鋼筋工程專項(xiàng)方案(確定)

1、中大·君悅金沙北區(qū)1號地塊第I標(biāo)段鋼筋專項(xiàng)方案編制單位：浙江中成建工集團(tuán)有限公司 編 制 人：謝德榮 審 核 人：武長勇編制時(shí)間：2010年3月1日鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況1、本工程位于成都市青羊區(qū)清江村四、九組，總建筑面積為85000m2。由四川思源科技開發(fā)有限公司投資建設(shè)。由于時(shí)間緊，施工任務(wù)重，故根據(jù)具體情況確定所需的鋼筋型號、數(shù)量及施工方法。2、本工程三通一平工作已完成，施工用電用水已接至現(xiàn)場，具備了施工條件。3、施工現(xiàn)場在廠地西側(cè)設(shè)有一個(gè)施工出入口，以方便施工車輛及施工人員進(jìn)出。4、中大君悅金沙北區(qū)一號地塊房屋建筑工程施工總承包第標(biāo)段工程由地下車庫D-40軸 D-4

2、2軸后澆帶西側(cè)建筑物組成，包括地下一層車庫（局部地下兩層）、5#12#、15#住宅樓（18F23F）及沿街商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)（1F）組成。結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高513.85m。5、根據(jù)建設(shè)部鋼筋安全技術(shù)規(guī)范的要求，針對本工程的實(shí)際情況，編制該鋼筋專項(xiàng)施工方案。有關(guān)單位和機(jī)構(gòu)：(1) 建設(shè)單位：四川思源科技開發(fā)有限公司(2) 設(shè)計(jì)單位：四川省建筑設(shè)計(jì)院(3) 施工單位：浙江中成建工集團(tuán)有限公司(4) 監(jiān)理單位：四川三信建設(shè)咨詢有限公司二、工期要要求根據(jù)該工程的實(shí)際情況，施工總工期定為750日歷天（不含土方工程工期），計(jì)劃開工日期暫定為2009年11月1日，計(jì)劃

3、竣工日期為2011年11月15日。具體開工日期以建設(shè)單位正式書面通知為準(zhǔn)。三、編制依據(jù)擬使用國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范（一）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ134-90）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、工程測量規(guī)范(GB50026-93)；6、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-2003）；（二）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)；2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；

4、3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；5、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程（JGJ/T13-94）；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）；7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；四、編制范圍本工程施工圖紙范圍內(nèi)5#12#、15#樓及地下室所包含的全部鋼筋工程。五、編制目的為本工程鋼筋施工階段提供較為完整的技術(shù)文件和安全生產(chǎn)文件，用以指導(dǎo)鋼筋工程施工管理，確保工程施工的優(yōu)質(zhì)高效和安全文明，圓滿完成本工程的建設(shè)任務(wù)。六、鋼筋工程施工措施：1、原材料要求：根據(jù)圖紙要求和甲定品牌，本工程選用威鋼、達(dá)

5、鋼、成鋼、水鋼、大西南、泰銳，512鋼廠家的鋼筋材料，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率，同時(shí)對鋼筋原材料采取先檢測后使用的原則，嚴(yán)格把好鋼筋原材料的質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕對不能用到本工程，以此確保工程質(zhì)量。2、鋼筋的堆放和運(yùn)輸1）、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，必須保留標(biāo)志牌，并按批次堆放整齊，避免銹蝕和污染。2）、鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。為了確保鋼筋工程的順利施工，要求鋼筋翻樣技術(shù)員按照04G101及03G101以及地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按照鋼筋的制作、加工、綁扎順序按時(shí)進(jìn)場，適時(shí)做好鋼筋的制作加工，力爭做到半成品鋼筋隨出隨吊隨綁扎，同時(shí)做好

6、落手清工作。3）成品鋼筋就近堆放在塔吊的有效半徑范圍中，使用時(shí)塔吊垂直運(yùn)輸至工作面。3、鋼筋制安技術(shù)措施1）、基礎(chǔ)筏板鋼筋采用電焊焊接連接技術(shù)，柱、墻豎向構(gòu)件16以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，且采用全自動電渣壓力焊機(jī)；梁25以上鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋。2）、地下室筏板、墻板、柱、梁鋼筋粗、長密、各面鋼筋呈三向交錯(cuò)，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認(rèn)真施工。 3）、鋼筋綁扎施工藝流程： 超深部分鋼筋筏板下皮鋼筋筏板上皮鋼筋支撐筏板上皮鋼筋墻板、柱子鋼筋梁、頂板鋼筋。 4）、綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線， 特別要復(fù)核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插

7、筋時(shí)定位。 5）、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工， 并交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。 6）、筏板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。 在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。7）、筏板鋼筋支撐，厚度為35cm以內(nèi)的可采用16鋼筋彎成馬凳，厚度超過100cm的可采用角鐵支撐來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。8）、所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)筏板，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)筏板。 9）、安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時(shí)固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋( 即"S"筋)。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意

8、各種構(gòu)造筋的配置綁扎。10）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m 長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后， 拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。11）、墻板橫向鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)要求，且最近兩個(gè)搭接點(diǎn)的距離600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50，墻板豎向鋼筋在同一截面應(yīng)錯(cuò)開45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應(yīng)保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、 墻內(nèi)的鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求。12）、鋼筋綁扎的施工注意要點(diǎn)及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲(或22#)扎牢實(shí)，不得有變形、松脫、位移。、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、所有箍筋均應(yīng)與

9、受力筋垂直。、綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：）網(wǎng)眼尺寸： ±20骨架的寬與高：±5骨架的長：±10受力鋼筋：±10，排距±5箍筋間距±20、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。13）、構(gòu)造要求、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。、鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:樓板：15梁、柱：受力筋 25 箍筋和構(gòu)造筋 15、暗柱主筋和設(shè)計(jì)無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。、隔墻填充墻與墻柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉接筋。4、電渣壓力焊連接的質(zhì)量要

10、求：1）、鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。2）、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的直徑、不同的規(guī)格確定。3）、在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋未熔化、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。5、質(zhì)量保證措施：1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）、柱、墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.71M用鐵絲與主筋扎牢。3）、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合的地方應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行整改直至合格為止。4）、剪力墻主

11、筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)得加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢，與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)觸動柱、墻主筋，從而保證墻、板、立柱的軸線正確。6、安全技術(shù)要求1）、展開圓盤鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防止回彈傷人。2）、人工斷料時(shí)，工具必須牢固，切斷小于300長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。3）、制作成型鋼筋時(shí)，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，各機(jī)械設(shè)備的動力線用PVC管從地坪下引入，機(jī)殼有保護(hù)零線。4）、多人運(yùn)輸鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上傳下遞不得在同一直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。5）、綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下，當(dāng)柱筋高度在4

12、M以上時(shí)，搭設(shè)工作臺，4M以下時(shí)，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。6）、綁扎挑檐、外墻、邊柱時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至距離板面1M以內(nèi)時(shí)方可靠近，并等落好時(shí)方可摘鉤。附鋼筋對焊及綁扎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則鋼筋對焊及綁扎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平

13、臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑m

14、m20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程

15、：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2

16、 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必

17、須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃

18、光和頂鍛。3.6.3 閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口

19、，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，

20、3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松

21、開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國產(chǎn)

22、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預(yù)熱程度2

23、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭鋼筋綁扎本技術(shù)適用于民用建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工程。1材料要求(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 (2)成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2主要

24、機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。3作業(yè)條件(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。（3）彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。（4）圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4操作工藝(1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程：構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋修整底層伸出的搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋

25、設(shè)深度應(yīng)大于溝深。 2）先將箍筋（搭接處的）套在搭接筋上，然后再將構(gòu)造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接筋，注意搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線后在豎筋搭接部位各綁三個(gè)扣，待骨架調(diào)正后綁根部加密箍筋。3）構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一封閉框架。4）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌剪力墻馬牙槎時(shí)，沿墻高每50厘米設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。5）當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻時(shí)，構(gòu)造柱、鋼筋與現(xiàn)澆或橫梁梁端連結(jié)綁扎構(gòu)造，要符合多層磚房設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ1382）第325條、327條規(guī)定。6）砌完剪力墻之后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間

26、距的準(zhǔn)確。（2）圈梁鋼筋的綁扎：工藝流程：畫箍筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋1）支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋搭接時(shí)，其搭接或錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。3）圈梁鋼筋的搭接長度：當(dāng)混凝土為C20時(shí)，I級鋼筋搭接長度不少于35d，級鋼筋不少于45d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)

27、段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。4）圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5）樓梯內(nèi)、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連結(jié)。6）圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。（3）板縫鋼筋綁扎：工藝流程；將板端頭的錨固筋彎成45度放通長水平的構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎 1）支完板縫模板后，將圓孔板端外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構(gòu)造筋和豎向拉筋綁扎。2）長向圓孔板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造。3）墻兩邊板高不同時(shí)的鋼筋連接構(gòu)造。4）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要做隱蔽工程檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用