瑞豐950mm冷軋平整機牌坊吊裝方案終

1、唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵配套950mm冷軋工程平整機牌坊吊裝方案編制： 陳 超 日期：2015.11.25審核： 日期批準： 日期 中國二十二冶集團有限公司機械電氣安裝工程分公司 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工安排2四、施工管理人員組成及分工2五、施工準備3六、主要施工方法5七、質量及保證措施9八、安全保證措施11九、勞動力計劃12十、施工機具及材料計劃121工程概況1.1 工程名稱：唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵配套950mm冷軋工程1.2 工程地點：唐山市豐南區(qū)小集鎮(zhèn)1.3 建設單位：唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司1.4監(jiān)理單位：無1.5 設計單位：中冶陜壓重工設備有限

2、公司1.6工程內容：1) 唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵配套950mm冷軋工程共有兩個平整機組，每個機組有一套四輥平整機，包含平整機牌坊兩片，兩片牌坊中心距為1700mm，1#平整機位于精整垮113115線，2#平整機位于精整垮109111線。軋機底板上面標高-865mm，軋制中心線標高1500mm。設備外形尺寸見下表：名 稱重 量（t）外形尺寸安裝方式平整機底板6.4423550×900×650安裝在座漿墊鐵上平整機牌坊30.7655875×3260×390安裝在軋機底板上2) 兩個平整機的4片牌坊安裝日期預計從2015年12月初到2016年1月中。

3、3) 軋機牌坊設備由陜壓制造。4) 軋機牌坊到廠順序為WS1、DS1、WS2、DS2。5) 軋機牌坊單片重31噸，加上機上配管、平衡缸、鎖緊缸、壓下缸的重量，吊裝時的重量為35噸。因平整跨最大起重量天車為32/5t，無法滿足吊裝要求，故采用32/5t天車和16t天車進行抬吊。6) 吊裝主要過程：一臺32/5t天車，一臺16t天車并車-牌坊在地面上穿好平衡梁-兩臺天車同步移動、起升將牌坊由平躺狀態(tài)逐步立起-兩臺天車共同作用將牌坊吊成豎直狀態(tài)-天車共同緩慢行走，吊至就位處-牌坊完全就位后卸掉平衡梁。1.7質量要求 工程質量要達到協(xié)議約定的質量標準，質量標準的評定以國家或行業(yè)的質量 檢驗評定標準為依

4、據(jù)。施工時認真按照標準、規(guī)范和設計圖紙要求以及建設單位依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受建設單位的檢查檢驗，為檢查檢驗提供便利條件。 吊裝過程不能損傷牌坊加工面、工作面。牌坊與底座接觸面，就位前處理干凈。2編制依據(jù)：2.1 設計圖紙：中冶陜壓重工設備有限公司設計的施工圖、32/5t天車電子版圖紙、16t天車電子版圖紙、950mm冷軋工程項目工藝平面布置圖。2.2 國家現(xiàn)行標準、規(guī)范:序號標準、規(guī)范名稱標準編號1機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20112.3我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗。曾由我單位負責的唐鋼1700軋線、國豐1450軋線、古冶1580軋線和瑞豐配套950軋線工程中

5、均成功使用自制吊具，利用跨內兩臺天車共同臺吊完成牌坊安裝。2.4施工合同：唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司鋼鐵配套950mm冷軋工程項目合同。2.5設備隨機資料：陜壓設備安裝、使用說明書2.6本工程總承包施工組織設計。2.7設備清單、材料清單。2.8公司綜合管理體系文件相關要求。2.9公司內部操作規(guī)程。3施工安排3.1施工分工楊家新班組：平整機牌坊的吊裝及安裝工作3.2設備運輸?shù)缆返倪x擇、吊裝機械的選擇；設備運輸根據(jù)場內開通道路進行運輸，吊裝機械全部采用車間內天車進行。4施工管理人員組成及分工4.1項目施工組織機構圖、人員安排：項目組織機構： 項目經(jīng)理：李鐵慶項目副經(jīng)理：于恩常材料負責人李秋雙項目

6、總工趙金光質量負責人李友明安全負責人高振強作業(yè)負責人：楊瑛 4.2管理人員的職責權限 項目經(jīng)理職責:負責施工過程的整體協(xié)調、組織，與各部門溝通為施工創(chuàng)造有利條件，確保安裝進度。 項目總工：負責本方案實施前審核，實施中監(jiān)督；配合項目經(jīng)理；控制施工質量、協(xié)調施工技術問題。 項目質檢員：監(jiān)督施工過程要嚴格按照機械設備規(guī)范、有關協(xié)議進行，安裝完成后組織有關單位驗收，每月負責向公司內部進行質量反饋。 項目安全員：編制并實施主要設備、重量大設備安裝的安全技術措施，安裝前交底，安裝過程中嚴格監(jiān)控，除最基本的勞保用品使用外，還要仔細預防各種危險源點。施工負責人：負責具體鉗工、起重工等工種的人力安排、參與具體實

7、物量施工，帶領施工隊伍保證項目部要求的安裝進度。施工技術員：整理設備安裝圖紙、根據(jù)圖紙?zhí)峁蚀_數(shù)據(jù)、吊裝前對班組進行技術交底，指導班組施工。5施工準備5.1技術準備設備安裝前根據(jù)資料及現(xiàn)場實際情況編制詳盡的施工方案，并組織設計方，建設方進行圖紙會審。5.2現(xiàn)場準備施工作業(yè)人員齊全；施工機具準備完善；生活設施、辦公設備等施工硬件的調集、布置，施工用水、電、氣等資源充分。5.3物資準備現(xiàn)場所用材料由我方進行計劃編制，甲方負責審批并采購。5.4施工技術準備：積極主動與建設單位進行接觸、溝通，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交

8、底做準備。對進場的設備、材料及時上報建設單位進行驗收，保證進場的設備及材料符合圖紙及技術要求。加強質量管理，按計劃網(wǎng)絡要求進行施工工藝和工程質量檢測，按要求配齊有關計量器具，并嚴格執(zhí)行周檢、抽檢。計量器具必須有合格證，不合格及超過檢定有效期的計量器具不準使用。要及時做好質量保證技術資料和質量管理技術資料的填寫、收集整理工作，做到資料與工程同步。同時嚴格執(zhí)行檔案工作管理制度，做到每個分項工程完工資料齊全。平衡梁示意圖施工現(xiàn)場布置5.4.6.1施工平面布置及牌坊運輸通道示意圖5.4.6.2平整機牌坊進場路線及存放位置見上圖，1#平整機組位于112和116立柱之間，2#平整機組位于109和112立柱

9、之間，該區(qū)域在精整車間的中部靠南的位置。5.4.6.3吊裝機械配置及站位設備安裝使用精整跨內1臺32/5t噸天車，一臺16t天車。5.5資源準備5.5.1牌坊需要運至安裝現(xiàn)場，運輸路線要保證暢通。5.5.2平整機牌坊由廠房南側成品跨西側通道進入，運至精整跨，利用精整跨32/5t天車和50t汽車吊抬起，在牌坊離開車身后，運輸牌坊的汽車開走，然后將牌坊旋轉90°，使得操作側牌坊頭部靠近立柱，驅動側牌坊尾部靠近立柱。然后將牌坊緩緩落到地面，牌坊兩側墊道木。6.主要施工方法6.1施工步驟平整機牌坊重為35噸，吊具的重量為5噸。共計40噸。一臺32/5噸，一臺16噸天車并在一起，兩車同步運動完

10、成吊裝。根據(jù)天車的構造圖，并車后兩大鉤鉤頭的最短距離為7724mm。平衡梁最外的兩吊點距離為8000mm，所以兩鉤頭的中心間距為8000，這樣兩車之間的距離約為276mm。如下圖使用已經(jīng)并在一起的一臺32噸及一臺16噸天車同步動作，平衡梁的兩根140的 銷子作為吊點。使用2根34.5的鋼絲繩，將牌坊由傾斜狀態(tài)逐漸直立，最終完全直立，如圖。平整機牌坊有2個吊耳，擬采用以下形式進行吊裝：兩根34.5鋼絲繩分別從牌坊兩側的吊耳穿入，分別于平衡梁相連，牌坊縱向中心線位于兩天車主鉤中心距1/3處（靠近32/5t天車主鉤），32/5t天車承受的重量為：40t×2/3=26.7t，16t天車承受的

11、重量為：40t×1/3=13.3t，兩車的起重能力完全滿足吊裝要求。鋼絲繩與平衡梁相連處用圓管做好抱箍，防止鋼絲繩被破壞。平整機牌坊吊裝時，為保持牌坊平衡，可以用倒鏈掛在牌坊上進行調節(jié)。豎直吊起后，兩臺天車同步行走，吊至平整機牌坊底座上方緩慢落下，直至完全就位。6.2吊具校核鋼絲繩校和 平整機牌坊重為35噸，吊具的重量為5噸。共計40噸?，F(xiàn)在對鋼絲繩進行校核，使用2根34.5的鋼絲繩，每根長4米，對折使用。四股鋼絲繩承受40噸的重量，動載荷系數(shù)取1.1，平均每股承受重量：40×1.1/4=11噸，單股鋼絲繩承受的拉力為：S=11000×9.8=107800N。 根

12、據(jù)公式：S臺=ES絲×/KSS臺-鋼絲繩許用拉力ES絲鋼絲總合破斷拉力-鋼絲繩的折減系數(shù) 取=0.82K-安全系數(shù) 取K=6S-鋼絲繩的拉力，鋼絲繩公稱抗拉強度選1850Mpa將=0.82，K=6，S=107800代入公式ES絲×/KS中，得ES絲S×K/=107800×6÷0.82=788780N查五金手冊，現(xiàn)有的6×37-34.5-1850的鋼絲繩滿足要求。吊裝平整機牌坊時平衡梁的核算 材質為Q235鋼， 抗彎強度 抗剪強度 計算簡化模型，簡支梁（按最不利的受力狀態(tài)進行計算） P=40t 1、梁的抗彎強度計算 PM=1/4 PL

13、=1/4*40*8=80 t.m8000 驗算箱型梁的斷面特性Ix=2*（1/12* 45*4.53 + 45*4.5*282）+2*（1/12 *3*563）=4060114380mm4Wx= Ix /28=14500000mm3 <190 滿足要求。 2、梁的剪應力計算 <110 滿足要求 承重銷軸的校核銷軸的規(guī)格為140*760，材質為45#鋼，經(jīng)過正火淬火回火處理后，抗剪強度能達到600MPa,不做處理能達到370MPa左右。單個銷軸承受最大重量約為26.7噸，銷軸的剪應力計算： A=3.14*70*70=15386mm²V=267000 NF=V/A=26700

14、0/15386=17.36 N/mm2 fV=370 N/mm2 滿足要求7.質量保證措施7.1 質量目標總體安裝質量目標：要達標投產(chǎn)，單位工程一次驗收優(yōu)良率100%.本次安裝質量目標：安全、正確、符合規(guī)范要求的實現(xiàn)牌坊就位。7.2 質量保證組織機構項目經(jīng)理：李鐵慶項目總工：趙金光質量負責人：李友明施工負責人：楊瑛施工技術員：陳超施工班組：喬偉項目經(jīng)理質量職責：項目經(jīng)理是單位工程施工現(xiàn)場的施工組織者和質量保證工作的直接領導者，對工程質量負有直接責任。組織施工現(xiàn)場的質量保證活動，認真落實質量保證手冊及技術、質量管理部門下達的各項措施要求。 協(xié)助施工過程中的質量整改。項目總工質量職責：對工程項目質

15、量負技術上的責任。.依據(jù)上級質量管理的有關規(guī)定、國家標準、規(guī)程和設計圖紙的要求，結合工程實際情況編制施工組織設計、施工方案以及技術交底、具體措施。 .貫徹執(zhí)行質量保證手冊有關質量控制的具體措施。 在本方案施工過程中，完善牌坊吊裝的各工序。7.3質量控制點設置及針對性控制措施牌坊安裝是對下道工序有較大影響的安裝工序，其正確就位后才可進行內部附件的安裝， 吊裝過程中全面進行監(jiān)控。7.4監(jiān)視和測量裝置有效性控制措施吊裝使用鋼絲繩狀態(tài)良好，吊具進行熱處理工藝，提高各方面性能。7.5安裝過程質量控制施工質量控制包括：1.技術交底、2.測量控制、3.材料控制、4.機械設備控制、5.環(huán)境控制、6.計量控制、

16、7.工序控制、8.特殊過程控制、9.工程變更控制、10.成品保護。本次吊裝要重點做好技術交底控制、施工組織方案交底、并形成書面形式 進行記錄。施工前專向方案由監(jiān)理部門簽字、確認。8安全及保證措施8.1項目安全目標在牌坊吊裝過程中，要嚴格按照安全措施進行現(xiàn)場作業(yè)，認真部署、嚴格監(jiān)督、高度防范，同時注重提高工人的安全意識。確保人員無損傷、設備無損壞。安全可靠完成吊裝任務。8.2安保組織機構和組織控制程序分公司技術人員根據(jù)牌坊吊裝過程及步驟，制定安全技術措施，并逐級上報機電項目安全部、二十二冶安全部審批，并在施工前對班組進行交底。分公司負責人及兩級項目安全部同時負責施工過程的安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)隱患及時制

17、止、完善。項目經(jīng)理：李鐵慶項目總工：趙金光安全負責人：高振強施工負責人：楊瑛施工技術員：陳超施工班組：喬偉其中項目經(jīng)理的安全職責：1在計劃、布置、等工作中，必須同時把安全工作貫穿到每一個具體環(huán)節(jié)中去。遇到安裝與安全發(fā)生矛盾時，安裝必須服從安全。2.搞好施工項目的安全生產(chǎn)，組織項目施工人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，不違章指揮。加強對職工安全生產(chǎn)的教育。3.發(fā)生事故和未遂事故，要保護現(xiàn)場并立即上報。項目總工安全職責：1.負責本工地的安全技術工作2.組織并主持安全規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學習。組織并進行安全技術培訓工作。3.負責編制專業(yè)施工組織設計中安全施工、文明施工措施和重要工程項目的安全施工措施。4.從技術方面的指導和支持本工地專職安全員的工作。5.參加本工地的安全施工檢查，解決存在的安全技術問題。8.3 主要危險源點危險源點：吊具存在隱患、深坑跌落、物體落下傷人、吊裝設備失穩(wěn)、孔洞。危險源控制：仔細檢查鋼絲繩、倒鏈等吊具的外觀狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理；檢查天車大車、小車行走機構，