生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案匯編

1、關(guān)于生產(chǎn)中心提升生產(chǎn)效率的方案2013年7月29日提案： 批準(zhǔn)：目錄一效率提升的方向及維度：3二方案內(nèi)容：31.目的：32.目標(biāo)：33.現(xiàn)狀分析：44.提升具體措施：45.對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法：116新目標(biāo)提出及PDCA循環(huán)推廣：117.所需支持12三數(shù)據(jù)及其他注釋：121.生產(chǎn)效率到底應(yīng)該以什么基數(shù)為準(zhǔn)？122.生產(chǎn)效率提升方案有怎樣的構(gòu)成？133.到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？134.生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計(jì)？由誰審核？135.目前為止還有多少個(gè)維度可以提升？146.合理化建議和實(shí)際提升重復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)么？147.生產(chǎn)效率提升后其措施行為如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化？14關(guān)于生產(chǎn)中

2、心提升生產(chǎn)效率的方案一效率提升的方向及維度：大圖點(diǎn)擊：生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率-魚骨分析圖2013年7月19日生產(chǎn)中心把這4個(gè)方面12個(gè)維度編制成魚骨梳理法，對各車間、班組進(jìn)行生產(chǎn)效率影響因素培訓(xùn)，并要求各車間、班組按照魚骨梳理法進(jìn)行剖析自己工序的影響效率因素和作出循環(huán)整改（載體詳見各車間班組“生產(chǎn)效率提高方案”）二方案內(nèi)容：1.目的：通過方案的制定和實(shí)施，從各方面降低、消除影響生產(chǎn)效率的因素，達(dá)到生產(chǎn)效率提高，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提前交貨搶訂單創(chuàng)收利潤。通過實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的可以：實(shí)現(xiàn)員工在不動(dòng)計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)情況下，以提高單位小時(shí)產(chǎn)能增加收入實(shí)現(xiàn)班組效率得到提升，可以促進(jìn)班組排名向前，崗位工資增加 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中心效

3、率提升，會(huì)使各項(xiàng)成本降低，增加GS收入 實(shí)現(xiàn)企業(yè)縮短工期搶訂單，增加企業(yè)利潤收入 2.目標(biāo)：以7月份新定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為依據(jù)，第三季度生產(chǎn)中心整體生產(chǎn)效率環(huán)比7月份生產(chǎn)效率提高5%3.現(xiàn)狀分析：1.2013年7月份以前，計(jì)算生產(chǎn)效率一個(gè)最重要的參數(shù)“標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能”制定是以計(jì)件標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，各機(jī)臺標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能偏低，以至于多數(shù)機(jī)臺的生產(chǎn)效率在150%以上，造成統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)效率非常高的假象，讓管理者、生產(chǎn)者以為再?zèng)]有進(jìn)步提升的空間。2.上半年，生產(chǎn)中心全體員工把工作重點(diǎn)都放在崗位考核推進(jìn)和GS經(jīng)營上，生產(chǎn)效率方面缺乏重點(diǎn)關(guān)注，而且生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)模型不完善，沒有全面、認(rèn)真的分析生產(chǎn)效率提升的可能性和影響因素。3.長期以來

4、，不管標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是否合理，同一機(jī)臺的實(shí)際產(chǎn)能和生產(chǎn)效率總有高低之分，但缺少對員工激勵(lì)措施，高的不獎(jiǎng)、低的不罰，做好做賴一個(gè)樣，責(zé)任感強(qiáng)的員工愿意繼續(xù)努力，責(zé)任感弱的員工不予關(guān)心，逐漸的管理者不愿推動(dòng)，生產(chǎn)者不愿改進(jìn)。4.思維不活躍，對生產(chǎn)效率缺乏創(chuàng)新和系統(tǒng)性認(rèn)識。在日常生產(chǎn)工作中沒有制定長期、循環(huán)、系統(tǒng)的提升措施，比如：對員工沒有進(jìn)行影響效率因素的培訓(xùn)，即使是員工想提升也沒有方法和路徑。再有，偶爾會(huì)進(jìn)行一次生產(chǎn)效率的提升整改措施，也大多是出個(gè)整改意見，怎么實(shí)施，具體是否落實(shí)和落實(shí)后是否出現(xiàn)新的問題，新的問題又如何解決等沒有形成循環(huán)整改。4.提升具體措施：在未來，提升生產(chǎn)效率工作將從員工培訓(xùn)、合理

5、的新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、完善的統(tǒng)計(jì)模型，數(shù)據(jù)的分析匯總以及通報(bào)、生產(chǎn)效率總結(jié)、員工激勵(lì)、整改實(shí)施、負(fù)責(zé)跟進(jìn)、監(jiān)督檢查、新問題衍生及再處理的整改循環(huán)等進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和推進(jìn)(1).培訓(xùn)及引導(dǎo)：每月給生產(chǎn)中心各級員工培訓(xùn)1-2次“關(guān)于影響生產(chǎn)效率因素的分析”，并引導(dǎo)員工拓展思路，聯(lián)系到自己機(jī)臺，舉例說明這些因素中可能影響本機(jī)臺的因素和解決方法。在2013年7月7日，生產(chǎn)效率研討會(huì)上，董事長從4個(gè)方面12個(gè)維度給生產(chǎn)中心全體員工全面的講解了有關(guān)影響生產(chǎn)效率的因素，生產(chǎn)中心員工獲益匪淺，思路頓開，并在2013年7月13日生產(chǎn)中心舉辦第一次關(guān)于生產(chǎn)效率影響因素培訓(xùn)，參與人員主要有車間經(jīng)理、副經(jīng)理、各工序班長，培訓(xùn)中

6、啟發(fā)各班長按4個(gè)方面12個(gè)維度進(jìn)行剖析自己工序的影響效率因素，并作出循環(huán)整改，其中計(jì)劃部、車間經(jīng)理、總辦也參與其中，培訓(xùn)達(dá)到預(yù)期效果（載體詳見紙質(zhì)版：各部門、班組生產(chǎn)效率PDCA循環(huán)整改措施方案）并統(tǒng)計(jì)多個(gè)問題點(diǎn)，如下表所示：通過此次培訓(xùn)看出“培訓(xùn)”對于生產(chǎn)效率提升工作的開展有很好的促進(jìn)作用，有利于順利展開，生產(chǎn)中心計(jì)劃每月末效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來后，即對各級員工采用魚骨梳理法進(jìn)行問題分析培訓(xùn)，包括當(dāng)前問題點(diǎn)的PDCA整改）,視具體工作情況，每月中是否培訓(xùn)待定。(2).新定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、完善統(tǒng)計(jì)分析模型：生產(chǎn)中心引用2013年7月份以前的產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)，第2季度各機(jī)臺達(dá)到的生產(chǎn)效率大約在150%以上，為了提升

7、且考慮員工信心，以第2季度生產(chǎn)效率結(jié)果定位90%，反推新的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，如下表所示：第2季度生產(chǎn)效率及新產(chǎn)能表車間工序機(jī)臺原產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)引用原產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)第2季度生產(chǎn)效率設(shè)定第2季度效率90%擬定第3季度標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(米)理論 極限產(chǎn)能提高幅度高壓框絞6盤800 176.66%90.00%1400 2400600 8盤800 128.99%90.00%1000 1900200 54-1350 127.10%90.00%500 1600150 54-2350 142.37%90.00%500 1600150 擠出90-1800 146.52%90.00%1100 3480300 90-2800 158.10%9

8、0.00%1100 3480300 150480 154.59%90.00%700 1570220 交聯(lián)交聯(lián)機(jī)270 164.84%90.00%450 700180 成纜3+2-1150 125.19%90.00%185 100035 3+2-2150 117.20%90.00%185 100035 3+2-3150 152.00%90.00%200 66050 特纜束絲2550 107.00%90.00%3000 3550450 絕緣1號3000 181.00%90.00%6000 94503000 4號5000 122.00%90.00%6500 94501500 5號5000 172.0

9、0%90.00%8500 116003500 6號5000 132.00%90.00%7000 94502000 導(dǎo)線1600 153.00%90.00%2700 140001100 編織100 142.00%90.00%160 27760 成纜18盤450 118.00%90.00%600 1500150 8盤550 163.00%90.00%1000 3300450 630單絞670 133.00%90.00%1000 1500330 30盤220 129.00%90.00%300 250080 500籠絞370 129.00%90.00%500 2400130 630籠絞390 118.

10、00%90.00%500 2000110 打盤1200 134.00%90.00%1400 13000200 護(hù)套高溫70710 147.00%90.00%1100 1900390 65-2420 163.00%90.00%750 1900330 65-3470 164.00%90.00%850 1900380 90440 159.00%90.00%750 1060310 70+50760 158.00%90.00%1300 2290540 拉絲拉絲kg13-1450 150.00%90.00%500115050 13-2450 143.00%90.00%500115050 13-鋁450 1

11、61.00%90.00%50065950 注明：目前的新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能是否合理，在第3季度試運(yùn)行后再做調(diào)整（因第3季度是行業(yè)旺季，有充分的數(shù)據(jù)來做進(jìn)一步產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整支撐）以上數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)分析表（詳情點(diǎn)擊附件1：生產(chǎn)中心第2季度產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)分析表）2013年7月份以前，各車間所填寫的生產(chǎn)效率表缺少數(shù)據(jù)、分類匯總、沒有原因分析、整改措施、跟進(jìn)人等，7月中旬生產(chǎn)中心各車間經(jīng)過研究、最終設(shè)計(jì)出一份日生產(chǎn)效率表樣，月末可以自動(dòng)匯總分析，不但完善了數(shù)據(jù)和有利于監(jiān)督管理也節(jié)省了很多人工操作（詳情點(diǎn)擊附件2：生產(chǎn)中心生產(chǎn)效率報(bào)表）1.每天只需要填寫工作時(shí)間和產(chǎn)量2.其他數(shù)據(jù)自動(dòng)生成1.當(dāng)產(chǎn)能超過標(biāo)

12、桿數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)自動(dòng)變色，提醒管理者進(jìn)行分析原因和判斷2.當(dāng)生產(chǎn)效率低于60%時(shí)，會(huì)自動(dòng)變成黃色，進(jìn)行警報(bào)，提醒管理者分析原因，進(jìn)行整改周效率表可以每天自動(dòng)跟蹤、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)中心每一個(gè)工序和車間的生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)當(dāng)出現(xiàn)黃色警報(bào)時(shí)，管理者將及時(shí)查找的原因、整改措施、責(zé)任人等列入此表每天生產(chǎn)中心審核前一天生產(chǎn)效率報(bào)表，對出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的機(jī)臺、班組進(jìn)行了解詢問原因，根據(jù)整改措施表進(jìn)行跟進(jìn)、檢查落實(shí)情況，問題嚴(yán)重的要求車間制定PDCA循環(huán)整改方案，上報(bào)生產(chǎn)中心，然后生產(chǎn)中心根據(jù)方案日期進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)。(3).對生產(chǎn)效率進(jìn)行旬總結(jié)和月總結(jié)的統(tǒng)計(jì)、分析并落實(shí)整改：旬總結(jié)：旬總結(jié)是根據(jù)日數(shù)據(jù)報(bào)表進(jìn)行一旬的生產(chǎn)效率總結(jié)，首先將

13、各機(jī)臺、工序、車間的產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)能、開機(jī)率、生產(chǎn)效率進(jìn)行分類、匯總，羅列數(shù)據(jù)到旬?dāng)?shù)據(jù)報(bào)表，組織班長、車間經(jīng)理對上旬效率問題的整改方案完成情況進(jìn)行匯報(bào)，如有未完成的后續(xù)安排計(jì)劃，并對上旬?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，匯總新的問題制定PDCA循環(huán)整改方案，出具完成進(jìn)度表和總結(jié)報(bào)告月總結(jié)：是根據(jù)日數(shù)據(jù)表和旬總結(jié)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)、分析、匯總問題。按數(shù)據(jù)類型共分5大類（生產(chǎn)時(shí)間匯總分析、產(chǎn)量匯總分析、實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量匯總分析、開機(jī)率匯總分析、生產(chǎn)效率匯總分析），這5大類分別以車間、班組、機(jī)臺層面羅列，最后匯總成生產(chǎn)中心層面。在組織班長、車間經(jīng)理對上月效率問題的整改方案完成情況進(jìn)行匯報(bào)，如有未完成的后續(xù)安排計(jì)劃，并對上月

14、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，匯總新的問題制定PDCA循環(huán)整改方案，出具完成進(jìn)度表和總結(jié)報(bào)告效率表日、旬、月運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖：生產(chǎn)中心每日發(fā)給高壓車間新表，高壓車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實(shí)整改措施特纜車間填寫數(shù)據(jù)后傳回生產(chǎn)中心，生產(chǎn)中心審核各車間數(shù)據(jù)，并檢查整改落實(shí)情況，次日在發(fā)表生產(chǎn)中心高壓車間特纜車間高壓車間填寫數(shù)據(jù)后傳給拉絲車間，拉絲車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實(shí)整改措施拉絲車間填寫數(shù)據(jù)后傳給特纜車間，特纜車間填寫數(shù)據(jù)并分析問題原因和落實(shí)整改措施裸線車間每日循環(huán)累積成每旬循環(huán)，最后演變成每月循環(huán)，月底自動(dòng)生成各種分析數(shù)據(jù)(4).樹立標(biāo)桿數(shù)據(jù)，獎(jiǎng)勵(lì)員工勇于超越目的:發(fā)現(xiàn)并改善影響生產(chǎn)效率的因素，使生產(chǎn)效率

15、提高，降低成本，增加員工單位小時(shí)收入以保障企業(yè)員工穩(wěn)定性。分析：目前，企業(yè)缺乏激勵(lì)機(jī)制，員工對于提升生產(chǎn)效率不積極，不熱情。措施：在2013年4月份、5月份、6月份的生產(chǎn)報(bào)表中，查出各機(jī)臺平均每天的單位小時(shí)最大產(chǎn)量作為“標(biāo)桿”數(shù)據(jù)。將標(biāo)桿數(shù)據(jù)公示在車間，在以后的生產(chǎn)中，鼓勵(lì)各機(jī)臺員工超越這個(gè)標(biāo)桿數(shù)據(jù)，向員工明確，只要超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)將對其給予獎(jiǎng)勵(lì)。具體獎(jiǎng)勵(lì)如下：A.給予超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)的機(jī)臺員工100元獎(jiǎng)勵(lì)。如果是多人合作共同超越的，則平均分配獎(jiǎng)金（多人合作中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與獎(jiǎng)金分配）。B.超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)的機(jī)臺員工在參加技術(shù)評級考核時(shí)，給予“實(shí)踐操作”一項(xiàng)加10分，如果是多人合作共同超越的，每人

16、在“實(shí)踐操作”項(xiàng)上都加10分（多人合作中尚未轉(zhuǎn)正的員工不參與加分）；同時(shí)給所在工序班長“指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)能力”的考核項(xiàng)上加10分。C.將超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)的機(jī)臺員工的個(gè)人成績及照片公示在企業(yè)光榮榜上樹立為典型模范，同時(shí)記錄在企業(yè)發(fā)展史作為榮譽(yù)傳承，公示期為1個(gè)月，多人合作中若有尚未轉(zhuǎn)正的員工也可以公示。將新創(chuàng)造的記錄作為新的標(biāo)桿數(shù)據(jù)公示在車間，鼓勵(lì)員工繼續(xù)超越追趕，然后再鼓勵(lì)，長此以往，形成良性循環(huán)，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。方案原則：A.由車間副經(jīng)理/統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)填寫各機(jī)臺操作人員及生產(chǎn)效率，并傳回給生產(chǎn)中心總辦。B.總辦歸檔每日車間傳回的效率表，在每月（GS月）月底，自動(dòng)查找超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)。C.若當(dāng)月機(jī)臺沒有超

17、越標(biāo)桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，則在次月查找以此類推，如果當(dāng)月出現(xiàn)多個(gè)超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)，則選取最大的那個(gè)超越數(shù)據(jù)作為獎(jiǎng)勵(lì)依據(jù)和新的標(biāo)桿記錄。E.如果個(gè)別班組有多個(gè)機(jī)臺，并且在當(dāng)月有多個(gè)機(jī)臺超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)，則每個(gè)超越機(jī)臺的員工都在技術(shù)評級時(shí)“實(shí)踐操作”項(xiàng)上加分，但不管有幾個(gè)機(jī)臺超越標(biāo)桿數(shù)據(jù)，班長都只能加分10次為止，即，班長只能加分一次。5.對各班組提高生產(chǎn)效率的考核方法：(1)把生產(chǎn)效率列為車間考核項(xiàng)目：規(guī)定以現(xiàn)行擬定標(biāo)準(zhǔn)為基數(shù)，每月考核一次，分值占考核總分10%（暫定）達(dá)成率為100%的得100分，每超過1%加2分，每降低1%扣2分，滿分一百分，加分上限110分通過考核促進(jìn)員工主動(dòng)提升生產(chǎn)效率、降低成

18、本、從而增加員工工資（2）考核班組關(guān)于生產(chǎn)效率的提升方案：日常工作中班組根據(jù)實(shí)際情況，按照魚骨梳理法總結(jié)自己工序存在的影響效率因素，再制定PDCA循環(huán)整改，能不能真正落實(shí)并起到效果就要接受考核，在班組提交提高效率方案時(shí)，讓班組邀請驗(yàn)證人對其提出的方案進(jìn)行實(shí)施監(jiān)督和評價(jià)驗(yàn)證效果，如果方案的驗(yàn)證效果對提高生產(chǎn)效率確實(shí)有效，企業(yè)對其獎(jiǎng)勵(lì)（載體詳見“班組關(guān)于效率提升方案”）6新目標(biāo)提出及PDCA循環(huán)推廣：每月對生產(chǎn)數(shù)據(jù)月總結(jié)后，也許會(huì)有機(jī)臺創(chuàng)造新的產(chǎn)能記錄和生產(chǎn)效率，屆時(shí)生產(chǎn)中心以新創(chuàng)造的記錄來立該機(jī)臺的新目標(biāo)，鼓勵(lì)員工打破新紀(jì)錄，若有的機(jī)臺連續(xù)2個(gè)月沒有打破原來產(chǎn)能和效率數(shù)據(jù)，生產(chǎn)中心組織該機(jī)臺員工

19、和車間經(jīng)理進(jìn)行分析原因，從根本解決問題，再立新的目標(biāo)數(shù)據(jù)以上是生產(chǎn)中心關(guān)于生產(chǎn)效率提升的方案，貫穿起來就是生產(chǎn)效率提升體系：填寫數(shù)據(jù)表 旬總結(jié) 月總結(jié) PDCA循環(huán)整改 落實(shí)檢查進(jìn)行考核獎(jiǎng)勵(lì)超越 魚骨分析法分析效率低問題 提新目標(biāo)培訓(xùn)提高7.所需支持領(lǐng)導(dǎo)支持方面：本方案需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)提出指導(dǎo)意見和獎(jiǎng)勵(lì)資源提供 班組支持方面：本方案需要生產(chǎn)中心各班組具體落實(shí)完成并反饋意見 各部門支持方面：本方案落實(shí)中，會(huì)涉及企業(yè)各部門，例如：技術(shù)部、人事部、行政部、董辦、財(cái)務(wù)部等，請各部門按方案涉及情況配合 外部支持方面：在生產(chǎn)效率提升過程中，如出現(xiàn)自我不能解決的層面問題，需要外聘顧問進(jìn)行指導(dǎo)或到相關(guān)廠家參觀

20、學(xué)習(xí) 三數(shù)據(jù)及其他注釋：1.生產(chǎn)效率到底應(yīng)該以什么基數(shù)為準(zhǔn)？目前生產(chǎn)中心有3種數(shù)據(jù)可以引用為標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)極限產(chǎn)能：技術(shù)部已經(jīng)制定出生產(chǎn)車間各機(jī)臺極限產(chǎn)能，用第2季度達(dá)到的最高紀(jì)錄進(jìn)行比率，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中心33個(gè)考核機(jī)臺平均生產(chǎn)效率比為62.61%，生產(chǎn)效率比大于這個(gè)平均62.61%的機(jī)臺在生產(chǎn)中心33個(gè)考核機(jī)臺中只有15個(gè)（數(shù)據(jù)來源于董辦分析），作為衡量以后生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)顯然太高，會(huì)造成員工心理極大偏差，難以企及，所以建議不以極限作為標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)第2季度單日最高產(chǎn)能記錄：經(jīng)過7月上旬統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)匯總出生產(chǎn)中心各機(jī)臺在第2季度的最高產(chǎn)能數(shù)據(jù)，以這個(gè)數(shù)據(jù)引用到7月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，在7月份中有效超過第2季

21、度的最高產(chǎn)能記錄的有21個(gè)機(jī)臺，而且是個(gè)別天數(shù)微弱超過第2季度平均產(chǎn)能記錄除以90%反推基數(shù)：生產(chǎn)中心試過一個(gè)方法，用各機(jī)臺第2 季度最高紀(jì)錄產(chǎn)能除以90%作為新標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能基數(shù)，在7月份進(jìn)行生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)的結(jié)果值為，生產(chǎn)中心33個(gè)考核機(jī)臺平均生產(chǎn)效率是94.10%，較第2季度設(shè)定的90%提高4.10%通過上述3種數(shù)據(jù)分析，可比較的是單日最高產(chǎn)能記錄和反推90%基數(shù)，從結(jié)果數(shù)據(jù)和員工心理素質(zhì)考慮，生產(chǎn)中心認(rèn)為反推90%的基數(shù)適合作為新的標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)，這個(gè)基數(shù)可以讓生產(chǎn)車間員工通過努力看的見、摸的著，當(dāng)平均生產(chǎn)效率大幅提高時(shí)，再拔高標(biāo)準(zhǔn)基數(shù)更穩(wěn)妥2.生產(chǎn)效率提升方案有怎樣的構(gòu)成？就目前，生產(chǎn)效率提升方案應(yīng)

22、有二個(gè)部分組成，一是生產(chǎn)中心推行方案，二是各班組的生產(chǎn)效率提升落實(shí)方案。目錄目的目標(biāo)現(xiàn)狀分析改善措施所需支持跟蹤過程結(jié)果考核效果驗(yàn)證3.到底由誰提出方案的制定，是生產(chǎn)中心總辦還是生產(chǎn)中心各班組？在生產(chǎn)效率提升和考核過程中，生產(chǎn)中心作為生產(chǎn)基地的生產(chǎn)統(tǒng)籌、管理部門，必定站在整個(gè)生產(chǎn)基地的高度來推行，應(yīng)綜合考慮各班組的情況制定推行方案和班組落實(shí)方案模板。而生產(chǎn)中心各班組應(yīng)利用魚骨梳理法，結(jié)合自己班組的實(shí)際情況，制定可操作的本班組提升效率方案4.生產(chǎn)效率由誰統(tǒng)計(jì)？由誰審核？目前，生產(chǎn)中心已經(jīng)建立完善、自動(dòng)性高、可操作性強(qiáng)的效率統(tǒng)計(jì)分析表，此表需要填寫的數(shù)據(jù)來源是員工生產(chǎn)日報(bào)表（員工生產(chǎn)日報(bào)表也是結(jié)算員工工資的依據(jù)），日常由車間統(tǒng)計(jì)員填寫，然后交給生產(chǎn)中心審核短期來看，車間班長通過員工生產(chǎn)日報(bào)表空模板下達(dá)縱向計(jì)劃，車間管理者需要進(jìn)行檢查和審核，因此，