中泥塊含量（%）1.02.0云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為Sq（%）1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)該深于標準色，如深于水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復(fù)核注：(1)對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3，其中泥塊含量

22、應(yīng)不大于1.0，云母含量不應(yīng)超過1；(2)對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制的砂漿的95時為合格；(3)砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用；(4)雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配

23、合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量?；炷镣饧觿┗炷镣饧觿┛煞譃樗念悾焊纳苹炷涟韬衔锪髯冃缘耐饧觿?。如減水劑、引氣劑；調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑。如緩凝劑；改善混凝土耐久性的外加劑。如引氣劑；改善混凝土其它性能的外加劑，如膨脹劑。1、外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。2、所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混

24、凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān) 于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定。有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標準見附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。1.3配合比設(shè)計的基本要求1.要滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工要求的強度等級和混凝土配制強度。2.要使混凝土拌合物具有足夠的坍落度、良好的和易性、可塑性、不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3.要滿足工程使用環(huán)境及氣候條件所要求的抗?jié)B、抗凍、耐腐蝕等耐久性。配合比設(shè)計前的準備工作1.掌握設(shè)計圖紙對混凝土結(jié)構(gòu)的全部要求，重點是各種強度和耐久性要求

25、及結(jié)構(gòu)件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)。2.了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大。3.了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機械化的程度，主要是對工作性和凝結(jié)時間的要求，便于選用外加劑及其摻量。4.了解所能采購到的材料品種、質(zhì)量和供應(yīng)能力。1.4配合比設(shè)計的基本步驟初步計算配合比1.確定混凝土的配制強度2.確定水灰比3.確定水泥用量4.計算砂率5.確定砂石用量；基本配合比1.檢驗調(diào)整動作性2.試拌材料總量拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允

26、許偏差(以質(zhì)量計)見表-1。表-1配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±1±1放人拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定?；炷翍?yīng)使用機械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低

27、于表-2的規(guī)定。表-2混凝土最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（L）混凝土坍落度（一）30307070混凝土最短攪拌時間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.51200 2.51.5強制式4001.51.01.015002.51.51.5注：(1)攪拌細砂混凝土或摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應(yīng)適當延長12min；(2)外加劑應(yīng)先調(diào)成適當濃度的溶液再摻人；(3)攪拌機裝料數(shù)量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數(shù))不應(yīng)大于攪拌機標定容量的110%；(4)攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；(5)表列時間為從攪拌加水算起；(6)當采用其他形式的攪拌設(shè)備時

28、，攪拌的最短時間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗確定。試驗室配合比1.根據(jù)基準配合比和水灰比，配制一組混凝土試件。2.檢驗混凝土拌合物的性能3.確定水灰比，并重新計算水泥和砂石用量。施工配合比1.測定現(xiàn)場砂石料的實際含水率2.將砂石中含水量扣除，并相應(yīng)的增加砂石料的稱量紙。(1)對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬臀锞鶆蛐缘臋z測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌機技術(shù)條件(GB9142)的規(guī)定進行。(2)檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測

29、結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8；單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5。(3)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標并應(yīng)符合本章的其他規(guī)定摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運距較遠時，可運至澆筑地點再摻人重拌。1.5生產(chǎn)配合比的調(diào)整及施工中的控制1.嚴格控制混凝土

30、施工時的用水量；2.調(diào)整生產(chǎn)配合比時，應(yīng)準確測量生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石的實際含水量；3.砂、石材料應(yīng)準確計量1.6混凝土的運輸1.混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過表的規(guī)定。表混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）2030306010194575596090注：當運距較遠時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水攪拌；摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)通過試驗

31、查明所配制混凝土的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制；表列時間系指從加水攪拌至人模時間。(1)用無攪拌運輸工具運送混凝土時，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾人澆筑位置的盛器。(2)采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。(3)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。(4)用帶式運輸機運送混

32、凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：傳送帶的傾斜度不應(yīng)超過表的規(guī)定。混凝土卸于傳送帶上和由傳送帶卸下時，應(yīng)通過漏斗等設(shè)施，保持垂直下料。傳送帶上應(yīng)設(shè)置刮刀等清理設(shè)備。傳送帶運轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超過1.2m/s。(5)做配合比設(shè)計時，應(yīng)考慮有23的砂漿損失。表傳送帶最大傾斜角度混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（°）向上運送向下運送40181240801510(6)用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的23。(7)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水

33、泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。1.7混凝土的澆筑一般要求1.澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。(2)當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0rn時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超

34、過1m。3.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表-1的規(guī)定。表-1混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當調(diào)整。4.澆筑混凝土時，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

35、(1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右為宜。（3）附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。（4）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸

36、、澆筑及間歇的全部時間不得超過表-2的規(guī)定。當需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。表-2混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。6.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：用水沖洗鑿毛時，須達到0.5MPa；用人工鑿除時，須達到2.5MPa；用風動機鑿毛時，須達到10MPa。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖

37、洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層 水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為1020mm的12的水泥砂漿。（3）重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。7.在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取

38、措施，減少泌水。8.結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。10.澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。墩臺混凝土的澆筑1.對墩臺基底的處理，除應(yīng)符合天然地基的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土時，應(yīng)將其潤濕。（2）基面為巖石時，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2.一般墩臺及基

39、礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。3.較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。（2）應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。（3）石塊的抗壓強度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強度。（4）石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋人一半左右。（5）石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于l00mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。（6）受拉區(qū)混凝土或當氣溫低于0時，不得埋放石塊。4.采用滑升模板澆筑墩臺混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）宜采用低流動

40、度或半干硬性混凝土。（2）澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10150mm的位置為止。若為排柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。（3）應(yīng)采用插入式振動器振搗。（4）為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強劑。（5）在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。（6）每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。（7）混凝土脫模時的強度宜為0.20.5MPa，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以修理。5.大體積墩臺基礎(chǔ)混凝土，當平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土時，可分塊進行澆筑。分塊澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜

41、小于50m2。（2）每塊高度不宜超過2m。（3）塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。（4）上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。6.大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度：（1）用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。（2）采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥。（3）減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4）混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，以降低人倉溫度。（5）在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（6）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混

42、凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。注：混凝土的澆筑溫度是指混凝土振搗后，在其50100mm深處的溫度。2混凝土配合比試配的調(diào)整2.1混凝土配合比試配前的調(diào)整1.依據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)試驗、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，來提高單方混凝土的水泥用量，降低水灰比。2.提高砂率使用單粒級混凝土配料，由于粗集料間的空隙率較大，必須提高砂率，用較多的砂漿來填充粗集料間空隙，以保證混凝土的密實性和流動性。3.提高砂漿稠度。由于1635mm單粒級石子，自重較大，容易下沉，必須提高砂漿稠度，以增加對石子的下沉阻力，防止混凝土離析、泌水。4.控制好混凝土坍落度?；炷撂涠冗^大，更易離析泌水。5.選擇合適的外加劑用量。在外加劑的用量上，

43、必須綜合平衡減水、緩凝、增稠這三項功能，最大限度滿足實際工程要求，用單粒級石子配料時的外加劑用量，要首先滿足混凝土工作性的要求。在滿足工作性要求的前提下，考慮最大限度滿足減水要求強度要求2.2混凝土配合比試配后的調(diào)整1.通過檢查試拌混凝土的坍落度和工作性，確定適宜的用水量。2.通過檢查試拌混凝土的工作性和凝結(jié)時間，確定適宜的外加劑用量及砂率。如保水性不好，凝結(jié)時間過長的可適當減少外加劑使用量及適當提高砂率。如果拌和稠度過大，坍損較高，可適當增加外加劑用量或適當降低砂率。當然，外加劑用量的調(diào)整，必然會影響到減水效果，必須調(diào)整水灰比及用水量。3.以混凝土強度檢驗結(jié)果，確定混凝土水灰比，并以此為依據(jù)

44、，計算各種膠凝材料用量。強度檢驗結(jié)果偏高，可適度提高水灰比，強度檢驗結(jié)果偏低，可適當降低水灰比。水灰比的調(diào)整幅度參照水灰比和強度關(guān)系曲線，并根據(jù)試配結(jié)果來確定。4.以實測的混凝土容重和試拌時確定的砂率為依據(jù)，分別計算粗、細集料的用量。3混凝土的成型于養(yǎng)護3.1混凝土試塊制作目的與適用范圍本方法僅限于普通混凝土在常溫環(huán)境中試驗時使用，輕混凝土、防水混凝土、碾壓混凝土等其他特種混凝土的一般性能試驗，可以參照本標準進行，但對于它們的特殊性能檢驗以及因為特殊性能所引起的對試驗設(shè)備及方法的特殊要求，均應(yīng)遵照這些混凝土的有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。儀具與材料拌和機；球座；振動器；壓力機或萬能試驗機；試模材料要求1.

45、拌制混凝土所使用的材料，應(yīng)符合技術(shù)要求，并與施工實際用料相符，材料拌和前溫度與室溫相同。材料的取樣應(yīng)具有代表性。拌制混凝土的材料以質(zhì)量計。稱量的精度：集料為±1%，水、水泥及砂、石拌和物為±0.5%。測試拌和物性質(zhì)時，應(yīng)在拌和后5min內(nèi)進行試驗，在澆制試件時，須在拌和之后的15min內(nèi)裝入試模并在45min內(nèi)成型完畢。2.制作前應(yīng)檢查試模，確認無翹曲變形現(xiàn)象后，將其組裝好，在內(nèi)壁涂刷一層機油。3.拌制的混凝土時，應(yīng)在每盤混凝土出料至1/3左右的時候，盛取約一組試模的需用量倒入試模內(nèi)。向試模中傾倒混凝土時，要注意將粒徑過大的骨料及混雜在其中的雜物等揀出。4.試件可采用人工或

46、振動器成型。人工成型時，混凝土應(yīng)分2層裝模。搗棒可采用ø16的圓鋼制作，長度約為600mm，一端磨成半球形。插搗時按一定的旋轉(zhuǎn)方向由外向內(nèi)均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面；插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層23cm。插搗時搗棒要保持垂直；對150mm×150mm×150mm標準試件，插搗次數(shù)以2630次為宜。在插搗過程中，還要用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，排出氣泡，防止試件表面產(chǎn)生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。5.采用插入式振動棒成型時，應(yīng)將混凝土一次裝滿試模，振動棒在試模中心插入，插入深度以達到離底模35cm為宜。插振搗至表面泛出水泥漿時，將振動棒徐徐向上

47、拔起，并向試模中補充部分混凝土，拔出振動棒后，用抹刀抹平。6.試件成型完畢，在混凝土初凝后進行抹面，沿試?？诒砻婺ㄆ綁汗猓盟芰喜蓟驖癫几采w，在20±5的室內(nèi)靜置1d后，用墨汁標上制作日期和編號。7.拆模后的試件應(yīng)根據(jù)需用要求(標準養(yǎng)護或隨結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護)留作抗壓試驗用。試驗步驟1.將拌和機等在試驗中用到的儀器設(shè)備擦干凈，檢驗準確。配備齊全，備齊原料，做好養(yǎng)護。2.拌和前，用少量水灰比、砂石比與正式的水泥混凝土配合比相同的沙漿進行涮膛。3.按規(guī)定稱好原料，往拌和機里依次裝入石子、砂、水泥。水在拌和的同時徐徐加入。全部加料時間不宜超過2min。全部加入后，繼續(xù)拌和約2min，而后將拌和

48、物傾出在鐵板上，人工翻拌12min。4.取出試樣，進行坍落度或維勃試驗，認為合格之后在進行試驗或制作試件。5.一般情況下，當坍落度小于70mm時，用標準振動臺成型。振動結(jié)束后抹平，收漿后再抹一次。表面與試模邊緣的高低差，不得超過0.5mm。6.坍落度不小于70mm，用人工成型。3.2養(yǎng)護設(shè)計依據(jù)水泥混凝土試件標準養(yǎng)護條件，一是保溫(20±3)；二是保濕，要求相對濕度大于90%，沒有上限。所以標準養(yǎng)護室宜建成地下室或半地下室型，有利于保溫，且可使影響溫度升降的因素減少。又混凝土試件的養(yǎng)護，不怕濕度大，所以地下或半地下型的標準養(yǎng)護室，不需要考慮防潮防滲水的問題，對地下水位的要求也不高。養(yǎng)

49、護室的底部可以在地下水位附近，甚至低于地下水位約20cm也無妨。簡易混凝土標準養(yǎng)護室設(shè)計的共點1.為利于保溫、保濕，養(yǎng)護室的門宜小不宜大，以方便單人搬運，傳遞試件即可。2.養(yǎng)護室不怕滲水，永久性養(yǎng)護室可以用水泥砂漿抹面，但宜設(shè)置一個坑溝，便于掏水，排水清洗。3.地下、半地下型養(yǎng)護室，宜裝置簡易塑料排氣孔及排氣裝備，小型養(yǎng)護室，裝置一個類似廚房排氣用的塑料排風扇即可。既有利清潔空氣，夏季還有利排出熱氣，降溫。排氣孔管露出地面部分宜短，不宜高、長。4.擱置混凝土試件的臺架。混凝土標準養(yǎng)護室升溫設(shè)施根據(jù)養(yǎng)護室大小，設(shè)置1個2個電熱水槽，加熱較少量的水，產(chǎn)生熱蒸汽的辦法，達到升溫要求。簡易恒溫控制電熱

50、水槽，自己組裝容易，維修簡便。裝置說明:1.恒溫控制器應(yīng)該在養(yǎng)護室外面，置于試驗室內(nèi)方便觀察，操作處或在簡易養(yǎng)護室旁設(shè)控制箱。集中放置電源及其他電源開關(guān)和恒溫控制器等。2.根據(jù)養(yǎng)護室大小，設(shè)置1支2支感溫探頭或接點式溫度計，注意控制濕度范圍、型號和恒溫控制器配套。選用控溫范圍為050，接近養(yǎng)護濕度條件的控溫設(shè)備，較合適。感溫探頭應(yīng)放置在養(yǎng)護室的北面或西面墻，感溫探頭離墻面15cm。若用二支感溫探頭，使其約有30cm的高低差較妥。注意養(yǎng)護室的感溫探頭不能放在水槽內(nèi)。選用電熱管功率注意和濕度控制器配套，1kW2kW的電熱管較適用。3.電熱水槽容積、形狀可視養(yǎng)護室條件自行設(shè)計。一般宜使水的表面積大些

51、。使用時注意水槽的蓄水情況，隨時加水，防止燒干，損壞電熱管?；炷翗藴署B(yǎng)護室降溫設(shè)施夏季，尤其悶熱少風天氣，混凝土標準養(yǎng)護室的降溫問題，解決較困難。使用空調(diào)設(shè)備降溫，不僅耗資、耗能，且許多單位實踐證明由于養(yǎng)護室內(nèi)濕度太大，空調(diào)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，極易損壞，最終流于虛設(shè)。若采用水池養(yǎng)護混凝土試件，在夏季要求用流動水降溫，浪費水量很大。使養(yǎng)護室溫度在夏季不超過23。1.簡易臨時性混凝土標準養(yǎng)護室，采用以下措施:a、多灑水，若用溫度較低的地下水更佳；b、用排風扇強制通風，排出熱氣。養(yǎng)護室頂部在室外的，距頂部約30cm50cm處，加防曬隔層，防止太陽直曬養(yǎng)護室頂部。防曬層采用木板、瓦楞板、席子等均可，且不

52、必求新，能利用舊物就行。實踐證明，設(shè)此舉措，養(yǎng)護室降溫明顯。顯然，防曬層距頂部高些好，利于通風，但裝置有難度。2.于永久性混凝土標準養(yǎng)護室，考慮到使養(yǎng)護室保持(20±3)，從低溫升至20容易，而從高溫降至20很困難，在建造時，養(yǎng)護室位置應(yīng)選在建筑物北側(cè)、底層，且能防止太陽直曬的地方。同前所述，在建筑物北側(cè)底層建成地下或半地下的混凝土養(yǎng)護室，在北方地區(qū)配合多噴灑涼水，強制通風措施，基本能控制養(yǎng)護室溫度在23以下。4混凝土的抗壓試驗4.1實驗步驟1.至試驗齡期時，自養(yǎng)護室取出試件，應(yīng)盡快試驗，避免其濕度變化。2.取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至lmm。試件

53、受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。3.以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機幾何對中。4.強度等級小于的混凝土取0.3MPa/s0.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于小于時，則取0.5MPa/s0.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于的混凝土取0.8MPa/s1.0MPa/s的加荷速度。當試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F(N)。4.2實驗結(jié)果混凝土立方體試件抗壓強度按下式計算：式中：混凝土立方體抗壓強度(MPa)；F極限荷載(N)；A受壓面積(mm2)。以3個試件測值的算術(shù)平均值為測定值，計算精確至0.1MPa。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15，則取中間值為測定值；如最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15，則該組試驗結(jié)果無效。混凝土強度等級小于時，非標準試件的抗壓強度應(yīng)乘以尺