大口井施工方案干封底

1、新建準格爾至鄂爾多斯鐵路工程大口井施工專項施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準 ：_中國鐵建電氣化局集團呼準鄂鐵路項目經(jīng)理部二一六年九月二十日目 錄1大口井工程概況11.1大口井簡介12施工部署12.1大口井的主要施工方法選擇12.2沉井工藝流程22.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述32.4主要施工機械與機具配備計劃52.5主要勞動力使用計劃63主要項目的施工方法與技術措施73.1工程測量73.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的施工方法83.3沉井制作方法與技術措施83.5沉井下沉方法與技術措施133.6沉井封底的主要方法154沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施174.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準1

2、74.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點174.3安全施工措施18大口井施工方案1大口井工程概況擬建的大口井位于DK176+350、DK188+78處，面向大里程方向鐵路線右側。工程設計單位為鐵道第三勘察設計院集團有限公司。有關沉井工程的概況簡述如下：1.1大口井簡介1.1.1大口井規(guī)模與構造本工程的大口井為鋼筋混凝土結構取水構筑物，按沉井施工，直徑為5米，井底至地面高度為16米左右，壁厚0.25米，沉井底部設反濾層。大口井上部設閥門井，用于閥門開啟及機械檢修。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：均采用C30混凝土。（2）鋼筋：HPB300、HRB400。（3）鋼板及型鋼：Q235B鋼（4）焊

3、條：HPB300鋼筋采用E4303型焊條焊接；HRB400鋼筋采用E5503型焊條焊接。（5）井內(nèi)的鋼管及鋼制管件均涂防腐涂料二遍，閥門井內(nèi)的鋼管及鋼制管件涂防銹漆二道，再涂面漆一道。2施工部署2.1大口井的主要施工方法選擇大口井是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設計的具體要求

4、，沉井的主要施工方法將作以下選擇：沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且封底的質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發(fā)生傾斜，因此應采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應保證其穩(wěn)定性

5、并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設計要求，對沉井應采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序詳見“沉井工藝流程圖”。2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組沉井工藝流程圖織準備、技術準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料

6、等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對

7、開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉起沉標高為地面下1.2m，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（

8、1）根據(jù)設計規(guī)范有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關準備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關準備工作。2.3.4沉井封底與收尾階段沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）沉井底部整平施工，同時完成井壁的清理與施

9、工縫的處理工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施2套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3302施工全過程3×20KVA5插入式振動器 HZ6X-504振搗砼8×1.56鋼筋切斷機GJ5-4

10、0-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型37鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.88鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型49潛水泵QS32×25-4型25m3/h2井內(nèi)排水4×2.510高壓水泵8BA-18型，1.25MPa1沉井沖泥備用2×411小型空壓機（0.6MPa）1砼面鑿除與清理2×52.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構筑物，工藝技術獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，

11、需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應連續(xù)施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應的增加。（3）沉井的操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 8人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 6人（5）混凝土工： 8人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工： 6人（9）測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術措施3.1工程測量測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測

12、量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2

13、）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測

14、量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的施工方法根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.3沉井制作方法與技術措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應

15、充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的技術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設工作已結束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。（4）根據(jù)設計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標高。刃腳支設

16、形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。刃腳墊架墊木砂墊層采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用150×150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳鋪設。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支設示意圖3.4.3沉

17、井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再

18、綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.4.4沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：（1）模板的設計選型：井壁的內(nèi)

19、外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用Ø48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支

20、模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用Ø14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須采用Ø16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部

21、第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)模可采用井內(nèi)設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆

22、砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快

23、插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節(jié)沉井

24、的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術措施沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高

25、、觀測沉降穩(wěn)定情況封底底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收底板混凝土澆筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉

26、井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周

27、圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械

28、開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：詳見“沉井下沉開挖方法示意圖”3.6沉井封底的主要方法干封底的技術措施當沉井下沉至距設計底標高10cm時，應停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設計底標高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大

29、于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設23個集水井（深12m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入Ø600800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序沉井下沉開挖方法示意圖（2）根據(jù)設計要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到50%設計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在3050cm左右，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后應進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性的高強度混凝土進行堵塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或