在用液化石油氣鋼瓶的隱患分析及檢驗中發(fā)現的問題和對策

1、 在用液化石油氣鋼瓶的隱患分析及檢驗中發(fā)現的問題和對策 近幾年來，液化石油氣在儲存、運輸、管理和使用等環(huán)節(jié)中存在著諸多擔心全因素，為遏制事故上升趨勢，從根本上轉變鋼瓶爆燃事故頻發(fā)的狀況，盛裝液化石油氣的鋼瓶，作為特定的承壓容器，必需進行定期檢驗。下面僅就在用鋼瓶存在的事故隱患以及我們在檢驗與評定中發(fā)覺的問題和對策進行分析。 事故隱患 1.由于儲運不慎、管理不妥、使用不當，造成鋼瓶外部撞擊凹坑、劃痕、漆面脫落、氧化生銹，加上內壁腐蝕產生斑點等緣由，導致瓶體變形、瓶壁腐蝕、局部瓶壁減薄等，使瓶體局部耐壓強度下降引發(fā)事故；2.由于瓶體內介質中有害物質的長期腐蝕，尤其是對原始缺陷處的滲入，導致缺陷的不

2、斷擴展，以至發(fā)生開裂爆炸事故；3.液化石油氣鋼瓶在使用的過程中，由于反復充氣加壓、用氣降壓的交變載荷作用，致使材料疲憊破壞，導致瓶體局部脆性斷裂，發(fā)生開裂爆炸事故；4.由于瓶閥開關無限次地反復使用，致使零件磨損，密封墊圈老化，關閉不嚴漏氣而引起爆燃火災事故。液化石油氣鋼瓶的平安性是隨著時間的增加而趨于下降的，對鋼瓶定期進行抽殘液、測壁厚、打水壓、試氣密及角閥零部件的更新，其目的就是對鋼瓶的平安現狀作出科學的推斷，早期發(fā)覺鋼瓶存在的隱患，防止鋼瓶在運行使用中發(fā)生事故。 問題和對策 我公司在檢測鋼瓶過程中，共報廢鋼瓶10300只，報廢鋼瓶大約占檢驗鋼瓶數的9，排解了可能引發(fā)事故的隱患。我們在檢驗和

3、評定中發(fā)覺的主要問題和對策如下： 1 外觀缺陷 此類缺陷除了逐只目測易于發(fā)覺和評定的外觀缺陷外，主要為瓶體變形、凹坑、焊縫外觀超標等。缺陷的形成主要是原始缺陷的擴展以及外界因素(如超裝或運輸、儲存時撞擊等)所致，這類缺陷在報廢鋼瓶中所占的比例約為10。針對此類缺陷，要降低報廢率，主要對策是加強管理，嚴格操作工藝紀律，杜絕超裝和野蠻裝卸的現象。 2 閥座螺紋損傷： 這種缺陷為螺紋裂紋或裂紋性缺陷，或螺紋腐蝕、磨損等損傷。缺陷形成的主要緣由是液化石油氣介質中的硫化氫腐蝕，這類缺陷在報廢鋼瓶中所占的比例約為2。針對此類缺陷，主要對策是盡量充裝脫硫處理的液化石油氣，嚴格鋼瓶定期檢驗。另外螺紋存在輕度缺

4、陷可按GB8334-1999標準要求用絲錐修復、用量規(guī)檢驗合格，可不予報廢。3 瓶壁腐蝕缺陷該缺陷可分為外壁腐蝕和內壁腐蝕兩大類。其中外壁腐蝕主要是鋼瓶涂層脫落(以瓶底最為嚴峻)后與酸性物質接觸發(fā)生腐蝕所致，表現形式為大面積勻稱腐蝕和點狀腐蝕并存。內壁腐蝕的緣由一般認為是介質中的硫化氫腐蝕，經檢查發(fā)覺，其形式多為點狀腐蝕，有少量表面的均布腐蝕。我公司因此報廢的鋼瓶比例最大，約占總數的85。 內壁腐蝕由于缺陷在鋼瓶內部，平常肉眼不能看到，我公司始終采納超聲波測厚儀對在檢鋼瓶逐個檢查，瓶底檢查點不少于4個，但檢查出超薄的瓶極少，只有探頭恰好正對著腐蝕點時方可檢出。實際上內壁的腐蝕，無論從數量上還是從嚴峻程度上來說，都遠遠超過外壁腐蝕，明顯這種以點帶面的方法有可能使大量內壁腐蝕超標的鋼瓶漏檢。另