混凝土澆筑技術交底

1、技 術 交 底 記 錄 編號：工程名稱漳州高新區(qū)蘭庭小區(qū)項目施工單位福建一建集團有限公司施工內容混凝土工程交底日期年 月 日 交底內容：一、施工準備1.材料的選擇（1）大體積混凝土澆筑部位及強度等級大體積混凝土澆筑部位強度等級地下室承臺、地梁、底板C35 P6（2）選擇一家經建設、監(jiān)理、施工三方認可的商品混凝土廠家，并確定好商品砼運輸車行走路線，必要時可選兩至三條路線，以防路線出現交通堵塞現象，導致混凝土澆筑中斷。（3）澆筑大體積混凝土前，應向商品砼廠家提前35天以書面形式報商品混凝土數量、具體供應時間、砼強度等級及澆筑部位、抗?jié)B等級、混凝土的澆筑坍落度等，并根據混凝土澆筑量確定泵車數量，還應

2、提前對抗?jié)B商品混凝土進行試配檢測其各項性能是否符合圖紙設計要求。2.技術準備（1）在大體積混凝土澆筑前編制大體積混凝土施工方案，施工方案經公司技術負責人審核后報監(jiān)理工程師審核批準，方案通過監(jiān)理工程師審核批準后組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，大體積混凝土澆筑前對工人做好技術交底及安全技術交底，對重點部位單獨交底，做到操作人員人人心中有數。交底雙方簽字后歸檔保存。（2）對參加筏板、底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方法及施工程序。3.現場準備工作（1）基礎承臺、底板鋼筋及柱、墻插筋已施工完畢，并進行隱蔽工程驗收，報監(jiān)理單位驗收合格。（2）支設好后澆帶的模板，并

3、做好防水處理。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）底板基礎中的電梯基坑、集水坑及底板周邊采用吊模支設，并用鋼管、對拉螺桿等進行加固牢靠，如電梯基坑、集水坑采用箱模須壓重抗浮。（5）基礎周邊已設置臨時集水坑及排水溝，以防雨天能及時排掉基坑內雨水。（6）注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。4.勞動力計劃序號名稱數量（每個分區(qū)）1棒手6人2平料10人3收面6人4扶管4人5地泵司機2人6普通工15人7電工2人8塔吊工2人9木工2人（看模）10鋼筋工2人（看筋）5.施工機械準備主要施工機械計劃表序號機械設備種類型號規(guī)格額定功率（KW）數量（每個分區(qū)）備注

4、1塔吊QTZ80(TC5613)52KW20臺2砼輸送泵HBT80C110 KW23臺3插入式振搗器JQ221-21.1KW12臺二、施工工藝流程筏板底板內清理基坑積水抽排 混凝土澆筑 混凝土振搗收面（初凝前多次收面）混凝土養(yǎng)護1. 本工程大體積混凝土各個分區(qū)按照“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，左右輪流，循序推進，依次到頂”的施工方法。地下室分段以后澆帶為界共63個區(qū)域，每個區(qū)域澆搗順序，從下往上、先澆筑標號高的，再澆筑標號低的，具體澆筑順序：先澆筑電梯井及主樓筏板基礎砼，再澆筑群樓基礎砼，分層厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，300500mm為宜，混凝土澆筑應縮短間歇時間，

5、并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。2.澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，同時檢查6150雙向防裂鋼筋網是否設置完善，嚴禁直接踩踏鋼筋，澆筑混凝土時，模板、支撐鋼筋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。3.混凝土布料：泵車布料不得集中，應沿同一方向、均勻布料，分段分層采取踏步式分層推進。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整。4.混凝土振搗： a）行列式；   b）交錯式振搗棒的移動間距為500mm，振搗時間為2540s，且間隔20min后進行二次復振。振搗棒的振動半徑為

6、300mm，交錯布置間距取500mm。上層混凝土振搗時伸入下層混凝土50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層、離析現象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷恋某跄龝r間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。上層混凝土表面用平板振搗器，在同一位置的振動時間為2540s，以混凝土而均勻出現漿液為準，移動時成排依次前進，前后位置和排與排之間相互搭接5cm，防止漏振。 注意混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。混凝土表面泌水應及時引

7、導排除。5.泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑，將流至集水坑內泌水和漿液，用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時，應控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排出。6.大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；7.大體積混凝土澆筑完應及時進行抹

8、壓處理。根據事先設置的設計標高控制線，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。8.澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現。9.質量要求：在澆筑混凝土前，對振搗部位必須作好相關的隱蔽資料交監(jiān)管、監(jiān)理，經檢查合格并簽字后方可進行澆筑。分區(qū)的后澆帶支模，須經自檢合格后，再會同監(jiān)管、監(jiān)理檢查合格后方可進行澆筑。在澆筑前墊層上雜物必須清理干凈，并灑水濕潤，且不得有積水后方可進行澆筑。在澆搗中，振搗密實是關鍵，所以現場由專門工長負責振搗工作，并指導混凝土的澆

9、筑順序以免產生施工縫。若澆筑過程中發(fā)生堵管應及時派人處理，管內混凝土應收集到正在澆筑部位不能隨意存放。砼工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）底板砼表面的標高嚴格按放線人員測定的標高來控制?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查截面尺寸8,5鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取大值。11.成品保護（1）施工中，不得用重物沖擊鋼筋、模板，保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。（2）混凝土澆筑完成后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一次工序施

10、工。（3）預埋的給排水管、電氣暗管、地腳螺栓及插筋等，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。三、施工縫及后澆帶留置與處理1.施工縫的留置混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬，見下圖。2.現澆板后澆帶的留置3.施工縫處理在支設模板前應將施工縫處表面鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進行模板支設工作。確保澆筑混凝土時接縫位置混凝土密實。4. 現澆板后澆帶的處

11、理（1）現澆板后澆帶在兩側混凝土齡期達到45天，并經設計同意后澆筑；（2）澆筑時溫度宜低于兩側混凝土澆筑時的溫度。在條件允許的情況下，現澆板后澆帶應在低溫時封閉。（3）現澆板后澆帶未封閉期間，該處的鋼筋應做好防腐保護。（4）澆筑現澆板后澆帶混凝土前，應將現澆板后澆帶處混凝土鑿毛，將松動的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側面混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑振搗密實。（5）現澆板后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。四、混凝土養(yǎng)護1.大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：

12、專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按相關規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時做好測試記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。2.在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。3.混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量水化熱，因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25時混凝土易產生溫度裂縫，為防止混凝土產生危害裂縫，采用如下措施：選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內外溫度差。先分層澆筑

13、基坑承臺混凝土，再澆筑底板。4.在混凝土澆筑后及時對混凝土進行塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。在保溫養(yǎng)護過程中，對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。五、混凝土拆模1.墻體混凝土拆模時間不易過早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應根據現場觀察，當混凝土表面、棱角有一定強度不易被破壞時即可拆模。2.平面結構混凝土在終凝后應立即進行澆水養(yǎng)護，墻體混凝土在拆模后要立即進行澆水養(yǎng)護，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時刻保證薄膜內有

14、凝結水或麻袋濕潤。3.防水混凝土保濕養(yǎng)護時間應為14天。六、施工注意事項1.避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產生。間隔時間應由現場確定，約12小時。2.在底板砼澆筑過程中要派23人看模、看鋼筋、發(fā)現問題應及時處理。3.在澆筑砼泵送過程中，泵管架子搭設要與鋼筋分開，保證棒管的振動不會使鋼筋位移。4.其它質量保證措施（1）對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站，并記好車型、車號。（2）質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有

15、一小時共同工作時間）。七、特殊情況應對措施1.為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導致混凝土停止?jié)仓r，施工現場應預先準備好兩臺大功率的柴油發(fā)電機組，同時現場施工管理人員與商品混凝土站隨時保持聯系，及時通報商品混凝土的供應與澆筑情況，杜絕停工待料的情況出現。2.輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵進行調試，并在現場配備專職泵管維護人員，發(fā)生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時啟用以確保施工連續(xù)進行。八、夜間施工措施1.根據現場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當因砼澆筑需要連續(xù)施工時，需采取必要的降噪措施，并辦理

16、夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴禁鳴笛。2.夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。3.施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌等標志，保證施工機械和施工人員的施工安全。4.在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。5.項目經理部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度；在項目經理部設置夜間值班室，在施工現場安排現場值班室。6.各班組考慮工期、工程質量等因素，估計當天不能停止作業(yè)的班組，班組長應提前向項目部相關管理人員做好有關工作，及時上報項目部經理室審批，經項目部審批后方可進行夜間施工。7.施工現場設置明顯的

17、交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員的施工安全。8.做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。9.夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。10.夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。九、安全環(huán)保措施1.混凝土施工的工人在施工時必須穿絕緣鞋，操作振動棒的人員必須戴絕緣手套，正確配戴安全帽，濕手不得接觸電源開關，電源線不得破皮漏電和亂拉亂接。2.混凝土泵管的接頭、安全閥必須完好，泵管架設必須牢固可靠，輸送前必須試送，管口不準對人，若出故障須檢修時必須缷壓后進行。3.本工程混凝土養(yǎng)護材料為塑料布、草墊，所以在養(yǎng)護結束前現場禁止吸煙和施焊，若遇特殊情況需動焊必須有防火措施。另現場配備足夠消防器材，有專人巡視以防火災發(fā)生。4.澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固，在操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。5.夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。6.在使用振搗棒過程中，盡可