鐵路路基邊坡支護鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上新建XX鐵路ZTSG-6標DK365+560DK375+830段擋 土 墻 施 工 方 案 編制：復核：審核：、XX鐵路工程ZTSG-6標第三項目隊 2012年6月1日目 錄1、編制依據(jù)1.1、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-20031.2、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-20031.3、DK365+568.89DK378+416.01鐵路路基設計施工圖1.4、國家、地方、XX局、XX鐵路建設公司關于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)。1.5、現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料2、工程簡述XX鐵路ZTSG-6標第三項目部DK365+568.89DK378

2、+416.01位于XX省XX市XX寨鄉(xiāng)境內(nèi)，標段全長17.8km。3、設計說明在路基DK372+660.12DK372+715.0左側(cè)C20片石混凝土范圍內(nèi)設置重力式擋土墻，墻高9m，上底寬2.5m，下底寬2.7m，墻頂填高8m，墻頂外露；墻面坡比1:0.25、背坡比1:0.25、底坡比0.2：1；墻背設0.3m厚砂加卵石反濾層。沿墻長、墻高每隔23m設泄水孔一個，孔徑0.05m，泄水孔采用PVC管，進水口一端包扎0.3×0.3m透水土土工布，沿墻身每隔1020m設置伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)外頂三邊填塞瀝青麻筋，深0.15m。具體形式及參數(shù)見圖3.1（此表參數(shù)按DK372+6

3、60.12DK372+715.0段擋土墻制作）；里程分部、位置見表3.2。表3。1 擋土墻設置參數(shù)表序號里程長度位置形式1DK372+660.12DK372+715.055左側(cè)重力擋土墻肩墻2DK373+817.7DK373+84528左側(cè)重力擋土墻肩墻表3.2 擋土墻設置參數(shù)表4、地形地貌及地質(zhì)巖層4.1、地形地貌項目地處XX市山區(qū)地帶。地貌類型以山地、丘陵為主。沿線路走向起伏較大、植被茂盛，線右側(cè)有幾條天然沖溝與線位垂直相交。本段線路中心最大填土高度22.73m，路堤邊坡最大高度約26.37m。山坡坡度一般2030度。4.2、地質(zhì)巖層區(qū)內(nèi)地質(zhì)主要為：變粒巖：黃褐色，中粒粒狀變晶結(jié)構(gòu)、塊狀片

4、麻狀構(gòu)造強風化弱風化，局部為全風化，基本承載力300kpa。5、施工安排及資源配置5.1、施工進度安排擋土墻開工時間為2012年7月1日，完成時間2012年8月1日，總工期30天。5.2、人員配置擋土墻由ZTSG-6標第三項目部負責施工，施工隊伍設隊長1人，技術員1人，工班長2人，資料員1人，施工人員詳情見表5.2.1施工人員一覽表，項目部分管領導及主管工程師在現(xiàn)場進行技術指導，施工管理人員詳情見表5.2.2施工管理人員一覽表。序號施工隊長技術員工班長材料員資料員工人11人1人2人1人1人40人表5.2.1 施工人員一覽表序號姓名性別職稱職務職責備注1男工程師項目經(jīng)理施工負責人2男工程師總工技

5、術負責人3男工程師安質(zhì)部長質(zhì)量負責人4男安全工程師安全主管安全負責人5男工程師測量主管測量負責人6男工程師試驗室主任試驗負責人7男/施工隊長施工隊負責人表5.2.2 施工管理人員一覽表5.3、設備配置詳情見表5.3.1 主要機械設備配備表序號機械設備名稱單位數(shù)量1裝載機ZLM30E臺22混凝土罐車臺33挖掘機臺14柴油發(fā)電機臺25自卸車輛26電動水泵臺47木工圓盤鋸臺2表5.3.1 主要機械設備配備表5.4、技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員

6、進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。6、施工方案6.1、施工現(xiàn)場準備6.1.1、測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。6.1.2、清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。6.2、基坑開挖采用1.2m3斗容量的日立液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段15或20米。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。詳情見表6.2.1擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許誤差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1基坑邊緣至路基中

7、線距離+50-10mm4點尺量2臺階尺寸±100mm4點尺量3斜面基底坡率±1%4點水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點經(jīng)緯儀尺量、尺量5基底高程0-50mm46點水準儀尺量表6.2.1擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許誤差及檢驗標準6.2.1、開挖要求a、擋土墻施工前應平整地面做好排水系統(tǒng)，盡量避免雨季施工。應隨開挖、隨施工。 b、 地基的容許承載力300kPa。開挖后應及時核對地質(zhì)資料是否與設計不符，經(jīng)驗收后方可施工。當?shù)刭|(zhì)情況與設計不符或基底承載力不足時，應及時向監(jiān)理、建設和設計單位反饋意見。c、對傾斜基底擋土墻，應準確挖鑿，不得用填補方法筑成

8、斜面。施工時應切實按設計要求施工，不得改緩和改陡，以免影響墻身的穩(wěn)定。d、將基底表面風化、松軟土石清除，如基底為巖層，將基底表面清洗、濕潤。6.3、基礎施工6.3.1、片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用高性能砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。 6.3.2、采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 6.3.3、砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 6.3.4、在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。6.4墻身澆筑6.4.1、基礎澆筑完成后，

9、根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2、模板安裝6.4.2.1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。6.4.2.2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；6.4.2.3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。6.4.2.4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水6.4.2.5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6.4.2.6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。6.4.2.7、模板采用

10、M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 6.5澆筑砼6.5.1、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑基礎混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分兩次澆筑完成，施工縫接茬采用片石連接，片石規(guī)格不得小于15cm，間距不得小于15cm,且距模板邊緣的距離不得小于25cm。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工

11、前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。6.5.2、澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i

12、)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。6.5.3、混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用

13、半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

14、6.6、填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。6.7、墻背回填及泄水孔，沉降縫設置6.7.1、最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填

15、30cm，用人工分層夯實。6.7.2、當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。6.7.3、墻背回填材料采用AB組填料，按25cm一層分層填筑打夯機夯實。6.7.4、墻身于地面以上部分，每隔23米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋5cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm包扎0.3×0.3m透水土工布包裹。上下泄水孔位置設置設夯填黏土防滲層，中間設置30cm砂加碎石反過濾層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。6.7.5、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m

16、20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度15cm。6.8混凝土養(yǎng)護6.8.1、 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.8.2、 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6.8.3、 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8.4、在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護

17、水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。6.8.5、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。6.9、混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：6.9.1、側(cè)模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。6.9.2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。6.9.3、拆模宜按立模順序逆向進行，不

18、得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。6.9.4、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。6.9.5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6.9.6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。7、混凝土缺陷處理7.1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。7.2、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且

19、與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。7.3、除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.4、模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。7.5、拆模時嚴禁拋扔模板。7.6、模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。8、腳手架搭設8.1、采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48×3.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設密目安全網(wǎng)。8.

20、2、單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。9、安全措施9.1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。9.2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。9.3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。9.4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。9.5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。9.6、現(xiàn)場施工人員必須佩

21、戴安全帽，必須持證上崗。10、質(zhì)量控制措施10.1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。10.2、抓開挖質(zhì)量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。10.3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。10.4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。10.5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。11、單位工程質(zhì)量11.1、地基承載試驗結(jié)果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。11.2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。11.3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。11.4、回填分層夯實11.5、沉降

22、縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。11.6、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢。11.7、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。11.8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。12、質(zhì)量檢驗12.1基本要求12.1.1、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定。12.1.2、地基與基礎必須滿足圖紙要求。12.1.3、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。12.1.4、混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。12.1.5、墻背填料符合圖紙要求。12.1.6、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求。12.2、外觀鑒定12.2.1、混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。1

23、2.2.2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。12.2.3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。13、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。13.1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。13.2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設施，防止水土流失。1

24、3.3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴驮不蜻_到復墾要求。所有道路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當?shù)赜嘘P部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。14、安全文明施工措施14.1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。14.2、保證措施14.2.1、對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識