管道施工方法

1、雙橡膠圈承插式玻璃鋼夾砂管施工工法1 前言玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管（簡(jiǎn)稱玻璃鋼夾砂管）是目前國(guó)內(nèi)正廣泛推廣使用的一種柔性復(fù)合型管材，在化工、飲用水輸送和排污等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，安裝方式多種多樣，但采用雙橡膠圈承插式連接，并配合專用試壓螺栓獨(dú)立進(jìn)行接口水密性試驗(yàn)的創(chuàng)新施工方式，可有效保證管道接口安裝質(zhì)量。2 工法特點(diǎn)2.1 雙橡膠圈承插式連接具有連接可靠、施工方便快捷、維護(hù)成本低；2.2 強(qiáng)化管道施工過(guò)程中間控制，對(duì)管道雙橡膠圈接口逐一試壓，接口試壓合格方才進(jìn)入后續(xù)管道安裝，有效保證了管道接口安裝質(zhì)量，減少管道安裝過(guò)程發(fā)生返工現(xiàn)象。3 適用范圍適用于一般工程地質(zhì)條件下，管徑大于300mm、不同剛

2、度的雙橡膠圈承插式連接玻璃鋼夾砂管壓力供水管道施工。4 工藝原理在玻璃鋼夾砂管的插口端外壁加工兩道凹槽，將兩條“o”型橡膠圈嵌入凹槽內(nèi)，然后將插口端插入承口端，使雙橡膠圈與承口內(nèi)壁和插口外壁緊密接合，形成接口處密封區(qū)域，對(duì)逐個(gè)接口獨(dú)立進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保管道接口連接緊密。圖4.1玻璃鋼夾砂管接口示意圖5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程測(cè)量放樣溝槽開(kāi)挖基礎(chǔ)處理管道敷設(shè)及裝配接口嚴(yán)密性試驗(yàn)固定支墩管道回填系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗消毒5.2 操作要點(diǎn) 測(cè)量放樣開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測(cè)量時(shí)先測(cè)量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施

3、工控制樁并撒出石灰線以便開(kāi)挖，在機(jī)械開(kāi)挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量。 溝槽開(kāi)挖1 溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。2 溝槽開(kāi)挖過(guò)程及時(shí)控制開(kāi)挖深度，防止超挖；溝槽開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來(lái)進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。3 溝槽的寬度應(yīng)便于管

4、道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定：bD1+2S （）式中 b溝槽的最小寬度(mm)；D1管外徑(mm)；S管壁到溝槽壁的距離(mm)，按表確定。表 管壁到溝槽壁的距離 管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300DN500200500DN900300900DN16004501600DN20006004 溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開(kāi)挖過(guò)程嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。5 在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 6

5、 當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開(kāi)挖的深度。 基礎(chǔ)處理1 當(dāng)土壤承載力為8100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為570KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95。2 溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過(guò)不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固。 管道敷設(shè)及裝配1 管材運(yùn)輸、存放1) 裝卸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。管道吊裝應(yīng)保證管道在空中均衡，可采取一個(gè)支撐點(diǎn)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。2) 裝卸采用的吊裝繩應(yīng)是柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

6、寒冷季節(jié)搬運(yùn)管材時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，以防裂紋。3) 管道應(yīng)按規(guī)格分類堆放，管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。4) 運(yùn)輸和存放時(shí)管道也應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)，每一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管長(zhǎng)。管道堆放高度不得超過(guò)2m，公稱直徑大于DN1400的管道不得疊放，如圖-1所示。圖-1玻璃鋼管道的存放2 下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對(duì)接安裝為宜，如圖-2所示。圖-2 管道安裝示意圖注：h可取表

7、中S值。3 橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，上橡膠圈時(shí)，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。橡膠圈潤(rùn)滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤(rùn)滑劑。4 管道連接1) 安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無(wú)油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無(wú)損；在承口管壁上預(yù)先開(kāi)好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。2) 玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無(wú)劃痕、無(wú)氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；3) 管道就位時(shí)，將插口對(duì)承口找正，試壓孔

8、朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。4) 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管道承口朝來(lái)水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300DN1500mm管的間隙應(yīng)控制在515mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。5) 在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。5 非定尺長(zhǎng)度的管道可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通可由管材生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備

9、連接時(shí)可采用盤(pán)承法蘭短管轉(zhuǎn)換。插口端橡膠圈安裝不合格拆除該節(jié)管道承口端試壓孔制作圖-1 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程承口端安裝試壓螺桿安管撞口管道調(diào)整、固定接口注水穩(wěn)壓檢查接口排水封閉試壓孔安裝后續(xù)管道鋪砂下管清理承插口接口加壓、排氣合格拆除試壓泵 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)1 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力要求。工藝流程見(jiàn)圖-12 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格后方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。 3 在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見(jiàn)圖-2，試壓螺栓為銅制，表面光滑無(wú)

10、毛刺），管道安裝后螺栓連接手動(dòng)試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時(shí)打開(kāi)設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后緩慢分級(jí)加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無(wú)滲漏，如無(wú)滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無(wú)滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道接口試壓方法參見(jiàn)圖-3。安裝試壓螺栓對(duì)接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔圖-3 管道接口試壓方法示意圖圖-2 試壓專用螺栓4 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗(yàn)，直到合

11、格為止，方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。 固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過(guò)池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集柔性接口給水管道支墩（03SS505）。 溝槽回填 圖 管槽斷面示意圖1 當(dāng)管道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動(dòng)和熱變形?；靥顣r(shí)應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面參見(jiàn)圖。2 回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積

12、水情況下回填。管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。3 管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。4 管道通過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時(shí)，應(yīng)根據(jù)汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計(jì)要求采取管涵等形式保護(hù)。 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1

13、 水壓試驗(yàn)應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定試驗(yàn)方法執(zhí)行，試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。2 管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1km，對(duì)中間設(shè)有附件管段分段長(zhǎng)度不宜大于500m，系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓?？衫貌Ａт搳A砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤(pán)承法蘭短管接口進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。3 水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。 4 從下游緩慢向

14、管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤(rùn)時(shí)間不得少于24h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1) 緩慢地對(duì)管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無(wú)滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察壓力下降值不超過(guò)0.05MPa為合格。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)算方法應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按（）式計(jì)算：（）式中 q管道滲水量W每下降時(shí)流出的水量T1未放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過(guò)的時(shí)間T2放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過(guò)的時(shí)間L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度3) 允許滲水量按現(xiàn)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

15、GB50268規(guī)定的鋼管允許滲水量確定。4) 當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格為止；當(dāng)試驗(yàn)合格后，須及時(shí)將閥門、消火拴、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)設(shè)備功能。 系統(tǒng)沖洗消毒1 管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒?？衫蒙嫌嗡椿虬惭b臨時(shí)水泵，以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口相當(dāng)為止。2 飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取

16、樣化驗(yàn)合格為止。表 每100m管道消毒用水及漂白粉用量管徑（mm）3003504004505006007007508009001000用水量（m3）7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉用量(kg)0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管徑（mm）11001200130014001500160017001800190020002200用水量（m3）95113133154177201227254283314380漂白粉用量(kg)9.511.313.315.417.720.122.725.428

17、.331.4385.3 勞動(dòng)力組織每個(gè)作業(yè)班組勞動(dòng)力組織情況見(jiàn)表5.3：表5.3 每個(gè)作業(yè)班組勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)工種名稱人數(shù)持證情況備注1電工1應(yīng)持有特殊工種操作證2管工33普工24挖掘機(jī)司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證5吊車司機(jī)1應(yīng)持有特殊工種操作證合 計(jì)156 材料與設(shè)備61 材料材料進(jìn)場(chǎng)和安裝前必須經(jīng)過(guò)抽樣檢查，嚴(yán)格進(jìn)行外觀和尺寸檢查，不合格材料嚴(yán)禁用于工程上。玻璃鋼夾砂管道和管件的管材性能、管道等級(jí)和特點(diǎn)等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管CJ/T3079有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。橡膠圈由管材供應(yīng)廠家配套提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橡

18、膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；用于飲用水工程的管道及橡膠圈水衛(wèi)生性能應(yīng)符合國(guó)家生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219規(guī)定。62 設(shè)備主要采用的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表6：表6 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用 途1挖掘機(jī)1m3/斗1臺(tái)土方開(kāi)挖2汽車吊車10t1輛管道吊裝3自卸汽車8t 3輛運(yùn)土運(yùn)砂4插入式振動(dòng)棒2.2kw2臺(tái)填砂振實(shí)5蛙式打夯機(jī)HW602臺(tái)回填夯實(shí)7手動(dòng)試壓泵SSY-2.51臺(tái)接口試壓8電動(dòng)試壓泵4D-SY170/6.31臺(tái)系統(tǒng)試壓9潛水泵揚(yáng)程20m2臺(tái)抽水10水泵視管徑確定臺(tái)保證沖洗水流速度1m/s7 質(zhì)量控制7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 管道施工質(zhì)量按給

19、水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268和埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行。 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表7.1.2執(zhí)行：表 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高 程0-152管道基礎(chǔ)厚 度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底高程D1000±20D>1000±30注：D為管道內(nèi)徑(mm)。 安裝后管道初始和長(zhǎng)期徑向撓曲值不得超過(guò)表7.1.3的規(guī)定：表 管道允許徑向撓曲值原土級(jí)別12345公稱管徑DN>300mm平均初始

20、值%3.03.02.52.02.0平均長(zhǎng)期值%5.05.05.05.05.07.2 質(zhì)量保證措施 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護(hù)工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損壞。管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)逐根檢查，并填寫(xiě)管材抽樣檢查記錄。 為防止露天管道受陽(yáng)光的紫外線老化，可在外保護(hù)層樹(shù)脂中加入抗老化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹(shù)脂。 橡膠圈要存放在-530的室內(nèi)，濕度不應(yīng)大于80，存放位置不宜長(zhǎng)期受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于1m，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，放置應(yīng)避免長(zhǎng)期擠壓、拉伸、以免變形，要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。8 安全措施 施工前，必須對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標(biāo)志并采取可靠的安全保護(hù)措施。 溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)