鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案文檔

1、衢州可為文具制作有限公司廠房工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案第一章、 編制說明編制依據(jù)：1、施工圖紙。2、國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。3、各級(jí)行業(yè)主管部門有關(guān)建筑安裝施工項(xiàng)目管理?xiàng)l例、文件等。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程                     GB50205-95  建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程     

2、                       JGJ81-91  鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程   JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程              

3、;         YB9254-95  壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程                       YBJ216-88  彩鋼夾芯板建筑構(gòu)造       

4、60;                     95J/T-201 第二章、 工程概況及特點(diǎn)本工程為衢州可為文具制造有限公司廠房工程，建筑面積4248.4平方米，單層鋼結(jié)構(gòu)。第三章、 施工方法1、鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作、技術(shù)、工藝的控制(1)主要結(jié)合國(guó)家的有關(guān)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2001）為依據(jù)。從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)量體系采用鋼構(gòu)加工自動(dòng)化

5、設(shè)備。具體生產(chǎn)過程如下：放樣、號(hào)料、切割矯正、成型邊緣加工制孔組裝焊接拋丸除銹涂裝驗(yàn)收入庫(kù)。(2)放樣：各制作過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件遙組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需要有專業(yè)放樣工，根據(jù)技術(shù)部提供的翻樣技術(shù)卡片在加工面上和級(jí)裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割割

6、面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。(4)組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，它是在組立機(jī)上或胎架上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。(5)埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁的H型鋼角焊縫的焊接，本工程用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)，埋弧焊必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按焊接技術(shù)指導(dǎo)書中規(guī)定，采用相應(yīng)的焊絲、焊劑、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度。(6)構(gòu)件組裝：構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣檢查上道工序的質(zhì)量，端

7、頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。(7)組裝件手工焊接：手工焊采用電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。(8) 制孔，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用移動(dòng)式鉆床加劃紅的模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工劃線劃劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(9)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀

8、滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。(10)磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作進(jìn)行并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時(shí)應(yīng)相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。(11)構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在sa2.5級(jí)以上。(12)油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書

9、和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度符合規(guī)范要求。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。(13)驗(yàn)收、入庫(kù)：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)能順序安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證入庫(kù)。(14)鋼檁條制作技術(shù)、工藝本工程的檁條為C型，檁條由相應(yīng)寬度的Q235鋼材制件。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完

10、成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，鉆孔，表面除銹，油漆，檁條的外觀不允許存在肉眼可見的損傷。(15)屋面板加工技術(shù)、工藝彩板由相應(yīng)的壓型板成型機(jī)一次送料加工完成；在加工前應(yīng)先調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)行同一盡寸的屋墻面板制作。(16)天溝、支撐、系桿、彩鋼配件等次構(gòu)件制作技術(shù)工藝。根據(jù)技術(shù)部翻樣技術(shù)卡片，進(jìn)行放樣、下料，然后天溝和彩鋼配件進(jìn)行拆彎，其它次構(gòu)件要進(jìn)行鉆孔、電焊等工作，制作后進(jìn)行油漆和檢驗(yàn)入庫(kù)。(17)運(yùn)輸、裝卸1）運(yùn)輸：根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度合理選用相應(yīng)的汽車并與承運(yùn)人簽訂運(yùn)輸安全責(zé)任書，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的安全。2）裝卸：對(duì)較大較重的構(gòu)件需用吊機(jī)

11、裝卸，小構(gòu)件可用人工裝卸。裝車時(shí)應(yīng)根據(jù)工地對(duì)所需構(gòu)件的次序，挑選相應(yīng)的構(gòu)件先行裝車，并要求構(gòu)件在車廂里擺放整齊、穩(wěn)定、捆札要堅(jiān)實(shí)，以防構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成損壞，卸車時(shí)，應(yīng)選擇較為平坦的地面擺放構(gòu)件，構(gòu)件與地面之間需用枕木等物品墊空，并確保牢固穩(wěn)定及不阻礙施工通道。2.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝技術(shù)、工藝針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取以下安裝技術(shù)、工藝、工序：(1)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目各有關(guān)人員裝提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：1）對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)，管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：a工程概況及施工部署；b合同及有關(guān)協(xié)議；c施工組織設(shè)計(jì)；d質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律

12、。2）在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。(2)主要內(nèi)容有：1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。2)生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。3)對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前工序如預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。4)與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。(3)組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃本公司將派遣強(qiáng)大的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系規(guī)程。高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、安全、文明、快速、優(yōu)質(zhì)完成工程的安裝。(4)吊裝

13、機(jī)具配備及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間3.主體工程安裝(1)本工程采用 20 T汽車吊，根據(jù)汽車吊的懸臂長(zhǎng)度和回轉(zhuǎn)變位來停車位置。(2)吊車前先清理預(yù)埋螺栓螺紋表面的雜物，修整損壞的螺紋調(diào)整好調(diào)節(jié)螺母的標(biāo)高。(3)把構(gòu)件按編號(hào)擺施在相對(duì)應(yīng)的預(yù)埋件附件，做好軸紅標(biāo)記，根據(jù)場(chǎng)地和汽車條件最大限度將擴(kuò)拼裝工作在地面完成。(4)吊好二榀鋼架則安裝屋面檁條、系桿、支撐、角遇撐等構(gòu)件，使單元成為獨(dú)立穩(wěn)定體然后以這二榀鋼架起點(diǎn)向房子另一端依次吊裝，待校準(zhǔn)所有構(gòu)件位置后上緊各種螺母。并對(duì)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的焊接部位施焊。(5)吊裝時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，防止構(gòu)件懸空時(shí)扭曲和損壞。(6)對(duì)在施工中未就位完畢的鋼架，在人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)采用支撐和纜

14、繩充分固定，確保安全。4、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程(1)涂裝前應(yīng)清理構(gòu)件表面的灰塵，油污等污染物及鐵銹。(2)對(duì)在運(yùn)輸裝卸和安裝或施焊過程中損壞底漆的位置要先補(bǔ)好紅丹底漆，才可進(jìn)行面漆噴涂。(3)噴涂面漆要先屋面后墻面，依次有序地進(jìn)行。(4)涂料調(diào)稀劑要存放在安全場(chǎng)所。5、彩鋼壓型板安裝工程(1)安裝前檢查面漆完好后方可進(jìn)行安裝；(2)安裝屋面時(shí)選擇一垮靠山墻一邊開始先拉不銹鋼絲，再鋪上鋁泊紙、保溫棉，然后蓋上彩鋼板固定堅(jiān)實(shí)，最后安裝屋脊配件、堵頭、打好密封條膠。(3)安裝墻面時(shí)要調(diào)平墻梁，使其保持平直，然后從某一屋角開始安裝，邊同墻面的配件一起按順序安裝，固定好墻板后，對(duì)一些轉(zhuǎn)角連接打上密封膠。(4)

15、安裝時(shí)清理板面的污染物，安裝面清理屋面天溝處所有雜物。6、鋼構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)切割、剪切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.切割面或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。b.氣割、剪切的允許偏差：寬度、長(zhǎng)度： ±1.0mm (規(guī)范±mm)切割面平面度: 0.05t且慢2mm局部缺口深度: ±1mm型鋼端部垂直度: ±2mmc.應(yīng)清除切割面的殘?jiān)?、并打磨不符合要求的切割面?2)矯正和成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 矯正成型后的允許偏差 鋼板的局部平面度： 彎曲天高 H型鋼翼緣板與腹板垂直度(3)制孔： 1、孔徑允許偏差 孔徑 +1、-0mm圓度 2mm垂直度過

16、 2mm2、孔距允許偏差 同一組內(nèi)任意二孔間距 1.0mm相鄰兩孔間距 1.0mm 3、應(yīng)清除孔毛刺(2)鋼構(gòu)件組裝 1)h型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距大于200mm,翼緣板拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于2位寬度，腹板拼接長(zhǎng)度大于600mm。 2)h型鋼組立的允許偏差主梁 ±1/2500、±10mm 梁端部高 ±2mm梁拱度（按設(shè)計(jì)要求） ±1/2500mm梁鍘彎矢高 1/2000、10mm 梁扭曲 H/250、10mm 梁腹板平面度 5mm支撐構(gòu)件長(zhǎng)度，兩端孔距 ±3mm截面尺寸 +5、2mm頭板平面 2mm平板長(zhǎng)度和寬席 ±5mm鋼梯長(zhǎng)度和寬

17、度難關(guān) ±5mm(3)焊接1)焊接質(zhì)量強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，并保證外表光滑，不得有裂紋、焊瘤。一、二焊縫不得有外表明顯氣孔、夾渣、孤抗裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。2)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未滿焊1mm2mm根部收縮1mm2mm咬邊深0.5mm1mm連續(xù)長(zhǎng)100mm長(zhǎng)度不限總長(zhǎng)10%mm焊縫長(zhǎng)弧抗裂紋允許個(gè)別長(zhǎng)度5mm表面夾渣深0.2t、長(zhǎng)0.5t、且20mm表面氣孔每50長(zhǎng)允許直徑0.4t 氣孔2個(gè) 孔距6對(duì)接焊縫余高03mm04mm對(duì)接焊縫錯(cuò)邊0.15t 2 mm0.15t 3mm角焊縫余高03mm3)應(yīng)清理焊縫及打磨不平整焊斑(4)拋丸除銹、油漆 1)拋

18、丸前應(yīng)焊縫有無明顯缺陷后方可進(jìn)行。 2)拋丸過的鋼構(gòu)件除銹干凈。除銹等級(jí)達(dá)到2.5級(jí)。 3)油漆前必須仔細(xì)檢查并清理油漆面，對(duì)高強(qiáng)螺栓接頭板摩擦面不能油漆，發(fā)現(xiàn)有電焊氣陷的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)整改合格后才可油漆。 4)油漆須均勻，無流掛、露底等現(xiàn)象。(5)基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋螺栓高度 +20、-0mm預(yù)埋螺栓中心偏移 3mm 35mm安裝和校正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)大于80%，且邊緣最大間隙應(yīng)小于0.8mm。2)鋼屋架、梁及受壓物件允許偏差標(biāo)準(zhǔn)垂直度難關(guān) ±H/250、15mm（H為屋架高度）側(cè)向彎曲矢高 ±I/250、15mm（I為屋架高度）主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

19、 ±H/1000、25mm（H為構(gòu)件整體高）主體結(jié)構(gòu)的整體平面偏差 I/250、25mm（I為結(jié)構(gòu)整體長(zhǎng)度）3)墻梁、檀條等構(gòu)件安裝允許偏差 墻梁立柱中心軸線定位軸線偏移 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線垂直度 10mm 墻梁立柱中心軸線定位軸線彎曲矢高 15mm 檀條、墻梁彎曲矢高 10mm (6)螺栓連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)高強(qiáng)螺栓的材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求終擰扭矩要根據(jù)復(fù)試報(bào)告所測(cè)的扭路系數(shù)通過計(jì)算確定，終擰扭矩控制在計(jì)算值的±10%范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓穿入方向一致，終擰后露出螺母的螺紋在2-3扣。2)地腳螺母必須擰緊，永久性螺栓連接牢固后外露絲扣在2扣以上。3)普通緊固件的規(guī)格

20、，材料須符合設(shè)計(jì)要求，安裝間距均勻，穩(wěn)定牢固。(7)油漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)在無說明說明時(shí)，油漆應(yīng)在5度38度時(shí)進(jìn)行。 2)油漆前應(yīng)認(rèn)真除銹、污、水、毛刺等。 3)油漆層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或公司規(guī)定的要求。 4)涂層應(yīng)均勻,無明顯皺皮、流掛、針眼和氣泡等缺陷。 5)涂完后的鋼溝應(yīng)保證視覺良好、美觀。7.屋面板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)屋面板安裝必須保證不漏水、外觀整齊，板面不愛污染。 (2)屋面板必須按公司制定的工藝進(jìn)行安裝，在未搞清楚工藝時(shí)應(yīng)停止安裝。 (3)板的制作、安裝 1）板成型后，基板不應(yīng)有裂紋、涂層剝落和擦痕。 2）屋、墻面板安裝的允許偏差 搭接長(zhǎng)度 375（截面高度70mm） 搭接長(zhǎng)度

21、250（截面高度70mm） 搭接長(zhǎng)度 120 （墻面） 檐口與屋脊的平行度 12mm 板波紋對(duì)屋脊的垂直度 1/800、25mm 檐口相鄰兩塊板端部錯(cuò)位 6 mm 第四章、現(xiàn)場(chǎng)安全施工技術(shù)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2.作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 3.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工