床上用品入庫檢驗標準

1、 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/1起草者及日期審核者及日期批準者及日期一 范圍本基準規(guī)定了床上用品的入庫檢查項目、檢查方法。二 引用規(guī)范性文件GB/T 22796 被 被套GB/T 22797 床單GB/T 22843 枕 墊類產品三 準備工作3.1檢驗的準備工作：熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確定能否適應檢驗工作的需要。3.2 測量或試驗報告：按已確定的檢驗方法，對產品質量特性進行定量或定性的觀察，測量，試驗，得到需要的量值和結果。3.3記錄：對測量的條件，測量得到的量值和觀察得到的技術狀態(tài)用規(guī)范化的

2、格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。3.4比較和判斷：由專職人員將檢驗的結果與規(guī)定要求進行比較，確定每一項質量特性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。3.5 確定和處置：檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品（每件或批）是否可以“接受”，“放行”作出處置。四 術語4.1 破洞：3根及以上經緯共斷或單斷經、緯紗（包括隔開12根好紗的），經緯紗起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。4.2 豁邊：邊組織內3根及以上經、緯紗共斷或單斷經紗（包括隔開12根好紗的），雙邊紗2根作1根計，連續(xù)斷3根及以上的有1根算1根。4.3 跳花：3根及以上的經、緯紗相互脫離

3、組織，包括隔開一個完全組織。 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/2起草者及日期審核者及日期批準者及日期4.4毛邊：由于邊剪作用不良或其他原因，使緯紗不正常被帶入織物內。4.5結頭：影響后工序質量的結頭。4.6爛邊：邊組織內單斷緯紗，一處斷3根及以上的。4.7修正不良：布面被刮起毛，起皺不平，經、緯紗交叉不勻或只修不整。4.8霉斑：受潮后布面出現霉點（斑）。4.9棉球：織造中紗線受摩擦后使纖維呈球狀。4.10竹節(jié)：紗線上短片段的粗節(jié)。4.11緯縮：緯紗扭結織入布內或起圈現于布面長1cm及以內的（包括經紗起圈及松緯縮三楞起算）。4.12跳紗：12根經紗或緯紗跳過5根以上的。4.13拖紗：拖

4、在布面或布邊上末剪去的紗頭。4.14雜物：飛花、回絲、油花、皮質、木質、金屬（包括瓷器）等雜物織入。4.15粗經：直徑偏粗長5cm及以上的經紗織入布內。4.16吊經：部分經紗在織物中張力過大。4.17松經：指部分經紗張力松馳織入布內。4.18筘路：織物經向呈現條狀稀密不勻。4.19拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕跡和布面揩漿抹水。4.20密路：緯密多于工藝標準規(guī)定。4.21稀緯：緯密少于工藝標準規(guī)定。4.22水漬：織物沾水后留下的痕跡。4.23污漬：織物沾污后留下的痕跡。4.24磨痕：由于摩擦在布面經向形成長條的折痕。4.25百腳：斜紋或緞紋織物一個完全組織內缺12根緯紗（包括多頭百腳）。4.2

5、6漿斑：漿塊附著布面影響織物組織。4.27寬、狹幅：幅寬上下偏差超過標準規(guī)定 4.28線狀疵點：沿經向或緯向延伸的、寬度不超過0.2cm的疵點。4.29條狀疵點：沿經向或緯向延伸的、寬度超過0.2cm（包括塊狀）的疵點。4.30稀密路：沿緯向延伸的坯布稀緯、密路、折痕等造成的橫檔。4.31破損：指破洞、破邊、豁邊、0.3cm以上跳花等。 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/3起草者及日期審核者及日期批準者及日期4.32緯（位）移：織物緯紗移動造成的彎曲形狀。五 技術要求技術要求分為：內在質量和外觀質量兩個方面。5.1內在質量包括：紗支密度、斷裂強力、水洗尺寸變化、色牢度、起毛起球性能、甲

6、醛含量、PH值、異味、纖維含量，外觀質量包括布面質感、局部性疵點（經向疵點、緯向疵點、破損、邊疵、織疵等）和散布性疵點（寬狹幅、色差、歪斜、花紋不符、染色不勻、緯移、條花、棉結雜質、深淺細點等）。5.2外觀質量包括：除了布面疵點外還有布面的質感：平紋面料正反面外觀效果相同，交織點多，質地堅牢，表面平整。斜紋面料正反面有光度之分，面料厚實，紗線較粗，手感柔軟，浮線較長。貢緞面料有正反之分，紗線又細又密，手感柔軟，色澤均勻，光澤度高，交織點少，浮線長。提花面料挺刮，手感柔軟，色澤柔和，圖案自然流暢，質感好。壓光：布面光滑、光度亮、手感細膩、有質性、反面無光。絲光：布面紋路清晰、較軟、光亮柔、手感絲

7、滑。六 疵點判定準則6.1不影響成品整體外觀質量允許放行的疵點包括以下內容：輕微搭色、沾色、露白、色斑、結頭等，面積小于0.3cm2且屬局部性、不影響外觀。 輕微色徑、粗紗、漏紗、色徑等，寬度不大于紗支的3倍、單根長度在5cm以內、2根并長1cm以內。輕微稀路、停車檔等，稀度不大于紗支的2倍，停車檔每百米不超過15個。距布邊不超過1.5cm的針眼。距布邊不超過1.5cm的破損。質量和質量檢驗的基礎知識6.2生產時必須開剪的疵點包括以下內容：局部性疵點：a 明顯的面料污漬（不能處理）；b 破損包括破洞、豁邊等（不含距邊1.5cm以內的破損）； 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/4起草者及

8、日期審核者及日期批準者及日期c 明顯的坯疵，包括明顯的粗紗、稀密路、筘路、棉結、錯經、停車檔、組織錯、拖紗、異型紗、雜物織入等。d明顯的印染疵，包括明顯的漏印、搭色、色污漬、色條、糊版、印花不良、軋光不良、無法處理的折痕等。e印花、涂料、染色面料正反面錯誤；f邊疵：距邊超過1.5cm的針眼，距邊0.5cm以上的荷葉邊。散布性疵點a 布面不允許存在散布性影響外觀的任何疵點（注：單獨看其中的一個疵點可能不明顯，但布面存在較多的類似疵點，影響整體外觀質量）；b布面不允許存在通匹性疵點，如通匹色條扣路等。七 成品檢驗操作流程及要點7.1被子規(guī)格檢測將被子平鋪在檢驗桌上，表面鋪平，呈自然狀態(tài)下在產品的1

9、/4和3/4處測量。將枕芯平鋪在水平桌面上，表面理平，呈自然狀態(tài)下，在產品的四角處測量。產品標識的檢測a標識（商標，成份標，水洗標，規(guī)格標）安裝位置是否正確。b標識內容是否準確。c標識是否齊全。面料檢測a表面有無破損，燙黃，臟污，漏印，粗紗，搭色，針眼。b表面圖案有無變形，對條對花型等情況是否符合標準。c面料有無色差，色花。d表面線頭整理干凈。絎縫圖案和要求的檢測a根據工藝，圖案構圖完整、變化自然、不走形、不移位。b軌跡流暢、平服，無折皺夾布。c起止處須有倒回針，接針是否套正。d針跡均勻是否符合要求。 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/5起草者及日期審核者及日期批準者及日期. 縫紉要求

10、a軌跡是否勻，直，牢固，面底線張力協調一致，卷邊拼縫齊直，有無露毛，寬窄是否一致。b有嵌線產品嵌線松緊是否適當，結頭有無露毛。c起止處有無倒回針。填充料檢測a厚薄是否均勻。b有無黑棉，雜質。c重量是否達到要求。7.1.7繡花檢測a繡花牢固，色線是否用錯。b繡花外觀質量。c繡花位置符合工藝要求。輔料檢測a四合扣全部扣好，檢查符合質量。b用手拉拉鏈一個來回，是否光滑輕松。c其他輔料符合相應質量及工藝要求。7.2被套被套反面檢測a檢查鎖邊質量，跳針，脫線，浮線，針距等。b拼縫平服，無折皺。c檢查被角帶位置，長度，數量。d被套反面整潔，無線頭。產品標識的檢測a標識（商標，成份標，水洗標，規(guī)格標）安裝位

11、置是否正確。b標識內容是否準確。c標識是否齊全。7.3規(guī)則檢測將產品平鋪在檢驗桌上，表面鋪平，呈自然狀態(tài)下在產品的1/4和3/4處測量。有壓邊或花邊的，應根據工藝除去壓邊的寬度測量。 床上用品檢驗標準版本/修改號A/0頁次6/6起草者及日期審核者及日期批準者及日期7.4面料檢測a表面有無破損，燙黃，玷污，漏印，粗紗，搭色，針眼。b表面圖案有無變形，對條對花型等情況是否符合標準。c面料有無色差，色花。d表面線頭整理干凈。7.5縫紉要求a軌跡是否勻，直，牢固，面底線張力協調一致，卷邊拼縫齊直，有無露毛，寬窄是否一致。b有嵌線產品嵌線松緊是否適當，結頭有無露毛。c鎖邊質量符合工藝要求，起止處有無倒回針。d里布拉鏈兩端縫紉線是否達到工藝要求位置。7.6產品平整要求檢測a面里布須松緊一致，面布無