數(shù)控車床操作精品課程的建設DOC

1、數(shù)控車床操作精品課程的建設序號佐證材料目錄頁碼1課程教學大綱2-52考核標準63電子教案7-144習題集15-215實訓指導書22-27上海市城市科技學校數(shù)控技術應用專業(yè)數(shù)控車床操作教學大綱一、課程性質與任務本課程是學校數(shù)控技術應用專業(yè)的一門必修課程。其任務是：引導、組織學生按照企業(yè)數(shù)控車削加工流程，運用“任務引領，項目教學”教學方式，以典型圖樣作為項目，以圖樣分析、擬定工藝；數(shù)控車床編程；數(shù)控車床操作；檢測與評價為四個教學任務開展教學，將企業(yè)實際崗位實用、常用和必須的知識與技能逐步融入到項目中。同時融入市數(shù)控車工（四級）職業(yè)資格鑒定標準，使學生通過本課程的學習，提高數(shù)控車削技術綜合能力。二、

2、課程學時與學分本課程共300學時，16學分，分2學期完成。三、課程教學目標通過本課程的學習，使學生強化機械圖樣識讀的能力，較好地掌握常用數(shù)控車削工藝分析知識；熟練掌握數(shù)控車床編程（FANUC系統(tǒng)）相關理論知識，熟練掌握數(shù)控車床操作基本方法和技能，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和素養(yǎng)。四、課程內容和要求序號教學項目教學內容教學基本要求教學學時1基本知識和技能準備數(shù)控（FANUC系統(tǒng)）編程基本指令、格式；數(shù)控仿真系統(tǒng)面板熟悉及使用；數(shù)控車床操作規(guī)范與基本技能。1、 了解數(shù)控（FANUC系統(tǒng)）編程基本指令、格式2、 認識數(shù)控仿真系統(tǒng)面板，掌握基本使用方法3、 掌握數(shù)控車床操作規(guī)范與基本技能，會試切對刀操作302

3、項目一：外圓車削零件圖的基本要素及識讀方法；數(shù)控車加工基本工藝規(guī)程及工藝卡片、刀具卡片；G90、G94、G71、G72、G73、G70指令格式及編程；刀尖半徑補償G41、G42、G40指令及應用；機床操作方法；項目測試，檢測與評價。1、 了解零件圖的基本要素，掌握識讀方法；了解數(shù)控車加工基本工藝規(guī)程。2、 掌握G90、G94、G71、G72、G73、G70指令，熟練編程。3、 熟練掌握零件車削徑向尺寸精度控制的方法。4、 刀尖半徑補償G41、G42、G40指令及正確應用。603項目二：臺階軸車削（一夾一頂）圖紙識讀，細長軸零件加工工藝；工裝設計；形位公差相關知識，熱處理相關知識；G71、G73

4、、G70指令格式及編程，機械加工工具書查閱方法；同軸度控制和調適方法及操作；機床操作；項目測試，檢測與評價。1、 了解機械加工工具書的用途與查閱方法2、 掌握細長軸零件車削的加工工藝及相關工裝設計3、 理解形位公差的形成，掌握同軸度控制和調適方法4、 了解常用金屬材料及熱處理相關知識204項目三：內孔車削圖紙識讀，內孔零件車削工藝；粗糙度；切削用量選擇及調整；G71、G70循環(huán)指令；內孔鏜刀裝刀、對刀方法；零件調試加工，項目測試，檢測與評價。1、 會編寫內孔零件車削的加工工藝文件。2、 熟練掌握運用G71、G70循環(huán)指令編程仿真。3、 逐步掌握合理選擇切削用量的方法。205項目四：內外溝槽車削

5、圖紙識讀，內外溝槽零件車削工藝；端面跳動檢測、調整，G75循環(huán)指令格式及編程；內外槽刀裝刀、對刀方法；零件調試加工，項目測試，檢測與評價1、 會編寫內外溝槽零件的車削加工工藝文件2、 掌握G75循環(huán)指令格式及編程運用3、 熟練掌握內外槽刀對刀方法206項目五：內外螺紋車削圖紙識讀，內、外螺紋零件車削工藝；螺紋相關參數(shù)的計算；G92、G76螺紋循環(huán)指令格式及編程；螺紋刀裝夾與對刀，零件調試加工，項目測試，檢測與評價1、 會編寫內、外螺紋零件的車削加工工藝文件2、 理解并掌握內外螺紋標注的識讀及相關參數(shù)的查閱和計算方法3、 掌握G92、G76螺紋循環(huán)指令格式及編程運用307項目六：軸類零件車削圖紙

6、識讀，軸類零件車削工藝；編程與仿真綜合運用；零件表面滲碳工藝；零件調試加工，項目測試，檢測與評價1、 會編寫典型軸類零件車削工藝文件2、 了解零件表面化學處理的方式方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質量的途徑。408項目七：盤套類零件車削圖紙識讀，盤套類零件車削工藝；形位公差（垂直度）相關知識；編程仿真檢驗；零件調試加工，項目測試，檢測與評價1、 會編寫典型盤套類零件的車削工藝文件2、 掌握形位公差精度（垂直度）控制的一般方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質量的途徑。409項目八：復雜輪廓零件車削圖紙識讀，配合件、特型面零件車削工藝；UG軟件造型與編

7、程仿真；零件調試加工，項目測試，檢測與評價1、 會編寫配合件零件的車削工藝文件2、 掌握運用UG軟件的輔助編程的方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質量的途徑。40五、教學實施建議（一）教學方法充分運用“任務引領，項目教學”教學方式，以典型圖樣作為項目，以圖樣分析、擬定工藝；數(shù)控車床編程；數(shù)控車床操作；檢測與評價為四個教學任務開展教學。（二）課程資源的開發(fā)與利用1、開發(fā)校本教材和校本實訓指導手冊，以滿足崗位職業(yè)能力要求和體現(xiàn)任務引領課改理念，便于學生技能掌握。2、制作實訓操作核心項目的教師演示視頻，作為網(wǎng)上教學資源，便于學生學習。（三）教學設施與實訓環(huán)境 校機電實訓中心提供

8、多媒體教室（圖紙識讀、擬定工藝）、編程仿真室、數(shù)控車床操作實訓區(qū)（數(shù)控車床12臺）、測量實訓室（檢測與評價）。六、考核與評價本課程采用過程與項目綜合評價，評價比例：平時占50（考勤、課堂表現(xiàn)、實訓規(guī)范、實訓報告等），各項目（每學期不少于四次，資料完備）評分占50。七、編制說明本課程標準在認真學習上海市數(shù)控技術應用專業(yè)教學標準內容的基礎上，結合學校數(shù)控技術部及實訓中心現(xiàn)狀編制。 數(shù)控車床操作課程考核標準評價項目評價內容評價指標說明過程評價（50%）出勤（占過程評價的20%）A、遵守實訓制度，按時上下課，全勤。 教師上課記錄，學期結束整合計算。B、能遵守實訓制度，按時上、下課，偶有遲到早

9、退現(xiàn)象，較少缺勤。C、尚能遵守實訓制度，有遲到早退現(xiàn)象，缺勤次數(shù)不超過學時數(shù)1/5。D、不遵守實訓制度，遲到早退現(xiàn)象多，缺勤次數(shù)超過學時數(shù)1/5。專業(yè)素養(yǎng)（占平時的40%）A、學習態(tài)度積極，誠信，具有良好的職業(yè)道德；自覺遵守規(guī)章制度、按規(guī)范流程操作、有良好的安全意識、愛護實訓設備，實訓后做到清潔整理，有良好的團隊意識。以項目、模塊等為評價單元，學期結束整合計算。B、學習態(tài)度較積極，誠信，具有較好的職業(yè)道德；基本能自覺遵守規(guī)章制度、按規(guī)范流程操作、有較好的安全意識、能愛護實訓設備，實訓后基本做到清潔整理，有較好的團隊意識。C、學習態(tài)度一般 能在老師監(jiān)督下遵守規(guī)章制度、能在老師監(jiān)督下按流程操作、安

10、全意識一般、不夠愛護實訓設備，實訓后清潔整理不夠到位，團隊意識一般。D、學習態(tài)度較差，不遵守規(guī)章制度、不按規(guī)范流程操作，安全意識較差。團隊意識差。技能操作（占平時的40%）A、按任務要求及時完成實訓任務，善于思考，總結技能，認真填寫實訓日志、撰寫實訓總結，并按時提交資料；實訓數(shù)據(jù)正確、記錄完整。質量好。進步快。以項目、模塊等為評價單元，學期結束整合計算。B、基本能按任務要求及時完成實訓任務，能較認真填寫實訓日志、撰寫實訓總結，并按時提交資料；實訓數(shù)據(jù)正確、記錄完整。質量為良。進步較快。C、尚能在老師監(jiān)督下按任務要求完成實訓任務，基本能填寫實訓日志、撰寫實訓總結，并提交資料。質量一般。D、不能完

11、成實訓任務，不填寫實訓日志、撰寫實訓總結。質量差。項目測試（50%）本課程不設期中、期末考試，每學期不少于四次項目測試按項目評分表 教 案 課次5課時2執(zhí)行日期班級61141周次5課型講授日期36課題數(shù)控車削刀具的選擇教學目標知識目標數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇能力目標培養(yǎng)學生仔細認真多觀察的學習態(tài)度德育目標培養(yǎng)學生良好的專業(yè)素質教學重點車刀的刀位點教學難點車刀的幾何參數(shù)教學方法設計講授 討論 練習教學器材筆記本電腦,液晶電視教學后記新授課內容可以適當減少，讓學生對于新學習的知識有個緩沖的過程，整體效果較好。教 案一、教學設計教學過程教師活動預設（教學知識點）學生活動預設設計意圖課題引入復習刀

12、具磨損和提高刀具壽命的措施學生回答復習 教學內容數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇一. 常用車刀的刀位點二. 常用刀具的類型1. 尖形車刀2. 圓弧形車刀3. 成形車刀學生思考記筆記跟實際聯(lián)系從實際生活出發(fā)激發(fā)學生的學習興趣三. 常用車刀的幾何參數(shù)1. 尖形車刀的幾何參數(shù)2. 圓弧形車刀的幾何參數(shù)學生思考記筆記從實際生活出發(fā)激發(fā)學生的學習興趣四. 可轉位車刀的選擇1. 車刀體2. 刀片材質的選擇3. 刀片尺寸的選擇4. 刀片形狀的選擇5. 刀片的刀尖半徑選擇6. 選擇刀具還要針對所用機床的刀架結構切削用量的選擇學生思考記筆記從實際生活出發(fā)激發(fā)學生的學習興趣小 結回顧本節(jié)內容，布置作業(yè)作業(yè)布置P148

13、/10二、教學內容第五章 數(shù)控車削加工工藝第二節(jié) 數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇五. 常用車刀的刀位點六. 常用刀具的類型1. 尖形車刀2. 圓弧形車刀3. 成形車刀七. 常用車刀的幾何參數(shù)1. 尖形車刀的幾何參數(shù)2. 圓弧形車刀的幾何參數(shù)八. 可轉位車刀的選擇1. 車刀體2. 刀片材質的選擇3. 刀片尺寸的選擇4. 刀片形狀的選擇5. 刀片的刀尖半徑選擇6. 選擇刀具還要針對所用機床的刀架結構九. 切削用量的選擇三、回顧本節(jié)內容，布置作業(yè)P148/10 課次6課時4執(zhí)行日期班級61142周次6課型講練日期3.25課題調頭零件車削加工仿真教學目標知識目標、能力目標、德育目標1. 熟練掌握試切對刀

14、的方法,二次裝夾找正的方法，保證加工零件的尺寸精度；2. 能夠正確地對軸類零件進行數(shù)控車削工藝分析3. 掌握數(shù)控車床的復合循環(huán)指令的應用4. 提高學生分析問題解決問題的能力5. 培養(yǎng)學生競爭意識，樹立認真、仔細的學習態(tài)度，增進互幫互助的意識教學重點1二次裝夾找正，手動試切對刀2數(shù)控車床的復合循環(huán)指令的應用教學難點 1試切對刀的方法2二次裝夾找正的方法，教學方法設計本節(jié)課通過仿真軟件，多刀加工零件。采用以學生完成為主線、個別知識點由教師指點實現(xiàn)，對每個知識點認識、理解、掌握、鞏固。教學器材或 實訓設備數(shù)控仿真軟件、多媒體電腦教 案項目教師活動預設學生活動預設設計意圖課題引入同學們，我們以前學習了

15、很多車削加工零件的仿真.大家對加工簡單零件的仿真操作非常熟練,但是在實際生產中不可能只用一把車刀加工零件,因此多把車刀加工零件時,我們必須學會如何對刀,掌握二次裝夾找正.我們今天就學習這一項技能。1觀看兩幅加工零件的圖。讓學生觀看比較：（1） 加工零件需要幾把刀？（2） 能否一次裝夾？通過對比讓學生知道實際生產加工需用多把刀,多道加工工序。.課題講授一零件分析1編程尺寸計算。2圖紙上有公差的尺寸,編程時取極限尺寸的平均值。由此可得34.97mm 35.95mm90.00mm。3螺紋牙頂外圓柱加工直徑、螺紋小徑。（老師講解螺紋牙頂外圓柱的加工直徑、小徑的確定）二加工方案及工序根據(jù)零件的工藝特點和

16、毛坯尺寸45*100mm確定加工方案。1采用三爪自定心卡盤裝卡，先加工零件的左端外輪廓至尺寸要求，設置編程原點在端面的軸線上。加工程序各為O00012零件調頭夾35mm外圓,車端面至長度尺寸要求，及工件右端外輪廓至尺寸要求。加工程序名為O00023割槽的加工程序名為O00034車螺紋的加工程序名為O0004三刀具卡刀具及相關參數(shù)選用1粗車刀T012切槽刀T033螺紋刀T041學生回答各極限尺寸的中間值。讓學生根據(jù)以前所學的知識制定加工方案。學生回答：車刀的參數(shù)和選用。讓學生熟悉各尺寸的計算、定位點、起刀點、終止點的確定。發(fā)揮學生的想象力，調動學生的積極性，制定可行合理的加工方案。教 案項目教師

17、活動預設學生活動預設設計意圖課題講授四對刀、建立工件坐標系1 返回機床參考點。2 T01對刀a、MDI方式下設置主軸轉動指令使主軸轉動b、X向對刀。手動JOG方式下車削外圓，沿+Z方向退刀，按主軸停止鍵，測量切削外徑，按OFFSET鍵移動光標到相應刀號的位置，如1號刀在G01輸入X直徑值，按測量完成X方向對刀。C、Z向對刀。在手動JOG方式下車削端面，沿+X方向退刀，按下主軸停止鍵，按OFFSET鍵移動光標到相應刀號的位置，如1號刀在G01輸入Z0按測量完成Z方向對刀。3換T03 、T04刀，同理通過上述步驟完成對刀過程。五加刀具磨耗修正尺寸六編程彷真（教師對學生編程仿真進行指導、糾正錯誤）學

18、生觀看試切對刀的整個過程。學生分組上臺練習。試切法對刀的正確與否直接影響加工零件的尺寸精度，因此要求每位同學都熟練對刀。小結練習1二次裝夾零件的對刀方法。2復雜零件加工工序。讓學生回憶加工過程，特別是細節(jié)問題，提高編程效率?；貞洷菊n內容，理順自己的思路，鞏固所學到的知識。布置作業(yè)完成本次車削中的后續(xù)編程。.教 學 后 記教學(實訓)經驗、體會、設想、建議等1、 較多學生對于調頭加工第二端時的長度控制掌握不是最好，需要鞏固。2、 調頭加工第二端時，學生的實際測量技術需提高。主要參考文獻、課程內容最新發(fā)展動態(tài)等1、數(shù)控機床操作工中級2、數(shù)控車削編程與操作訓練附圖紙：數(shù)控車床操作精品課程習 題 集試

19、題評分表試題名稱：軸類零件編程與仿真（一）考核時間（min）：90min評價要素配分等級評 分 細 則評定等級得分ABCDE1工藝卡片：工步內容、切削參數(shù)5A工序工步、切削參數(shù)合理B1個工步、切削參數(shù)不合理C2個工步、切削參數(shù)不合理D3個及以上工步、切削參數(shù)不合理E未答題2工藝卡片：其它各項（夾具、材料、NC程序文件名、使用設備等等）1A填寫完整、正確BCD漏填或填錯一項及以上E未答題3數(shù)控刀具卡片2A刀具選擇合理，填寫完整BC1把刀具不合理或漏選D2把及以上刀具不合理或漏選E未答題4內外圓、槽、螺紋加工程序與實體加工仿真16A正確而且簡潔高效B正確但效率不高CD不正確E未答題5尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題E未答題7刀尖圓弧半徑補償2A含圓錐、圓弧的外圓加工程序使用了正確的刀尖圓弧半徑補償BCD沒使用刀尖圓弧半徑補償E未答題合計配分30合計得分備注1、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。2、程序效率不高是指：編程指