鋼筋制作、安裝技術交底

1、施工技術交底記錄表編號工程名稱交底日期2016年3月13日施工單位 分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋制作、安裝交底內(nèi)容： 交底提要：鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：本交底內(nèi)容適用于宣城站東站房、及東站房旁邊的公安派出所及消防水池的鋼筋工程。一、施工準備1. 認真熟悉圖紙，嚴格按照施工圖紙和11G101標準圖集及有關規(guī)范標準，正確計算材料單，正確下料，按規(guī)范標準及設計要求加工制作。2. 在加工前出具詳細的加工配料單(下料單),交項目部鋼筋分項施工員審核。3. 鋼筋加工機械必須提前進場安裝到位，調(diào)試合格且滿足安全文明施工具體要求方可使用。對機械操作人員進行培訓，持證上崗。4. 畫出施工鋼筋綁扎分布圖，重要

2、部位畫出節(jié)點。5. 所有機械設備，必須做好維護保養(yǎng)。6. 混凝土墊塊應符合結構強度和保護層厚度的規(guī)定。二、鋼筋原材料 1. 須有出廠質(zhì)量證明書、標志牌，外觀檢查必須符合國家GB50204-2015施工及驗收規(guī)范。每批（捆）鋼筋按國家有關規(guī)定抽取試樣作力學性能及化學成分試驗，檢驗合格方可使用。2. 鋼筋進場由施工隊配合項目部驗收，辦理接收手續(xù)，對所收鋼材的數(shù)量、重量負責。3. 鋼筋原材料應堆碼整齊，做好鋼筋標識，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機械一旁堆放，鋼筋標志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗狀態(tài)標示明確。原材堆放離地面高度要大于300，不得有積水、污泥、雜物。鋼筋制作場、鋼筋堆場必須做好排水措

3、施，防止積水浸泡鋼筋。4. 配合送檢 (1）鋼筋原材：鋼材進場，施工隊需配合取樣送檢，各個型號送檢兩組共4根，一組2根500長、一組2根600長，初驗不合格，復檢雙倍。 (2）機械連接接頭：施工條件相同的500個同臺班、同型號、同等級、同規(guī)格的鋼筋接頭為一批，接頭居中取3根試驗接頭，每根5060cm長。（3）焊接連接接頭：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時， 仍應作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。5. 如同規(guī)格鋼材無法避免重疊堆放，則必須提前安排時間制作鋼筋，發(fā)

4、現(xiàn)鋼材有脆斷，禁止使用，發(fā)現(xiàn)不平直、有損傷、表面有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，不得使用，驗收時拒收。6. 所有施工完的區(qū)域，必須做到工完場清，及時把多余的鋼筋回收利用，以避免造成浪費。三、鋼筋加工本工程鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,存放的環(huán)境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果。 (1) 鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，應嚴格按施工翻樣配料表進行制作。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可成批生產(chǎn)。

5、成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃發(fā)放。 (2) 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，嚴禁使用冷拉工藝除銹。 (3) 鋼筋的調(diào)直：進場圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。 (4) 鋼筋的切斷：鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (5) 鋼筋彎鉤或彎曲： 1) 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋彎

6、曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧。彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 2) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑的5倍。 3) 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 4) 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構件長度保

7、護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度5) 級受拉鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 6) 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 7) 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 8) 鋼筋加工允許偏差應符合下表要求：鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差受力鋼筋順長度方

8、向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15（20）箍筋內(nèi)凈尺寸±3（5）箍筋135°彎鉤平直長度0，+5鋼筋腳撐、馬凳±2注表中（）內(nèi)數(shù)值為規(guī)范中合格驗收標準四、鋼筋連接 1. 直螺紋套筒 由于本工程有做直螺紋套筒連接作業(yè)指導書及相應的技術交底，所以此處不作詳述。2. 電弧焊本工程級鋼筋梁筋16直徑22、級水平鋼筋直徑18的鋼筋采用電弧焊或綁扎搭接。工藝流程：檢查設備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗（1）檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形

9、式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊操作：1) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r，應將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊

10、接下一層。應保證焊縫的高度和長度。6) 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。(5) 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。(6) 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。(7) 橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處

11、不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。(8) 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。(9)鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。鋼筋搭接長度L按下表要求。 鋼筋焊接搭接長度（D為鋼筋直徑）項次鋼筋級別焊縫型式搭接長度L1級單面焊雙面焊8D4D2、級單面焊雙面焊10D5D 2）搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。 3）搭

12、接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。 搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（10）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于5的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭

13、應避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求： 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。（11）質(zhì)量標準1）保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能均須符合設計要求和有

14、關標準的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。2）基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和

15、大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長度0.5d尺量7橫向咬邊深度 0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。（12）應注意的質(zhì)量問題1) 檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2) 搭接線應與鋼筋接觸良好

16、，不得隨意亂搭，防止打弧。3) 焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。4) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5) 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。3、電渣壓力焊（1) 工藝流程：檢查設備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2) 操作要點1）焊機容量選擇：一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源。  2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式

17、和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（3) 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（4) 鋼筋端頭制備：

18、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（5) 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；  （6) 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。  （7) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高

19、度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（8）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（9）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（10）施焊操作要點。1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2） 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使

20、上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4） 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5） 接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（11）焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯正鋼筋

21、端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的頂壓力4 及時修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量彎折1 矯正鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時間3 注意上鉗口起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2 

22、;避免焊后過快回收焊劑（12）接頭質(zhì)量檢驗  鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能檢驗。力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。外觀質(zhì)量標準應滿足以下要求：  1） 四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm。 2） 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。  3） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。  4） 接頭處的彎折角不得大于3。五、鋼筋安裝施工工藝本工程吊鉤、吊環(huán)、受力預埋件的錨筋嚴禁使用冷加工鋼筋，吊鉤、吊環(huán)采用HPB300。板筋及直徑16mm鋼筋采

23、用綁扎搭接。軸心受拉構件及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當同一構件內(nèi)不同連接鋼筋計算連接區(qū)段長度不同時取大值；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度不應小于300mm。混凝土結構中受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小的部位，同一根鋼筋上宜少設接頭,柱、墻、梁、基礎的鋼筋連接形式、接頭位置及接頭面積百分率應符合規(guī)范規(guī)定。采用綁扎搭接時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合11G101的要求?？v向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用機械連接或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%。1. 基礎鋼筋綁

24、扎施工工藝（1） 工藝流程基礎墊層施工完成彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎底板及基礎梁鋼筋1) 將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2) 底板鋼筋及基礎梁鋼筋綁扎 按彈出的鋼筋位置線，板底短向鋼筋在下、長向鋼筋在上，板面短向鋼筋在上、長向鋼筋在下?；炷连F(xiàn)澆板底板縱筋錨固長度：板底縱筋應伸至梁中心線，且不小于5d及100mm。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。綁扎搭接連接示意圖 擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊

25、，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 基礎梁鋼筋綁扎，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型后安裝就位。 本工程基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，在綁扎上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋腳撐（形狀如下圖所示），以保證鋼筋位置正確，鋼筋腳撐下應墊在下層鋼筋網(wǎng)上。 底板鋼筋綁扎搭接時，板下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座處搭接，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。下層鋼筋彎鉤應豎直朝上，上層鋼筋彎鉤應豎直朝下，不得倒下一邊； 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度

26、要符合設計要求，框架柱底部插筋應滿足伸入基礎錨固長度要求 ，其角筋應伸至基礎底面并彎折，彎折后的水平長度不小于10d，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2. 剪力墻筋綁扎 剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程：彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預留搭接鋼筋綁縱向搭接鋼筋綁縱向鋼筋綁橫向鋼筋綁扎拉筋 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扎時相鄰綁扎點

27、的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片斜歪變形。 雙排鋼筋之間綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋綁扎采用梅花形布置。 在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。3. 現(xiàn)澆框架結構鋼筋綁扎 (1) 綁柱子鋼筋 工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1) 修理柱子鋼筋：彈好柱子線后，剔鑿柱混凝土表面浮漿，然后調(diào)整下層鋼筋插

28、筋的位置，并調(diào)直下層插筋。2) 套柱箍筋： 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3) 豎向受力筋連接：本工程豎向受力鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接連接；豎向受力鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用直螺紋連接。4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5) 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下所示： 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，其余處成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置

29、，并綁扎牢固，如下圖所示： 本工程為抗震結構，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度應10d，如下圖所示。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋加密區(qū)設置如下圖所示。6) 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合下圖所示要求：(2) 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍

30、盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2) 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4) 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。6) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。7) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度如下圖所示：8) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），混凝土保護層厚度為30mm。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋