工藝工法QC清水混凝土模板施工技術(shù)交底節(jié)點圖

1、清水模板技術(shù)交底一、工藝流程及質(zhì)量要求1.1模板施工工藝流程：設(shè)計模板圖試拼裝現(xiàn)場驗收模板正式拼裝刷脫模劑 彈模板位置控制線模內(nèi)雜物清理墻體復線找平鋪膠條鋼筋、管線、盒、預埋隱檢完畢支外側(cè)模板安穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預檢模板簽認砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循環(huán)1.2模板工程質(zhì)量目標：模板支搭質(zhì)量應(yīng)滿足清水砼的要求，分項工程質(zhì)量評定達到合格標準，保證結(jié)構(gòu)混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差之內(nèi)。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱

2、、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.3模板配置方案車庫底板模板：基礎(chǔ)梁高800，承臺高1000mm，采用120mm厚砌磚擋土墻代替外側(cè)模板。1.3.2地下室墻模板：內(nèi)外墻采用清水模板模板，龍骨采用48鋼管雙根雙向做背楞，對拉止水拉桿加固，外墻采用止水螺栓。綁扎完墻體鋼筋后，支設(shè)上返300墻體模板（采用木模），龍骨采用48鋼管雙根雙向做背楞，并用鉤頭螺栓固定好，房間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架作為四周墻體支撐。地上墻體模板：內(nèi)外墻采用木模板。頂板，梁：頂板模板和梁模板均采用清水模

3、板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，支撐配置四層。采用12mm竹膠板，梁底模、側(cè)模一面一塊整模板，鋼管式腳手架支撐。頂板模板采用18mm清水模板進行鋪設(shè)，其板規(guī)格為1.22×2.44m，次龍骨50×80mm方木，主龍骨100×100mm方木，根據(jù)房間凈空需要配置各種規(guī)格。樓梯模板樓梯側(cè)面、踏步側(cè)模采用12mm厚竹膠板模板（背襯方木加固），樓板底模板采用12mm厚竹膠板。頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管式腳手架，配以相應(yīng)數(shù)量的頂托。二、施工準備2.1.技術(shù)準備：開工后立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計方案。針對模板工程的特點，學習混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，及時編制加工定貨計

4、劃及材料機具計劃，認真做好施工技術(shù)交底。2.2.模板準備：本工程結(jié)構(gòu)工程中采用木模，施工中要抓緊模板的組合設(shè)計和模板加工工作，模板進場后進行核對、驗收，并進行試組裝完后，要按圖進行編號，編號字跡要醒目。木方、清水模板、穿墻螺栓等材料按計劃數(shù)量及時進場并要進行質(zhì)量數(shù)量檢驗，不合格的要堅決退回。三、主要施工方法及要求3.1.基礎(chǔ)底板邊模板邊模板條型基礎(chǔ)邊模高度0.7m，采用120mm厚磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)做好防水后，砂漿抹平。磚墻外側(cè)用原土夯實。3.2地下部分墻體模板3.2.1.施工準備：3.2.1.1.墻柱邊線、軸線控制線、門窗洞口位置線以及標高控制線已測完，并辦好預檢手續(xù)，鋼筋辦好隱檢手續(xù)。3.2.

5、1.2.按位置線安裝門窗洞口模板及予埋件，并做好預檢。支設(shè)方法 （1）模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，用臨時支撐撐好，并用線錘校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安裝48鋼管橫豎檔。然后安裝另一側(cè)模板，找直校 正，擰緊穿墻螺栓，斜撐和平撐固定好。模板接縫平順嚴密。 （2）對拉螺栓為12間距從下往上依排列600×600、600×700、600×800、600×800，外墻拉栓加橡膠止水片。在模板上口釘上搭頭木，保證墻體厚度正確。所有砼接槎處及予留洞口處的四周均加海綿條墊縫，防止漏漿。3.注意事項：a、對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，以便穿墻螺栓與墻模保持垂直，穿墻螺

6、栓不得斜拉硬頂。b、預留門窗洞口的模板固定牢固位置準確，澆砼時不得有位移。樓層頂板模板：施工準備：a、主要材料：12mm厚清水模板、50×80木方、F98脫模劑、膠帶、可調(diào)頂托、48鋼管、墊木。b、澆筑完墻體砼，在墻體表面上引測建筑標高+500控制線，板頂以上0.5cm處砼已切齊并鑿除。支設(shè)方法：a、從邊跨一測開始先安裝第一排主龍骨和鋼管支撐，并用水平管固定后，再安裝第二排龍骨和支柱，按間距要求依次逐步排開，完成支撐系統(tǒng)滿堂紅架子，注意上下層主柱位置對正，下墊腳手板或長度不小于500的木方。b、地下室頂板厚度為200mm，次龍骨采用50×80木方，間距200mm；主龍骨采用

7、鋼管，間距1000mm，支柱鋼管間距1×1m，上鋪10mm厚清水模板。清水模板采用硬拼縫。c、地上頂板，次龍骨采用50×80木方，間距300mm，主龍骨采用鋼管，間距1000mm，支柱鋼管間距不大于1.2m，上鋪10mm厚清水模板。d、用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)立柱高度將主龍骨找平。e、梁跨度4m時，模板按全跨長度的2/1000起拱；懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱；且不小于20 mm。f、鋪模板時，從一側(cè)開始鋪設(shè)，裁切的模板尺寸準確方正，邊角齊整，拼縫嚴密，接縫處用膠布粘住，防止漏漿。 g、樓板模板鋪完后。用水平儀測量模板標高進行檢查，超差處應(yīng)及時調(diào)整。校完標高，支柱間加水平拉桿，

8、距地面200mm處設(shè)一道，往上縱橫方向1.5m設(shè)一道。澆筑砼時設(shè)專人看模，時刻注意支撐系統(tǒng)是否安全可靠。施工要求：施工前認真核對標高，清水模板板鋪設(shè)時，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘沿四周與木龍骨釘牢，每片模板四周與每根次龍骨釘牢，防止因模板翹曲造成板面不平。模板拼縫要嚴密，板縫下面墊2cm寬海棉條，頂板與墻體處的陰角構(gòu)造：根據(jù)墻體的+500線，彈出模板位置線作為支模依據(jù)。頂板支模時，模板上皮的標高應(yīng)低于墻體上口水平處5mm，木方與墻相鄰處加5mm厚海綿條擠壓，上鋪模板，保證陰角方正；板跨度4m時，模板按全跨長度的1.5/1000起拱。模板拆模時應(yīng)小心，嚴禁猛砸猛撬，配好的模板應(yīng)盡量在同一房間的相

9、同位置使用，減少損耗方便施工。頂板模板必須按照測量方案要求予留出結(jié)構(gòu)放線測量投點的孔洞。 注意事項：a、支柱鋼管下端墊50mm厚木板，長度大于500mm。b、由于多層支設(shè)支柱，上下層支柱要求對齊，相應(yīng)房間模板支設(shè)方法一致。C、頂板與墻相交陰角處周邊設(shè)50×100mm木方，木方釘在清水模板下方，以保證陰角方正、邊角齊整。d、地下室頂板模板支設(shè)完畢后，混凝土一次性澆筑。3.4.鋼制模板注意事項：3.4.1.1地上各層墻體采用模板施工工藝，模板由模板廠家提供，施工中嚴格按項目部提供的模板施工方案操作。3.4.1.2.陽臺模板采用清水模板，涂刷脫模劑。3.4.1.3.窗模板加工成企口型式，減

10、少裝修過程中的抹灰量。3.4.1.4.電梯井采用集中操作式電梯井筒模，井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。安裝要求：.模板安裝前必須辦完隱檢和與前道工序的交接手續(xù)，板面必須清理干凈，并薄擦一層清機油，門窗洞口模板要提前裝好并檢查無誤。3.4.2.2.按照施工順序?qū)⒁粋€流水段的模板用塔吊初步就位后，用撬棍按模板就位線調(diào)整好模板位置，對稱調(diào)整地腳螺栓，用鉛垂校正大小面垂直，仔細檢查無誤后，立即緊固螺栓。3.4.3.外墻接縫：外墻外側(cè)模板及樓梯模板上口與樓板上面平齊，在外墻鋼模板上口內(nèi)側(cè)加5mm厚100mm寬鋼板打出水平凹槽，混凝土澆筑時形成高低臺（企口），減少一條接縫，在上層墻體支模板前在其凹槽

11、內(nèi)貼5mm厚100mm寬橡膠帶及海綿條，使模板下口與下層墻體擠嚴，以保證砼接槎嚴密不漏漿。3.4.4.模板底縫處理：為防止跑漿，在內(nèi)墻模板根部處澆頂板砼時找平嚴格，并在板底墊20厚50寬的海棉條，防止漏漿。3.4.5.分段施工縫處設(shè)置雙層鉛絲網(wǎng)夾一層砂網(wǎng)，并用鋼筋和木板加固好，要防止?jié)仓r混凝土泄漏。模板間的拼縫必須嚴密。.廚房、衛(wèi)生間墻體做法：用樹脂膠將玻璃絲布粘在廚房、衛(wèi)生間墻體模板處，脫模后，墻面成網(wǎng)格狀麻面。.“丁”字形門口用整塊模板支設(shè)，與門洞口模板之間用頂撐撐住，避免門口處出現(xiàn)錯臺、砂線。.模板上口清理干凈后，每個銷孔均應(yīng)用16×30螺栓連接固定。拼板模板與組裝組裝大模板

12、模數(shù)不符且銷孔少于組裝組裝大模板銷孔數(shù)的，應(yīng)在拼板相應(yīng)位置上開孔，使其與組裝組裝大模板能有效連接固定。模板的使用注意事項：角模：周轉(zhuǎn)使用1015次時角模會產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)進行一次普遍調(diào)整、檢修，變形大的角模進行更換，變形小的角模調(diào)整好。角模采用上、中、中下、下四點固定，以保證角模與組裝組裝大模板連接緊密，接縫處加粘5mm厚海綿條防止漏漿。模板清理：注意模板二個側(cè)面及二塊模板搭接面的砼清理，防止模板接茬不嚴，模板清理要制作專用清理工具，備制長扁鏟和拖布。模板脫模劑：模板使用M801水制脫模劑，涂刷脫模劑前，將鋼模板用拖布擦干凈，以免模板上的灰渣在刷脫模劑時粘在大模表面。脫模劑的涂刷要均勻，刷一

13、遍后再用滾子干滾一遍，保證均勻，且不漏刷、不流淌。3.5樓梯模板樓梯模板支設(shè)應(yīng)先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，均采用15厚竹膠板支設(shè)，木龍骨、鋼管架支撐體系，施工要求同梁板施工。樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用50mm厚木板。按照樓梯設(shè)計尺寸加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板，支撐固定牢固，如下圖：樓梯踏步在澆筑后應(yīng)按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯欄桿埋3.6門窗洞口模板門、窗洞口、預留洞口的模板采用自制木模板本工程門窗模板采用50厚白松木面襯12厚覆膜竹膠板，轉(zhuǎn)角處用角鋼制轉(zhuǎn)角

14、件配制定型模板。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用50×100方木做斜撐及水平支撐，模板配制厚度應(yīng)比墻體厚度略小2mm，在支設(shè)前均要貼通長海綿條，防止砼施工漏漿。門窗模板配模圖如下： 3.7地下連墻柱模板地下連墻柱模板采用10、30系列組合鋼模板的配套異形板和角模，現(xiàn)場拼裝支設(shè)，背楞用48鋼管，對拉螺栓采用16mm鋼筋套絲做成，對拉螺栓焊止水環(huán)，間距同外墻（地下獨立柱及附墻柱的模板力學驗算同外墻），具體做法如下圖所示：3.8框架結(jié)構(gòu)柱模板由于本工程框架結(jié)構(gòu)柱截面尺寸變化不大，柱模支撐采用搭設(shè)滿堂紅腳手架加固支撐，又可以用于頂板和梁的模板支撐體系。由于柱體較高，因此需另設(shè)斜向支撐，用鋼管支設(shè)（共四道，

15、結(jié)構(gòu)底板施工時應(yīng)予留地錨）。通排柱先安裝兩個邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，按模板圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用鋼銷鎖緊。柱模板安裝及加固如下圖示意：3.9后澆帶模板基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用多層板及50x100木方，止水條凹槽用30*30小木方，易漏漿處配合使用快易收口網(wǎng)，待混凝土強度達到1.2Mpa之后，拆除支撐及小木方，并將后澆帶內(nèi)遺灑混凝土清理干凈。墻體或頂板后澆帶模板采用竹膠板定型制作，并按鋼筋間距切槽固定卡緊，待砼強度達到1.2Mpa之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割10mm深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉。后澆帶處梁底模拆除后澆帶處梁底模要預先設(shè)計：竹編板底

16、模厚12、寬1220（兩邊各出后澆帶110）；50×100方木背楞400mm，垂直于后澆帶放置，同兩側(cè)其它部位底模不連接；鋼管架立桿垂直于后澆帶方向間距1.1m，沿后澆帶方向間距1.1m，拉桿間距1.2m；拆模時，先拆兩側(cè)底模，后澆帶處底模保留，待后澆帶混凝土澆筑并達到設(shè)計要求的100%強度后方可拆模（后澆帶處混凝土要按設(shè)計要求的澆筑時間進行澆筑）。后澆帶預留成型后應(yīng)作好后澆帶部位的防護，防止后澆帶進水或雜物，同進達到安全防護的作用。后澆帶部分支撐搭設(shè)及防護作法詳下圖：3.10梁柱接頭梁柱接頭、主梁次梁接頭、框架梁加腋做法要通過細部放樣、加工或定做，確保接縫嚴密、棱角方正。梁柱接頭做

17、法詳見下圖：3.11梁、板模板安裝工藝流程梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標高鋪設(shè)面板檢驗?zāi)０迳掀烁呒捌秸戎Ｇ?，從建?.0m線向上量出頂板標高,并把板底線彈在墻上口用云石機切割，然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm，以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴。注意應(yīng)從墻上方沿水平線剔鑿，以保證墻上口平直。支模時，鋼管件支撐立柱要垂直，在地面彈控制線，確保上下層立柱在同一豎向中心線上。支柱下墊500長100×

18、;50木方（可充分利用舊木材、木方等）。每道墻上沿墻口線立放50×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴，上面貼海綿條，防止漏漿（見下附圖）。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴密，表面平整，不能翹曲。頂板四周板底標高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致，板中央起拱按1-3/1000。頂板模板支設(shè)完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運出，并用高壓氣泵吹除干凈。模板經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴重破損的報廢處理。梁側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模；頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿；鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。3.

19、12模板的拆除側(cè)模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達到1mPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。單側(cè)支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；徹底拆除埋件部分，并分類保存好；吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上；逐塊吊走模板。底模的拆除一般情況下，混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100拆模前必須

20、要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、棟號技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人簽字同意后，方可拆模。當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計算確定；施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時要對下層進行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。3.13模板的維護與修理各類模板在使用過程中的注意事項模板進場后，應(yīng)清除表面銹蝕、油污，鐵件部位刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應(yīng)上好機油；暫時不用的零配件應(yīng)入庫保存；常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。模板使用后要放入專用模

21、板插架中，嚴禁平放踐踏以防變形；并立即對板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。模板吊裝過程中要輕起輕落，拆除時嚴禁硬撬猛拽、嚴禁成片脫落與拋擲，鋼模板嚴禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受創(chuàng)變形。振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。模板變形后要及時進行校正或加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時更換，尤其木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時。多層板與竹編板的維修一般的多層板與竹編板周轉(zhuǎn)5-6次時，扉邊、破損比較嚴重，此時可將面板卸下予以更換，原面板經(jīng)去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結(jié)構(gòu)次要部位；面板偶爾因拆模不當

22、或浸水發(fā)生破損或扉邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，同時在面板背面用背楞加強固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。柱模的維修板面凹凸不平的維修：將模板臥放，板面朝上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平；對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。焊縫開裂的維修：常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊龍骨之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。模板翹曲的維修：主要原因是施工中碰撞

23、，或由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。休整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。四、成品保護措施4.1加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格分類碼放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的組裝組裝大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，下墊100×100方木。4.2定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。4.3模板拆下后應(yīng)及時修整，其大面、邊側(cè)小面應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；.用濕拖布清除模板表面浮塵；.用干拖布擦去模板表面水漬；.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。4.4除墻、柱模

24、板時，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點，在撬點部位撬模板使之脫離混凝土面。4.5澆筑頂板混凝土時，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土及時覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。4.6樓板模板經(jīng)驗收后嚴禁再進行混凝土剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。4.7支模時嚴禁用電、氣焊在模板上燒洞。電焊工或水電工進行施焊作業(yè)時，在施焊部位下方鋪墊不小于500×500mm見方的鐵皮，保護模板面不被灼燒。4.8成型的樓板模板上嚴禁集中堆放重物。4.9模板拆下后仔細檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時修補，嚴重破損的板進行更換處理。4.10吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；組裝組裝大模板吊運就位時要平穩(wěn)、

25、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整組裝組裝大模板時，要注意保護模板下口海綿條。4.11嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。4.12模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。五、模板施工安全技術(shù)措施5.1模板加工安全技術(shù)措施一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃

26、品。機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接牢固。機械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時做平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時必須等機器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運行。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。圓鋸機使用安全要求操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。操作時要戴防護眼

27、鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。5.2模板安裝安全技術(shù)措施安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護欄桿，同時要設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強度達到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設(shè)1.5m高的防護欄桿。下層樓板結(jié)構(gòu)的強度要達到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時，方可拆模；否則，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝與拆除過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。大塊模板或整

28、體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。單片模板吊裝時，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和模板連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免模板翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。支設(shè)立柱、墻體及梁、板模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不準站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。同一道墻、柱、梁的兩

29、側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設(shè)支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進行。安裝模板應(yīng)按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配

30、合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。安裝外圍的墻、柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場散拼支模時，應(yīng)自下而上進行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支撐件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進行上一層鋼模板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設(shè)支撐件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進行上一層鋼模板的安裝。墻模板的內(nèi)外支撐必

31、須堅固牢靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板應(yīng)搭設(shè)排架式支撐。柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐段上移U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時安設(shè)支撐固定。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，柱模應(yīng)四面支撐并盡量形成整體構(gòu)架體系。安裝梁模板，應(yīng)搭設(shè)操作平臺并設(shè)防護欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。組裝組裝大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨組裝組裝大模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶。組裝組裝大模板起吊前，應(yīng)將吊機的位置調(diào)整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得

32、斜牽起吊，禁止用人力搬運模板。吊運安裝過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。禁止同時吊運兩塊模板。模板安裝時，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。組裝模板時，應(yīng)及時用卡或花籃螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒；安裝外墻、邊柱、邊梁外模板或其它凌空部位模板時，必須將懸挑扁擔固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。凌空模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。拆裝凌空模板的操作人員必須掛好安全帶。有平臺的組裝組裝大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和臨時摘掛的板面與組裝組裝大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。模板安裝就位后，要采

33、取防止觸電的保護措施，安設(shè)專人將組裝組裝大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應(yīng)少于60cm的走道。5.3模板拆除安全技術(shù)措施拆模板時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)及進出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志或警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉

34、下傷人。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進行，不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應(yīng)將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。頂板模板拆除時，先將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的鋼管架，人員