發(fā)酵工藝過(guò)程控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第七章 發(fā)酵工藝過(guò)程控制教學(xué)目的：1、熟悉發(fā)酵過(guò)程的主要控制參數(shù)；2、掌握各因素對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響、過(guò)程控制方法和原理；3、熟悉幾種發(fā)酵操作類型。教學(xué)方法：講授教學(xué)手段：使用多媒體課件教學(xué)內(nèi)容：第一節(jié) 發(fā)酵過(guò)程中的代謝變化與控制參數(shù)一、發(fā)酵工藝過(guò)程控制的重要性從產(chǎn)物形成來(lái)說(shuō)，代謝變化就是反映發(fā)酵中的菌體生長(zhǎng)、發(fā)酵參數(shù)的變化（培養(yǎng)基和培養(yǎng)條件）和產(chǎn)物形成速率這三者之間的關(guān)系。二、發(fā)酵過(guò)程的代謝變化規(guī)律這里介紹分批發(fā)酵、補(bǔ)料分批發(fā)酵、半連續(xù)發(fā)酵及連續(xù)發(fā)酵四種類型的操作方式下的代謝特征。1、分批發(fā)酵指在一個(gè)封閉的培養(yǎng)系統(tǒng)內(nèi)含有初始限制量的基質(zhì)的發(fā)酵方式。即一次性投料，一次性收

2、獲產(chǎn)品的發(fā)酵方式。在分批培養(yǎng)過(guò)程中根據(jù)產(chǎn)物生成是否與菌體生長(zhǎng)同步的關(guān)系，將微生物產(chǎn)物形成動(dòng)力學(xué)分為（1）生長(zhǎng)關(guān)聯(lián)型產(chǎn)物的生成速率與菌體生長(zhǎng)速率成正比。這種產(chǎn)物通常是微生物分解基質(zhì)的直接產(chǎn)物，如酒精，但也有某些酶類，如脂肪酶和葡萄糖異構(gòu)酶對(duì)于生長(zhǎng)關(guān)聯(lián)型產(chǎn)品，可采用有利于細(xì)胞生長(zhǎng)的培養(yǎng)條件，延長(zhǎng)與產(chǎn)物合成有關(guān)的對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期。（2）非生長(zhǎng)關(guān)聯(lián)型產(chǎn)物的生成速率與菌體生長(zhǎng)速率成無(wú)關(guān)，而與菌體量的多少有關(guān)。對(duì)于非生長(zhǎng)關(guān)聯(lián)型產(chǎn)品，則宜縮短菌體的對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期，并迅速獲得足夠量的菌體細(xì)胞后，延長(zhǎng)穩(wěn)定期，從而提高產(chǎn)量。2、補(bǔ)料-分批發(fā)酵是指分批培養(yǎng)過(guò)程中，間歇或連續(xù)地補(bǔ)加新鮮培養(yǎng)基的培養(yǎng)方法。與傳統(tǒng)的分批發(fā)酵相比，優(yōu)

3、點(diǎn)在于使發(fā)酵系統(tǒng)中維持很低的基質(zhì)濃度。低基質(zhì)濃度的優(yōu)點(diǎn)：（1）可以除去快速利用碳源的阻遏效應(yīng)，并維持適當(dāng)?shù)木w濃度，使不至于加劇供氧的矛盾；（2）克服養(yǎng)分的不足，避免發(fā)酵過(guò)早結(jié)束。、半連續(xù)發(fā)酵是指在補(bǔ)料分批發(fā)酵的基礎(chǔ)上，間歇地放掉部分發(fā)酵液的培養(yǎng)方法。優(yōu)點(diǎn)：（1）可以除去快速利用碳源的阻遏效應(yīng)，并維持適當(dāng)?shù)木w濃度，使不至于加劇供氧的矛盾；（2）克服養(yǎng)分的不足，避免發(fā)酵過(guò)早結(jié)束；（3）緩解有害代謝產(chǎn)物的積累。、連續(xù)發(fā)酵又稱連續(xù)流動(dòng)培養(yǎng)或開放型培養(yǎng)，即培養(yǎng)基料液連續(xù)輸入發(fā)酵罐，并同時(shí)放出含有產(chǎn)品的發(fā)酵液的培養(yǎng)方法。在這樣的環(huán)境中培養(yǎng)，所提供的基質(zhì)對(duì)菌的生長(zhǎng)就受到限制，培養(yǎng)液中的菌體濃度能保持一定

4、的穩(wěn)定狀態(tài)。與傳統(tǒng)的分批發(fā)酵相比，連續(xù)培養(yǎng)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）維持低基質(zhì)濃度：可以除去快速利用碳源的阻遏效應(yīng)，并維持適當(dāng)?shù)木w濃度，使不至于加劇供氧的矛盾；（2）避免培養(yǎng)基積累有毒代謝物；（3）可以提高設(shè)備利用率和單位時(shí)間的產(chǎn)量，節(jié)省發(fā)酵罐的非生產(chǎn)時(shí)間；（4）便于自動(dòng)控制。但連續(xù)培養(yǎng)也有缺點(diǎn)：（1）長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)培養(yǎng)難以保證純種培養(yǎng)；（2）菌種發(fā)生變異的可能性較大。故在工業(yè)規(guī)模上很少采用。生產(chǎn)上只有丙酮丁醇厭氧發(fā)酵、紙漿液生產(chǎn)飼料酵母、以及活性污泥處理各種廢水等才使用連續(xù)培養(yǎng)工藝，此方法多數(shù)用于實(shí)驗(yàn)室以研究微生物的生理特性。三、發(fā)酵過(guò)程的主要控制參數(shù)pH值（酸堿度）；溫度（）；溶解氧濃度；基質(zhì)含量

5、；空氣流量；壓力；攪拌轉(zhuǎn)速；攪拌功率；粘度；濁度；料液流量；產(chǎn)物濃度；氧化還原電位；廢氣中的氧含量；廢氣中的CO2含量；菌絲形態(tài)；菌體濃度第二節(jié) 溫度對(duì)發(fā)酵的影響及其控制一、溫度對(duì)發(fā)酵的影響微生物發(fā)酵所用的菌體絕大多數(shù)是中溫菌，如霉菌、放線菌和一般細(xì)菌。它們的最適生長(zhǎng)溫度一般在2040。溫度會(huì)影響各種酶反應(yīng)的速率，改變菌體代謝產(chǎn)物的合成方向，影響微生物的代謝調(diào)控機(jī)制。影響發(fā)酵液的理化性質(zhì)，進(jìn)而影響發(fā)酵的動(dòng)力學(xué)特性和產(chǎn)物的生物合成。在發(fā)酵過(guò)程中，需要維持適當(dāng)?shù)臏囟?，才能使菌體生長(zhǎng)和代謝產(chǎn)物的合成順利進(jìn)行。二、影響發(fā)酵溫度變化的因素產(chǎn)熱因素：生物熱（Q生物）、攪拌熱（Q攪拌）散熱因素：蒸發(fā)熱（Q蒸

6、發(fā)）、輻射熱（Q輻射）、顯熱（Q顯）發(fā)酵熱（Q發(fā)酵）是發(fā)酵溫度變化的主要因素。Q發(fā)酵Q生物Q攪拌Q蒸發(fā)Q輻射Q顯為了使發(fā)酵能在一定溫度下進(jìn)行，要設(shè)法進(jìn)行控制。由于Q生物、Q蒸發(fā)和Q顯，特別是Q生物在發(fā)酵過(guò)程中隨時(shí)間變化，因此發(fā)酵熱在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中也隨時(shí)間變化，引起發(fā)酵溫度發(fā)生波動(dòng)。三、溫度的控制1、最適溫度的選擇在生長(zhǎng)階段，應(yīng)選擇最適生長(zhǎng)溫度；在產(chǎn)物分泌階段，應(yīng)選擇最適生產(chǎn)溫度。發(fā)酵溫度可根據(jù)不同菌種、不同產(chǎn)品進(jìn)行選擇。2、溫度的控制工業(yè)生產(chǎn)上，所用的大發(fā)酵罐在發(fā)酵過(guò)程中一般不需要加熱，因發(fā)酵中釋放了大量的發(fā)酵熱，需要冷卻的情況較多。利用自動(dòng)控制或手動(dòng)調(diào)整的閥門，將冷卻水通入發(fā)酵罐的夾層或蛇行

7、管中，通過(guò)熱交換來(lái)降溫，保持恒溫發(fā)酵。如果氣溫較高（特別是我國(guó)南方的夏季氣溫），冷卻水的溫度又高，致使冷卻效果很差，達(dá)不到預(yù)定的溫度，就可采用冷凍鹽水進(jìn)行循環(huán)式降溫，以迅速降到最適溫度。因此大工廠需要建立冷凍站，提高冷卻能力，以保證在正常溫度下進(jìn)行發(fā)酵。第三節(jié) pH值對(duì)發(fā)酵的影響及其控制一、pH值對(duì)發(fā)酵的影響1、影響酶的活性，當(dāng)pH值抑制菌體中某些酶的活性時(shí)，會(huì)阻礙菌體的新陳代謝；2、影響微生物細(xì)胞膜所帶電荷的狀態(tài)，改變細(xì)胞膜的通透性，影響微生物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物的吸收和代謝產(chǎn)物的排泄；3、影響培養(yǎng)基中某些組分的解離，進(jìn)而微生物對(duì)這些成分的吸收；4、pH值不同，往往引起菌體代謝過(guò)程的不同，使代謝產(chǎn)物的質(zhì)

8、量和比例發(fā)生改變。二、發(fā)酵過(guò)程pH值的變化在發(fā)酵過(guò)程中，隨著菌種對(duì)培養(yǎng)基種碳、氮源的利用，隨著有機(jī)酸和氨基酸的積累，會(huì)使pH值產(chǎn)生一定的變化。1、生長(zhǎng)階段：菌體產(chǎn)生蛋白酶水解培養(yǎng)基中的蛋白質(zhì)，生成銨離子，使pH上升至堿性；隨著菌體量增多，銨離子的消耗也增多，另外糖利用過(guò)程中有機(jī)酸的積累使pH值下降。2、生產(chǎn)階段：這個(gè)階段pH值趨于穩(wěn)定。3、自溶階段：隨著養(yǎng)分的耗盡，菌體蛋白酶的活躍，培養(yǎng)液中氨基氮增加，致使pH又上升，此時(shí)菌體趨于自溶而代謝活動(dòng)終止。由此可見(jiàn)，在適合于菌生長(zhǎng)及合成產(chǎn)物的環(huán)境條件下，菌體本身具有一定的調(diào)節(jié)pH的能力，但是當(dāng)外界條件變化過(guò)于劇烈，菌體就失去了調(diào)節(jié)能力，培養(yǎng)液的pH就

9、會(huì)波動(dòng)。三、引起發(fā)酵液pH值異常波動(dòng)的因素pH值的變化決定于所用的菌種、培養(yǎng)基的成分和培養(yǎng)條件。1、pH下降：（1）培養(yǎng)基中碳、氮比例不當(dāng)。碳源過(guò)多，特別是葡萄糖過(guò)量，或者中間補(bǔ)糖過(guò)多加上溶氧不足，致使有機(jī)酸大量積累而pH下降；（2）消泡劑加得過(guò)多；（30生理酸性物質(zhì)的存在，銨被利用，pH下降。2、pH上升：（1）培養(yǎng)基中碳、氮比例不當(dāng)。氮源過(guò)多，氨基氮釋放，使pH上升；（2）生理堿性物質(zhì)存在；（3）中間補(bǔ)料氨水活尿素等堿性物質(zhì)加入過(guò)多。四、發(fā)酵pH值的確定和控制1、發(fā)酵pH值的確定微生物發(fā)酵的最適pH值范圍一般是在58之間。最適pH值是根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的。將發(fā)酵培養(yǎng)基調(diào)節(jié)成不同的出發(fā)pH值

10、，進(jìn)行發(fā)酵，在發(fā)酵過(guò)程中，定時(shí)測(cè)定和調(diào)節(jié)pH值，以分別維持出發(fā)pH值，或者利用緩沖液來(lái)配制培養(yǎng)基來(lái)維持。到時(shí)觀察菌體的生長(zhǎng)情況，以菌體生長(zhǎng)達(dá)到最高值的pH值為菌體生長(zhǎng)的合適pH值。用同樣的方法，可測(cè)得產(chǎn)物合成的合適pH值。同一產(chǎn)品的合適pH值，與所用的菌種、培養(yǎng)基組成和培養(yǎng)條件有關(guān)。在確定合適發(fā)酵pH值時(shí)，不定期要考慮培養(yǎng)溫度的影響，若溫度提供或降低，合適pH值也可能發(fā)生變動(dòng)。2、pH值的控制（1）首先考慮和試驗(yàn)發(fā)酵培養(yǎng)基的基礎(chǔ)配方，使它們有個(gè)適當(dāng)?shù)呐浔?，使發(fā)酵過(guò)程中的pH值變化在合適的范圍內(nèi)。（2）在發(fā)酵過(guò)程中直接補(bǔ)加酸或堿和補(bǔ)料的方式來(lái)控制；補(bǔ)充生理酸性物質(zhì)（如(NH4)2SO4）和生理堿

11、性物質(zhì)（如NaNO3）來(lái)控制。第四節(jié) 溶解氧對(duì)發(fā)酵的影響及其控制一、溶解氧對(duì)發(fā)酵的影響在發(fā)酵過(guò)程中，影響耗氧的因素有以下幾方面：1、培養(yǎng)基的成分和濃度2、菌齡3、發(fā)酵條件二、溶解氧濃度的控制在供氧方面，主要是設(shè)法提高氧傳遞的推動(dòng)力和液相體積氧傳遞系數(shù)。1、調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速或通氣速率來(lái)控制供氧；2、控制補(bǔ)料速度來(lái)控制基質(zhì)的濃度，從而達(dá)到最適的菌體濃度，保證產(chǎn)物的比生長(zhǎng)速率維持在最大值，又不會(huì)使需氧大于供氧。3、采用調(diào)節(jié)溫度（降低培養(yǎng)溫度可提高溶氧濃度）、液化培養(yǎng)基、中間補(bǔ)水、添加表面活性劑等工藝措施，來(lái)改善溶氧水平。第五節(jié) 菌體濃度和基質(zhì)對(duì)發(fā)酵的影響及其控制一、菌體濃度對(duì)發(fā)酵的影響及控制菌體（細(xì)胞）

12、濃度【簡(jiǎn)稱菌濃】是指單位體積培養(yǎng)液中菌體的含量。菌濃的大小，在一定條件下，不僅反映菌體細(xì)胞的多少，而且反映菌體細(xì)胞生理特性不完全相同的分化階段。依靠調(diào)節(jié)培養(yǎng)基的濃度來(lái)控制菌濃。首先確定基礎(chǔ)培養(yǎng)基配方中有個(gè)適當(dāng)?shù)呐浔?，避免產(chǎn)生過(guò)濃（或過(guò)?。┑木w量。然后通過(guò)中間補(bǔ)料來(lái)控制，如當(dāng)菌體生長(zhǎng)緩慢、菌濃太稀時(shí)，則可補(bǔ)加一部分磷酸鹽，促進(jìn)生長(zhǎng)，提高菌濃；但補(bǔ)加過(guò)多，則會(huì)使菌體過(guò)分生長(zhǎng)，超過(guò)臨界濃度，對(duì)產(chǎn)物合成產(chǎn)生抑制作用。利用菌體代謝產(chǎn)生的CO2量來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程的補(bǔ)糖量，以控制菌體的生長(zhǎng)和濃度。二、基質(zhì)對(duì)發(fā)酵的影響及控制基質(zhì)即培養(yǎng)微生物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。1、碳源對(duì)發(fā)酵的影響及控制（1）迅速利用的碳源：葡萄糖、蔗

13、糖等。迅速參與代謝、合成菌體和產(chǎn)生能量，并產(chǎn)生分解產(chǎn)物，有利于菌體生長(zhǎng)，但有的分解代謝產(chǎn)物對(duì)產(chǎn)物的合成可能產(chǎn)生阻遏作用。（2）緩慢利用的碳源：多數(shù)為聚合物、淀粉等。為菌體緩慢利用，有利于延長(zhǎng)代謝產(chǎn)物的合成，特別有利于延長(zhǎng)抗生素的分泌期，也有許多微生物藥物的發(fā)酵所采用。在工業(yè)上，發(fā)酵培養(yǎng)基中常采用含迅速和緩慢利用的混合碳源。2、氮源對(duì)發(fā)酵的影響及控制（1）迅速利用的氮源：氨基（或銨）態(tài)氮的氨基酸（或硫酸銨等）、玉米漿容易被菌體利用，促進(jìn)菌體生長(zhǎng)，但對(duì)某些代謝產(chǎn)物的合成特別是某些抗生素的合成產(chǎn)生調(diào)節(jié)作用，影響產(chǎn)量。（2）緩慢利用的氮源延長(zhǎng)代謝產(chǎn)物的分泌期、提高產(chǎn)物的產(chǎn)量；但一次投入也容易促進(jìn)菌體生

14、長(zhǎng)和養(yǎng)分過(guò)早耗盡，以致菌體過(guò)早衰老而自溶，縮短產(chǎn)物的分泌期。發(fā)酵培養(yǎng)基一般選用含有快速和慢速利用的混合氮源，還要在發(fā)酵過(guò)程中補(bǔ)加氮源來(lái)控制濃度。補(bǔ)加有機(jī)氮源，如酵母汁、玉米漿、尿素；補(bǔ)加無(wú)機(jī)氮源，如氨水或硫酸銨。3、磷酸鹽對(duì)發(fā)酵的影響及控制磷是微生物菌體生長(zhǎng)繁殖所必需的成分，也是合成代謝產(chǎn)物所必需的。微生物生長(zhǎng)良好所允許的磷酸鹽濃度為0.32300mmol/L，次級(jí)代謝產(chǎn)物合成良好所允許的最高平均濃度僅為1.0mmol/L.磷酸鹽濃度的控制，一般是在基礎(chǔ)培養(yǎng)基中采用適當(dāng)?shù)臐舛取５诹?jié) 補(bǔ)料的控制補(bǔ)料分批培養(yǎng)（fed-batch culture，簡(jiǎn)稱FBC），是指在分批培養(yǎng)過(guò)程中，間歇或連續(xù)地補(bǔ)

15、加一種或多種成分的新鮮培養(yǎng)基的培養(yǎng)方法，是分批培養(yǎng)和連續(xù)培養(yǎng)之間的一種過(guò)渡培養(yǎng)方式，是一種控制發(fā)酵的好方法，現(xiàn)已廣泛用于發(fā)酵工業(yè)。一、補(bǔ)料分批培養(yǎng)（FBC）的優(yōu)點(diǎn)1、可以解除底物抑制、產(chǎn)物反饋抑制和分解代謝物的阻遏；2、可以避免在分批發(fā)酵中因一次投料過(guò)多造成細(xì)胞大量生長(zhǎng)所引起的影響，改善發(fā)酵流變學(xué)的性質(zhì)；3、可用作控制細(xì)胞質(zhì)量的手段，以提高發(fā)芽孢子的比例；4、可作為理論研究的手段，為自動(dòng)控制和最優(yōu)控制提供實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。二、補(bǔ)料方式及控制1、連續(xù)流加、不連續(xù)流加、多周期流加2、快速流加、恒速流加、指數(shù)速率流加、變速流加3、單組分流加、多組分流加第七節(jié) 泡沫對(duì)發(fā)酵的影響及其控制一、泡沫的形成及其對(duì)發(fā)酵

16、的影響1、形成在大多數(shù)微生物發(fā)酵過(guò)程中，通氣、攪拌以及代謝氣體的逸出，再加上培養(yǎng)基中糖、蛋白質(zhì)、代謝物等表面活性劑的 存在，培養(yǎng)液中就形成了泡沫。泡沫的多少與攪拌、通風(fēng)、培養(yǎng)基性質(zhì)有關(guān)。蛋白質(zhì)原料如蛋白胨、玉米漿、黃豆粉、酵母粉等是主要的發(fā)泡劑。糊精含量多也引起泡沫的形成。當(dāng)發(fā)酵感染雜菌和噬菌體時(shí)，泡沫異常多。2、少量泡沫的作用：一定數(shù)量的泡沫是正?，F(xiàn)象，可以增加氣液接觸面積，導(dǎo)致氧傳遞速率增加；3、大量的泡沫引起許多負(fù)作用：（1）發(fā)酵罐的裝料系數(shù)減少、氧傳遞系統(tǒng)減小；（2）增加了菌群的非均一性；（3）造成大量逃液，增加染菌機(jī)會(huì)；（4）嚴(yán)重時(shí)通氣攪拌無(wú)法進(jìn)行，菌體呼吸受到阻礙，導(dǎo)致代謝異常或菌

17、體自溶；（5）消泡劑的添加將給提取工序帶來(lái)困難。二、泡沫的消除1、調(diào)整培養(yǎng)基中的成分（如少加或緩加易起泡的原料）或改變某些物理化學(xué)參數(shù)（如pH值、溫度、通氣和攪拌）或者改變發(fā)酵工藝（如采用分次投料）來(lái)控制，以減少泡沫形成的機(jī)會(huì)。2、采用菌種選育的方法，篩選不產(chǎn)生流態(tài)泡沫的菌種，來(lái)消除起泡的內(nèi)在因素。3、采用機(jī)械消泡或消泡劑來(lái)消除已形成的泡沫。（1）機(jī)械消泡物理消泡方法，利用機(jī)械強(qiáng)烈振動(dòng)或壓力變化而使泡沫破裂。優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省原料，減少染菌機(jī)會(huì)。缺點(diǎn)：消泡效果不理想，僅可作為消泡的輔助方法。（2）消泡劑消泡A、消泡劑的作用：降低泡沫液膜的機(jī)械強(qiáng)度；降低液膜的表面黏度；兼有兩者的作用，達(dá)到破裂泡沫的目的

18、。B、作為生物工業(yè)理想的消泡劑，應(yīng)具備下列條件：應(yīng)該在氣液界面上具有足夠大的鋪展系數(shù)，才能迅速發(fā)揮消泡作用，這就要求消泡劑有一定的親水性；應(yīng)該在低濃度時(shí)具有消泡活性；應(yīng)該具有持久的消泡或抑泡性能，以防止形成新的泡沫；應(yīng)該對(duì)微生物、人類和動(dòng)物無(wú)毒性；應(yīng)該對(duì)產(chǎn)物的提取不產(chǎn)生影響；不會(huì)在使用、運(yùn)輸中引起任何危害；來(lái)源方便，成本低；應(yīng)該對(duì)氧傳遞不產(chǎn)生影響；能耐高溫滅菌。C、常用的消泡劑有4大類（以天然油脂類和聚醚類在生物發(fā)酵中最為常用）：天然油脂類：豆油、玉米油、棉籽油、菜籽油和豬油等。油不僅用作消泡劑，還可作為碳源和發(fā)酵控制的手段。在發(fā)酵中，要控制油的質(zhì)量、新鮮程度，并要進(jìn)行發(fā)酵試驗(yàn)檢驗(yàn)。脂肪酸和酯

19、類：聚醚類：聚醚類消泡劑品種很多，它們是氧化丙稀或氧化丙稀和環(huán)氧乙烷與甘油聚合而成的聚合物。聚氧丙稀甘油（GP型）氧化丙稀和甘油聚合；親水性差，在發(fā)泡介質(zhì)中的溶解度小，所以用于稀薄發(fā)酵液中要比用于粘稠發(fā)酵液中的效果好；抑泡性能比消泡性能好，適宜用于基礎(chǔ)培養(yǎng)基中，以抑制泡沫的產(chǎn)生。聚氧乙烯氧丙稀甘油（GPE型，泡敵）氧化丙稀、環(huán)氧乙烷與甘油聚合；親水性好，在發(fā)泡介質(zhì)中易鋪展，消泡能力強(qiáng)，作用快，溶解度大，消泡活性維持時(shí)間短，用于粘稠發(fā)酵液的效果比用于稀薄的好。硅酮類：D、應(yīng)用消泡劑時(shí)的增效方法：加載體增效：即用惰性載體（如礦物油、植物油等）使消泡劑溶解分散，達(dá)到增效的目的；消泡劑并用增效：取各種消泡劑的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行互補(bǔ)，達(dá)到增效（如GP和GPE 1:1混合使用于土霉素發(fā)酵，結(jié)果比單獨(dú)使用GP的效力提高2倍）；乳化消泡劑增效：用乳化劑（或分散劑）將消泡劑制成乳劑，以提高分散能力，增強(qiáng)消泡效力（如用吐溫-80制成的乳劑，用于慶大霉素發(fā)酵，效力提高12倍），一般只適用于親水性差的消泡劑。在生產(chǎn)過(guò)程中，消泡的效果除了與消泡劑