鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)含土建部分

1、第一章 總 則1.1編制目的本施工組織設(shè)計(jì)為吉安運(yùn)通一汽大眾車4S店工程施工而編制。編制的指導(dǎo)思想是：施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)措施可靠的前提下，確保安全、確保質(zhì)量、確保工期前提下進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)1.2.-1 吉安運(yùn)通一汽大眾車4S店工程設(shè)計(jì)施工圖。1.2.-2ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系。1.2.-3國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；1.2.-4本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；1.2.3工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工

2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20021.2.3.2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921.2.3.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-20021.2.3.4建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20021.2.3.5施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-19881.2.3.6建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-19991.2.3.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.2.3.8工程測量規(guī)范GB500262001；1.2.3.9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ500172002；1.2.3.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；1.2.3.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

3、JGJ8191；1.2.3.12鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB1154589；1.2.3.13涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB892388；1.2.3.14低合金鋼焊條GB511885；1.2.3.15碳鋼焊條GB511785；1.2.3.16建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；1.2.3.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；1.2.3.18建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；1.2.3.19施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；1.2.3.20門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。1.3、工程概況1.3.1概況1.3.1.1工程名稱

4、：吉安運(yùn)通一汽大眾車4S店1.3.1.2 建設(shè)單位：吉安匯成萬方汽車銷售服務(wù)有限公司。設(shè)計(jì)單位：江西省城建設(shè)計(jì)研究院有限公司。1.3.1.3建設(shè)地點(diǎn)：吉安市。1.3.1.4工程結(jié)構(gòu)類型：地基為獨(dú)立基礎(chǔ)、上部為鋼結(jié)構(gòu)。1.3.1.5工程規(guī)模：建筑面積：2800。 1.3.1.6抗震設(shè)計(jì)：震烈度設(shè)防為7度。土建施工部分1.3.2現(xiàn)場條件：1.3.21吉安運(yùn)通一汽大眾車4S店無相關(guān)地質(zhì)、氣候、地勘設(shè)計(jì)資料，土質(zhì)為原始土，經(jīng)業(yè)主代表與監(jiān)理工程師現(xiàn)場決定保證基礎(chǔ)埋深，實(shí)行反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸土方，土方外運(yùn)棄土場。1.3.2.2道路交通條件道路已通施工現(xiàn)場，道路暢通。1.3.2.3施工水電和臨設(shè)用地施

5、工用水采用市政供水作為施工用水，施工用電從當(dāng)?shù)毓╇娋纸又僚潆姺俊?.4工程特點(diǎn)： 1.4.1本工程為吉安運(yùn)通一汽大眾車4S店工程，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)間設(shè)置條形鋼筋砼地梁，上部為鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長61.5米，寬為36米，檐口高度為7.8米，建筑面積：2800平方米，使用年限為50年。2.1、施工準(zhǔn)備計(jì)劃2.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡

6、的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2.1.2 物資的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部、分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，由于施工現(xiàn)場不具備噴砂除銹與加工條件，只有在重慶廠家進(jìn)行加工、焊接等半成品加工，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。2.1.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備： 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)：職 務(wù)數(shù)量職 稱職 責(zé) 分 工項(xiàng)目經(jīng)理1工程師全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作項(xiàng)目總工1工程師全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)技術(shù)工作施工工長7技術(shù)員負(fù)責(zé)

7、安全生產(chǎn)、技術(shù)落實(shí)工作預(yù) 算 員2工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目預(yù)結(jié)算工作安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)工作的落實(shí)機(jī)電工長1負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的安全使用與維護(hù)質(zhì)檢員1技術(shù)員負(fù)責(zé)質(zhì)量生產(chǎn)落實(shí)工作資料員1技術(shù)員負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目資料與竣工資料收集財(cái)務(wù)管理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面財(cái)務(wù)管理工作3.1中間施工措施3.1.1 基礎(chǔ)工程施工步驟地下基礎(chǔ)部分施工：施工放線-驗(yàn)線-基槽機(jī)械土石方開挖外運(yùn)-夯填施工-墊層澆筑-施工軸線投測-支模-鋼筋綁扎-螺栓安裝-驗(yàn)收-砼澆筑-拆模-回填夯實(shí)-地面澆筑清光。3.2 模板工程施工方案本工程梁、獨(dú)立基礎(chǔ)均采用大木模板。3.2.1 大模板施工要求采用厚度15mm厚大模板，大模板全部采用按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行配

8、置，禁止現(xiàn)場制作。新模板配置時(shí)應(yīng)綜合考慮模板拼裝方案、盡可能不浪費(fèi)模板，在施工工期能滿足施工進(jìn)度的情況下，盡量先配置大截面構(gòu)件的模板，再周轉(zhuǎn)使用到小結(jié)構(gòu)模板上。施工周轉(zhuǎn)過程中，從構(gòu)件拆下來的模板要清理干凈、集中堆放，拆除的模板要及時(shí)清理。3.2.2 梁模板a.梁模板體系為15mm厚的大模板（尺寸為1000×2000mm）；為增強(qiáng)模板的剛度，在模板背面加設(shè)50×100mm 200的方木背楞。為保證砼的外觀質(zhì)量，保證梁的截面尺寸。b.主要機(jī)具：電鋸、扳手、打眼電鉆、線錘、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。c.作業(yè)條件（1）模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)

9、計(jì)，確定模板平面布置，梁支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。d.操作工藝（1）安裝梁模板：彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 梁鋼筋安裝側(cè)模 辦預(yù)檢1）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為1/10003/1000。2）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。3）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。（4）模板拆除：梁側(cè)模板

10、優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1）構(gòu)造柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。f.成品保護(hù)拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。g.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨

11、、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。3.2.3 鋼筋工程施工方案鋼筋采用加工場集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證，鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，鋼筋進(jìn)場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。采用塔吊吊運(yùn)及人工配合轉(zhuǎn)運(yùn)到施工部位。3.2.4

12、鋼筋制作 工藝流程：3.5.5. 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 3.5.6.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 3.5.7.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。對(duì)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5

13、倍。箍筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值等規(guī)定綜合考慮。 3.5.8 鋼筋綁扎與安裝： 3.5.9. 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 3.5.10. 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋， 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。次梁與主梁交叉處，

14、次梁的鋼筋在上層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 3.5.11. 梁鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5.12. 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，梁：25mm，側(cè)面塑料墊塊，底部砂漿墊塊。柱：25mm塑料墊塊。梁鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。a.鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)(

15、1) 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。(2) 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢負(fù)責(zé)抽查。(3) 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。(4) 受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱梁柱保護(hù)層厚度（mm）2525(5) 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。3.6.1螺桿安裝 螺桿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行制作，位于設(shè)備基礎(chǔ)頂板螺桿、為了便于固定螺桿，安裝時(shí)用基礎(chǔ)梁、柱附加鋼筋焊接，頂面埋件

16、固定則用鋼筋或鋼管一端與埋件焊接，一端與腳手架連接邊線對(duì)齊且垂直，螺桿安裝必須位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全、安裝牢固。3.7 混凝土工程施工方案3.7.1 混凝土采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車配合泵車入倉澆筑。3.7.2 混凝土工程砼等級(jí)強(qiáng)度C25，砼是結(jié)構(gòu)的一個(gè)十分重要的部分，它包括原材料的選擇、攪拌、運(yùn)輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程。整個(gè)過程對(duì)施工質(zhì)量都有很大的影響，而且施工的連續(xù)性要求高，延續(xù)時(shí)間長，受外界影響因素多，施工中除應(yīng)滿足每個(gè)施工過程的要求外，各過程都要相互配合。3.7.3普通梁、板、柱的砼施工3.7.3a.砼的質(zhì)量控制(1）水泥：必須為質(zhì)量合格的水鋼水泥，且有出廠合格證。有效時(shí)間不得超過三個(gè)月，

17、超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號(hào)后使用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比。首先要嚴(yán)把進(jìn)貨材料關(guān)，材料按配合比要求進(jìn)貨。(2）石：須選用級(jí)配良好的2040mm粒徑，其含泥量不得超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。 3.7.4.砼澆筑振搗a.準(zhǔn)備工作砼澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設(shè)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并與砼施工人員進(jìn)行交接檢無誤后方可澆搗砼，先清理模板內(nèi)的雜物，。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋等的情況，防止在澆筑時(shí)發(fā)生脹?，F(xiàn)象。 b.砼的澆筑 (1)

18、砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，若間歇，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。(2)澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)較正，應(yīng)特別注意負(fù)彎筋的位置，不得下移。(3)砼澆筑時(shí)，必須在柱筋上打好標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線控制梁砼標(biāo)高，要求板的平整度控制在±5mm內(nèi)。(6）砼振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m，直徑50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的砼施工經(jīng)驗(yàn)，保證不漏振，來保證砼的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。要給砼振搗人員和各施工人員搭設(shè)工作平臺(tái)。砼振搗密實(shí)，振搗點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，且不大于500，需快插慢撥，砼板用平板振動(dòng)器。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

19、3.8 砌筑工程3.8.1 材料所有砌筑材料的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。3.8.2 砌筑工藝3.8.2.1拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于90S。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。材料運(yùn)輸主要人工手推車作水平運(yùn)輸。3.8.2.2 墻體砌筑施工順序：彈劃平面線在框架柱按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋（采用植筋），檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。依據(jù)大角掛線達(dá)到砌體橫平豎直，縫隙一致； 砌筑宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一

20、砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.8.2.3工藝要求a.材料要求（1）磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單，清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用P.C32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂M5M7.5砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合

21、料：白灰膏熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。（5）其它材料：墻體拉結(jié)鋼筋。b.主要機(jī)具應(yīng)備有攪拌機(jī)、手推車、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。c.作業(yè)條件（1）完成室內(nèi)、外回填土。（2）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。（3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。（6）砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好試模。d.操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿攪

22、拌 驗(yàn)收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為正負(fù)2，砂、灰膏控制在正負(fù)5以內(nèi)，宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。 2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合其它不明顯部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻口后砌條磚，窗角上

23、必須是七分頭。3）砌筑大角：砌磚前應(yīng)先砌筑大角，每次砌筑大角不要超過五層，新砌筑的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。砌筑時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫 均勻一致。大角砌筑好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合設(shè)計(jì)要求后才可以掛線砌墻。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。3

24、.9抹灰工程 抹灰前，要對(duì)基層表面進(jìn)行處理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，灑水濕潤。提前二天（每天23遍）澆水，抹灰時(shí)再澆水潤濕。抹灰先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做法施工，嚴(yán)禁一遍成活，抹灰的砂子采用中砂且過篩，砂子含土率3%。吊線做灰餅，栓小白線掛水平通線，沖筋，待稍干后可進(jìn)行抹灰。 室內(nèi)墻面和門窗的陽角，用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 每遍抹灰必須有一定間隔，間隔時(shí)間以底層灰7成干為準(zhǔn)，間隔時(shí)間過長，抹灰時(shí)必須撒水濕潤。 外墻窗臺(tái)、窗楣等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴

25、水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰表面光滑潔凈，不得有爆灰；裂縫間應(yīng)粘結(jié)牢固、無脫層空鼓。 3.10內(nèi)墻涂料工程涂料施工在各道工序均完成后進(jìn)行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。大面積施工前做好樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積施工。施工工序：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)拥谝槐楣文佔(zhàn)拥诙楣文佔(zhàn)邮┩康谝槐橥苛鲜┩康诙橥苛?。施工技術(shù)要點(diǎn)基層處理：首先將墻面上的起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕雜物清除掃凈。刮膩?zhàn)訒r(shí)基層含水率不得大于10%。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬Φ然?/p>

26、層上磕碰的坑凹陰陽角不順直，縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)，可由基層或墻的平整度來決定，一般情況為三遍膩?zhàn)樱ㄅ浜媳葹橹亓勘龋?，配合比有兩種：一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維溶液=1：5：3.5，二是適用于外墻，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋，或直接采用SG821石膏膩?zhàn)?，?07膠（配合比為10：1）的稀釋乳膠液SG821膩?zhàn)诱{(diào)至合適稠度。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后

27、收頭時(shí)要注意收的干凈利落。要求刮抹平整、均勻光滑，線角及邊楞整齊。盡量刮薄，不得漏刮。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)盂E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用的材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后再?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。底層瓷粉施工?yīng)在干燥、清潔、牢固的基礎(chǔ)表面上進(jìn)行，底層瓷粉主要作用是封閉基層、提高涂膜的耐久性。應(yīng)注意的質(zhì)量問題及成品保護(hù)：施涂前應(yīng)首先對(duì)已安裝和未安裝設(shè)備裝置進(jìn)行覆蓋；施涂墻面涂料時(shí)不得污染地面踢腳線窗臺(tái)、門窗等已完成的分部分項(xiàng)工程以及設(shè)備；涂料未干時(shí)不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，

28、嚴(yán)禁灰塵等沾污，墻面等涂料；涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。涂料使用時(shí)間應(yīng)在涂料儲(chǔ)存期之內(nèi)，外墻涂料不能冒雨施工。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時(shí)就清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)部分施工部分4、鋼結(jié)構(gòu)施工總體布署：建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織

29、勞動(dòng)力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 人數(shù) 序號(hào) 工種 人數(shù)1 、下料工 5 2 、組立工  8 3 、矯正工&#

30、160; 4 4 、機(jī)修工 2 5、 電焊工 6 6 、安裝工 14 7、 鉆孔工  2 8、 架子工 49 、噴漆工  3 10 、雜工 8 4.1施工總體措施 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程流水法施工。即：在施工工程基礎(chǔ)，同時(shí)開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。4.2任務(wù)安排： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工班組施工。4.3施工布署：  本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。4.3.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，

31、均在工程開工之前完成。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下基礎(chǔ)施工、后地上鋼結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝驗(yàn)收移交建設(shè)單位。4.4

32、本工程施工進(jìn)度計(jì)劃（見工程進(jìn)度計(jì)劃表）。4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。 4.主要施工機(jī)械的選擇: 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)數(shù)量 功率(KW） 備注1、 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 1臺(tái) 5.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接2、 H型鋼矯正機(jī) 1臺(tái) 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 、氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 、臺(tái)式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺(tái) 2.2 切割鋼材5、 門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-z*1000 1臺(tái) 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接6、 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接7、 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 9.4 鋼板切割8 、全自動(dòng)

33、彩板復(fù)合機(jī) XBJ-V1 1組 彩鋼板制作9 、數(shù)控平面鉆床 1臺(tái) 鋼構(gòu)件鉆孔10 、壓型機(jī) HV-200 1臺(tái) 4.2 彩鋼板制作11 、水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺(tái) 測量、校正12、 經(jīng)緯儀 J6 1臺(tái) 測量、校正13、 移動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái) 7.5 吊裝14、 吊車 LDA 2輛 25t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)15、 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺(tái) 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接16、 手推車 自制 4部 運(yùn)輸17、 剪板機(jī) 1臺(tái) 彩鋼板制作18、 扭矩扳手 2把 緊固螺栓、主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文

34、件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.

35、3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上

36、彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號(hào)料： 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1

37、.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

38、范（GB50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 5.1.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方

39、向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.

40、3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱

41、矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹

42、經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程    基面清理 涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼

43、結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注

44、：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.3需要焊接的部

45、位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號(hào)等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.5.13鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-柱間支撐吊裝-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-涂裝調(diào)和漆 -面板安裝等。（拼裝就位臨時(shí)固定）5.1.13.1安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測

46、試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混

47、凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。5.1.13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用快25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝

48、好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝

49、時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用全站儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用全站儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后

50、在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.1.13.3高強(qiáng)螺栓施工 施工工序  高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔

51、。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 5.1.13.4 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對(duì)在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝 5.2.1 安裝施工 5.2.1.1 一般規(guī)定  金屬單板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，

52、并簽署設(shè)計(jì)變更文件。 金屬單板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。 金屬單板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。 5.2.2 運(yùn)輸與存放 5.2.2.1 金屬板裝單車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。5.2.2.2 運(yùn)輸金屬單板一般使用大型拖車運(yùn)輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)單板的長度選擇運(yùn)輸車輛。 5.2.2.3 運(yùn)輸過程中，應(yīng)將金屬單板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施，

53、以避免因車身晃動(dòng)時(shí)，引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí)，應(yīng)注意運(yùn)輸高度，防止傾覆。單板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層單板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹) 單板的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬單板必須平放。  5.2.2.4運(yùn)輸時(shí)單板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內(nèi)時(shí)，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。5.2.2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放， 堆放單板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使單板底部盡量與墊層

54、均勻接觸，且能確保單板的堆碼高度在23米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。5.2.3施工準(zhǔn)備5.2.3.1 單板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全；測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達(dá)到要求，應(yīng)及時(shí)更換。 5.2.3.2 金屬單板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。5.2.3.3 檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 5.2.4 墻體工程 5.2.4.1 金屬單板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面。主體基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)梁

55、上安裝上連接件。 5.2.4.2 連接件與樓地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5.2.4.3 安裝單板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 5.2.4.4 安裝墻板時(shí)，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。5.2.4.5在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于50mm，且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。 5.2.4.6 單板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。 5.2.4.7 單板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對(duì)稱、間距均勻。 5.2.4.8 用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明，按圖紙施工。5.2.4.9 轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí)，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。5.2.4.10轉(zhuǎn)角