燃煤電廠主要節(jié)能技術(shù)[匯總]-

1、【匯總】燃煤電廠主要節(jié)能技術(shù)導(dǎo)語(yǔ)電力是世界上的主要能源,電能的生產(chǎn)方式是多種多樣的,燃煤發(fā)電是電能生產(chǎn)的主要手段。特別是在發(fā)展中國(guó)家,電能主要來(lái)自燃煤發(fā)電廠。由于燃煤電廠效率較低,大量的熱、二氧化碳和飛灰排入大氣,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此,節(jié)能是電力企業(yè)當(dāng)前的重要工作。燃煤電廠主要節(jié)能技術(shù)匯總?cè)缦?1提高蒸汽參數(shù)常規(guī)超臨界機(jī)組汽輪機(jī)典型參數(shù)為24.2MPa/566/566,常規(guī)超超臨界機(jī)組典型參數(shù)為2526.25MPa/600/600。提高汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)可直接提高機(jī)組效率,綜合經(jīng)濟(jì)性、安全性與工程實(shí)際應(yīng)用情況,主蒸汽壓力提高至2728MPa,主蒸汽溫度受主蒸汽壓力提高與材料制約一般維持在600

2、,熱再熱蒸汽溫度提高至610或620,可進(jìn)一步提高機(jī)組效率。主蒸汽壓力大于27MPa時(shí),每提高1MPa進(jìn)汽壓力,降低汽機(jī)熱耗0.1%左右。熱再熱蒸汽溫度每提高10,可降低熱耗0.15%。預(yù)計(jì)相比常規(guī)超超臨界機(jī)組可降低供電煤耗1.52.5克/千瓦時(shí)。技術(shù)較成熟。適用于66、100萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組設(shè)計(jì)優(yōu)化。2二次再熱在常規(guī)一次再熱的基礎(chǔ)上,汽輪機(jī)排汽二次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行再熱。汽輪機(jī)增加超高壓缸,超高壓缸排汽為冷一次再熱,其經(jīng)過(guò)鍋爐一次再熱器加熱后進(jìn)入高壓缸,高壓缸排汽為冷二次再熱,其經(jīng)過(guò)鍋爐二次再熱器加熱后進(jìn)入中壓缸。比一次再熱機(jī)組熱效率高出2%3%,可降低供電煤耗810克/千瓦時(shí)技術(shù)較成熟。美國(guó)、

3、德國(guó)、日本、丹麥等國(guó)家部分30萬(wàn)千瓦以上機(jī)組已有應(yīng)用。國(guó)內(nèi)有100萬(wàn)千瓦二次再熱技術(shù)示范工程。3管道系統(tǒng)優(yōu)化通過(guò)適當(dāng)增大管徑、減少?gòu)濐^、盡量采用彎管和斜三通等低阻力連接件等措施,降低主蒸汽、再熱、給水等管道阻力。機(jī)組熱效率提高0.1%0.2%,可降低供電煤耗0.30.6克/千瓦時(shí)。技術(shù)成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。4外置蒸汽冷卻器超超臨界機(jī)組高加抽汽由于抽汽溫度高,往往具有較大過(guò)熱度,通過(guò)設(shè)置獨(dú)立外置蒸汽冷卻器,充分利用抽汽過(guò)熱焓,提高回?zé)嵯到y(tǒng)熱效率。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.5克/千瓦時(shí)。技術(shù)較成熟。適用于66、100萬(wàn)千瓦超超臨界機(jī)組。5低溫省煤器在除塵器入口或脫硫塔入口設(shè)置1級(jí)或2級(jí)串聯(lián)低溫省煤

4、器,采用溫度范圍合適的部分凝結(jié)水回收煙氣余熱,降低煙氣溫度從而降低體積流量,提高機(jī)組熱效率,降低引風(fēng)機(jī)電耗。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗1.41.8克/千瓦時(shí)技術(shù)成熟。適用于30100萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。6700超超臨界在新的鎳基耐高溫材料研發(fā)成功后,蒸汽參數(shù)可提高至700,大幅提高機(jī)組熱效率供電煤耗預(yù)計(jì)可達(dá)到246克/千瓦時(shí)。技術(shù)研發(fā)階段。7汽輪機(jī)通流部分改造對(duì)于13.5、20萬(wàn)千瓦汽輪機(jī)和2000年前投運(yùn)的30和60萬(wàn)千瓦亞臨界汽輪機(jī),通流效率低,熱耗高。采用全三維技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)汽輪機(jī)通流部分,采用新型高效葉片和新型汽封技術(shù)改造汽輪機(jī),節(jié)能提效效果明顯。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗1020g/kWh。技術(shù)成熟。適

5、用于13.560萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。8汽輪機(jī)間隙調(diào)整及汽封改造部分汽輪機(jī)普遍存在汽缸運(yùn)行效率較低、高壓缸效率隨運(yùn)行時(shí)間增加不斷下降的問(wèn)題,主要原因是汽輪機(jī)通流部分不完善、汽封間隙大、汽輪機(jī)內(nèi)缸接合面漏汽嚴(yán)重、存在級(jí)間漏汽和蒸汽短路現(xiàn)象。通過(guò)汽輪機(jī)本體技術(shù)改造,提高運(yùn)行缸效率,節(jié)能提效效果顯著。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗24g/kWh。技術(shù)成熟。適用于3060萬(wàn)千瓦各類型機(jī)組。9汽機(jī)主汽濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)型式優(yōu)化研究為減少主再熱蒸汽固體顆粒和異物對(duì)汽輪機(jī)通流部分的損傷,主再熱蒸汽閥門均裝有濾網(wǎng)。常見濾網(wǎng)孔徑均為7,已開有倒角。但濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)及孔徑大小需進(jìn)一步研究。可減少蒸汽壓降和熱耗,暫無(wú)降低供電煤耗估算值。技術(shù)成熟。

6、適于各級(jí)容量機(jī)組。10鍋爐排煙余熱回收利用在空預(yù)器之后、脫硫塔之前煙道的合適位置通過(guò)加裝煙氣冷卻器,用來(lái)加熱凝結(jié)水、鍋爐送風(fēng)或城市熱網(wǎng)低溫回水,回收部分熱量,從而達(dá)到節(jié)能提效、節(jié)水效果。采用低壓省煤器技術(shù),若排煙溫度降低30,機(jī)組供電煤耗可降低1.8g/kWh,脫硫系統(tǒng)耗水量減少70%。技術(shù)成熟。適用于排煙溫度比設(shè)計(jì)值偏高20以上的機(jī)組。11鍋爐本體受熱面及風(fēng)機(jī)改造鍋爐普遍存在排煙溫度高、風(fēng)機(jī)耗電高,通過(guò)改造,可降低排煙溫度和風(fēng)機(jī)電耗。具體措施包括:一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)葉輪改造或變頻改造;鍋爐受熱面或省煤器改造。預(yù)計(jì)可降低煤耗1.02.0g/kWh。技術(shù)成熟。適用于30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、

7、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。12鍋爐運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整電廠實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種差異較大時(shí),對(duì)鍋爐燃燒造成很大影響。開展鍋爐燃燒及制粉系統(tǒng)優(yōu)化試驗(yàn),確定合理的風(fēng)量、風(fēng)粉比、煤粉細(xì)度等,有利于電廠優(yōu)化運(yùn)行。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.51.5g/kWh。技術(shù)成熟。現(xiàn)役各級(jí)容量機(jī)組可普遍采用。13電除塵器改造及運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)典型煤種,選取不同負(fù)荷,結(jié)合吹灰情況等,在保證煙塵排放濃度達(dá)標(biāo)的情況下,試驗(yàn)確定最佳的供電控制方式(除塵器耗電率最小及相應(yīng)的控制參數(shù)。通過(guò)電除塵器節(jié)電改造及運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整,節(jié)電效果明顯。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約23g/kWh。技術(shù)成熟。適用于現(xiàn)役30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超

8、臨界機(jī)組。14熱力及疏水系統(tǒng)改進(jìn)改進(jìn)熱力及疏水系統(tǒng),可簡(jiǎn)化熱力系統(tǒng),減少閥門數(shù)量,治理閥門泄漏,取得良好節(jié)能提效效果。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗23g/kWh。技術(shù)成熟。適用于各級(jí)容量機(jī)組。15汽輪機(jī)閥門管理優(yōu)化通過(guò)對(duì)汽輪機(jī)不同順序開啟規(guī)律下配汽不平衡汽流力的計(jì)算,以及機(jī)組軸承承載情況的綜合分析,采用閥門開啟順序重組及優(yōu)化技術(shù),解決機(jī)組在投入順序閥運(yùn)行時(shí)的瓦溫升高、振動(dòng)異常問(wèn)題,使機(jī)組能順利投入順序閥運(yùn)行,從而提高機(jī)組的運(yùn)行效率。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗23g/kWh。技術(shù)成熟適用于20萬(wàn)千瓦以上機(jī)組。16汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)改進(jìn)及運(yùn)行優(yōu)化汽輪機(jī)冷端性能差,表現(xiàn)為機(jī)組真空低。通過(guò)采取技術(shù)改造措施,提高機(jī)組運(yùn)行真空

9、,可取得很好的節(jié)能提效效果。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.51.0g/kWh。技術(shù)成熟。適用于30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。17高壓除氧器乏汽回收將高壓除氧器排氧閥排出的乏汽通過(guò)表面式換熱器提高化學(xué)除鹽水溫度,溫度升高后的化學(xué)除鹽水補(bǔ)入凝汽器,可以降低過(guò)冷度,一定程度提高熱效率。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.51g/kWh技術(shù)成熟。適用于1030萬(wàn)千瓦機(jī)組。18取較深海水作為電廠冷卻水直流供水系統(tǒng)取、排水口的位置和型式應(yīng)考慮水源特點(diǎn)、利于吸取冷水、溫排水對(duì)環(huán)境的影響、泥沙沖淤和工程施工等因素。有條件時(shí),宜取較深處水溫較低的水。但取水水深和取排水口布置受航道、碼頭等因素影響較大。采用

10、直流供水系統(tǒng)時(shí),循環(huán)水溫每降低1,供電煤耗降低約1g/kWh。技術(shù)成熟。適于沿海電廠。19脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化具體措施包括:1吸收系統(tǒng)(漿液循環(huán)泵、pH值運(yùn)行優(yōu)化、氧化風(fēng)量、吸收塔液位、石灰石粒徑等運(yùn)行優(yōu)化;2煙氣系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化;3公用系統(tǒng)(制漿、脫水等運(yùn)行優(yōu)化;4采用脫硫添加劑?？商岣呙摿蛐?、減少系統(tǒng)故障、降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本、提高對(duì)煤種硫份的適應(yīng)性。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.5g/kWh。技術(shù)成熟。適用于30萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組、60萬(wàn)千瓦亞臨界機(jī)組和超臨界機(jī)組。20凝結(jié)水泵變頻改造高壓凝結(jié)水泵電機(jī)采用變頻裝置,在機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行可降低節(jié)流損失,達(dá)到提效節(jié)能效果。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗約0.5g/kWh。

11、技術(shù)成熟。在大量3060萬(wàn)千瓦機(jī)組上得到推廣應(yīng)用。21空氣預(yù)熱器密封改造回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器通常存在密封不良、低溫腐蝕、積灰堵塞等問(wèn)題,造成漏風(fēng)率與煙風(fēng)阻力增大,風(fēng)機(jī)耗電增加?？刹捎孟冗M(jìn)的密封技術(shù)進(jìn)行改造,使空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率控制在6%以內(nèi)。預(yù)計(jì)可降低供電煤耗0.20.5g/kWh。技術(shù)成熟。各級(jí)容量機(jī)組。22電除塵器高頻電源改造將電除塵器工頻電源改造為高頻電源。由于高頻電源在純直流供電方式時(shí),電壓波動(dòng)小,電暈電壓高,電暈電流大,從而增加了電暈功率。同時(shí),在煙塵帶有足夠電荷的前提下,大幅度減小了電除塵器電場(chǎng)供電能耗,達(dá)到了提效節(jié)能的目的。可降低電除塵器電耗。技術(shù)成熟。適用于30100萬(wàn)千瓦機(jī)組。23加強(qiáng)管道和閥門保溫管道及閥門保溫技術(shù)直接影響電廠能效,降低保溫外表面溫度設(shè)計(jì)值有利于降低蒸汽損耗。但會(huì)對(duì)保溫材料厚度、管道布置、支吊架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。暫無(wú)降低供電煤耗估算值。技術(shù)成熟。適于各級(jí)容量機(jī)組。24電廠照明節(jié)能方法從光源、鎮(zhèn)流器、燈具等方面綜合考慮電廠照明,選用節(jié)能、安全、耐用的照明器具。可以一定程度減少電廠自用電量,對(duì)降低煤耗影響較小。技術(shù)成熟。適用于各類電廠。25 凝汽式汽輪機(jī)供熱改造 對(duì)純凝汽式汽輪機(jī)組蒸汽系統(tǒng)適當(dāng)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，接出抽汽管道和閥門，分 流部分