建筑施工各崗位不安全因素及防范措施

1、建筑施工過程中，各崗位工種易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施一、氣焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施二、混凝土工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：三、攪拌機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：四、架子工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施五、對焊機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施六、鋼筋切斷機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施七、起重機(jī)司機(jī)易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施八、起重工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施九、鋼筋工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十、調(diào)直機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施電焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十二、電工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十三、彎曲機(jī)工易發(fā)生

2、事故的不安全因素及防范措施十四、砼振搗器操作人員易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施一氣焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：乙炔發(fā)生器發(fā)生回火。點為火時，焊槍口對著人，正在燃燒的焊槍施放在物件或地面上。持連接膠管的焊槍爬高。在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備忘記切斷電源。在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，未清除干凈，未將所有的孔口打開。工作完畢后，忘記氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩，未把膠管、焊槍，儀表收拾干凈。作業(yè)后未檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，就離開。防范措施：乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈。點火時，焊槍口不準(zhǔn)對著人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。不得持

3、連接膠管的焊槍爬高。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。工作完畢后，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍、儀表收拾干凈。檢查操作地點是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險后，方可離去?；炷潦┕ひ装l(fā)生事故的不安全因素及防范措施：不安全因素車子向料斗倒料時，無擋車措施或者用力過猛和撒把。用井架運(yùn)輸時，小車把伸出籠外，車輪前后未擋牢。澆灌梁未設(shè)操作臺，直接站在模板或支撐上操作。濕手接觸開關(guān)，電源線有破皮漏電。防范措施：1、車子向料斗倒料時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時，小車把不得伸

4、出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。三、攪拌機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：不安全因素：未有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，私自上崗。攪拌機(jī)未安置在堅實平整的地方，以輪胎代替支撐。開動攪拌機(jī)未檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩。進(jìn)料斗升起時，人在料斗下通行或停留，工作完畢后，未將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時，將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手擅自離開崗位?，F(xiàn)場檢修時，未用保險鏈固定好料斗，未切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面沒有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，未清洗機(jī)身內(nèi)的

5、混凝土，以及潤滑保養(yǎng)，未切斷電源和鎖好箱門。防范措施：操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機(jī)必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。4、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅離崗位。6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源和鎖好箱門。四、架子工易發(fā)生事故的不安全

6、因素及防范措施不安全因素鋼管腳手架立桿未垂直穩(wěn)放，立桿底部未放置在金屬底座或墊木上，立桿間距大于2米，大橫桿間距大于1.5米，小橫桿間距大于1.5米。架子的鋪設(shè)寬度小于1.2米，腳手板未滿鋪，出現(xiàn)空隙和探頭板，腳手板搭接時小于20厘米，對頭接時未設(shè)雙排小橫桿，間距大于20厘米，在拐彎處腳手板未交叉接搭。翻腳手板兩人由外往里按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，未掛牢安全帶。拆除腳手架，周圍未設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，未設(shè)專人看管，拆除順序由下而上，上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，先拆兩頭扣，再拆中間扣，往下投扔。架子工人員酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級以上）上架子作業(yè)。高空作業(yè)時未穿防滑鞋，未佩

7、戴安全帶和安全帽。防范措施：1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，立桿底部放置在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不得大于1.5米。2、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板應(yīng)滿鋪，不得出現(xiàn)空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。3、翻腳手板應(yīng)兩人由外往里按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。4、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止閑人入內(nèi)，拆除順序由下而上，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中

8、間操作人員往下傾桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。5、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。 五、對焊機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：焊接操作及配合人員未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。焊接前，未檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)有無泄漏。焊接前，未根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期檢查，二次電路全部連接螺栓未緊固。

9、冷卻水溫度超過400C；排水量未根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時，未設(shè)置托架。閃光區(qū)未設(shè)擋板，焊接無關(guān)的人員自由出入。冬季施焊時，室內(nèi)溫度低于80C。作業(yè)后，未及時放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。防范措施：1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期檢查，二次電路全部連接螺栓應(yīng)緊固。冷卻水溫

10、度不得超過400C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止被火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于80C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。六、鋼筋切斷機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、接送料工作臺面與切刀下部未保持水平。2、啟動前，未檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護(hù)罩是否牢靠。3、啟動后未空轉(zhuǎn)，未檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4、機(jī)械未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時進(jìn)行切料，切料時隨意使用切刀的部位，未緊握鋼筋并且對準(zhǔn)切口時未迅速送入。5、切斷短料時，手和切刀之間的距離未保持150m

11、m以上。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況，繼續(xù)施工。7、作業(yè)后未用鋼刷清除切刀間的雜物，不對整機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。防范措施：1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋并且對準(zhǔn)切口時迅速送入。5、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于40mm時應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6、發(fā)現(xiàn)

12、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修7、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。七、起重機(jī)司機(jī)易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、起重機(jī)未裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，未根據(jù)任何要求設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前未檢查、未進(jìn)行試吊。2、鋼絲繩在卷筒上排列參差不齊，尾部未卡牢，工作中保留三圈以下。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，指揮不統(tǒng)一混亂，動作配合不協(xié)調(diào)，吊重時，超過單機(jī)允許起重量的80%。4、操作中未及時聽從指揮人員的信號，信號不明確。5、起吊時起重臂下有人停留或行走。6、起吊物件未流繩，速度忽快忽慢，突然制動和變換方向，平移時高出障礙物未達(dá)到0.5

13、米以上，快速下落。7、物件起吊時，物件上站人并進(jìn)行加工，司機(jī)及指揮人員私自離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，同時進(jìn)行降落臂桿或進(jìn)行兩動作。9、起吊重物任由物品自由下落，重物下落未用手剎或腳剎控制使吊物高速下降。10、起重機(jī)停止作業(yè)時，未將起吊物件放下，未剎住制動器，操縱桿未放在空擋、操作室未關(guān)門上鎖。11、在頂升中，未設(shè)專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時緊繃電線，未固定好電纜卷筒。防范措施：1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查、試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機(jī)

14、或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5、起吊時超重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩動作。9、起吊重物嚴(yán)禁物品自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制使吊物緩慢下降。10、起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，

15、剎住制動器，操縱桿放在空擋，操作室關(guān)門上鎖。11、在頂升中，必須設(shè)專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。八、起重工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡環(huán)未使用長度方向受力，使用有缺陷的卡環(huán)。起重物件使用交互捻制的非鋼絲繩或者使用有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象的鋼絲繩。使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角小于100度，未及時采取防止滑鉤措施。風(fēng)力五級以上時繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)。防范措施：1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷

16、卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤措施。5、風(fēng)力五級以上時停止吊裝作業(yè)。九、鋼筋工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：鋼材、半成品等堆放混亂，制作場地不平整，工作臺穩(wěn)固性差，照明燈具未加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作時無專人統(tǒng)一指揮，人工上下傳送在同一垂直線上。鋼筋堆放集中、堆放過高。3、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，未搭設(shè)腳手架。4、綁扎鋼筋，站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，任意

17、減小支架。防范措施：1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固性，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，有專人統(tǒng)一指揮，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得任意減小支架。十、調(diào)直機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：機(jī)械上堆放物品，致使機(jī)械震動落入機(jī)體。料架、料槽安裝不平，準(zhǔn)未對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線作業(yè)。用手轉(zhuǎn)動飛

18、輪，未檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，未調(diào)整間隙，未緊固螺栓，就啟動，啟動后，未檢查軸承，齒輪嚙合，就進(jìn)行作業(yè)。未按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及傳動速度。未經(jīng)調(diào)試，即送料。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前送料。作業(yè)中打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪距離過近。送料前未切掉不直的料頭，導(dǎo)向筒前未安裝一根1m長的鋼管，就送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員未離開鋼筋甩動的安全距離。短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，不減低放送速度。作業(yè)后，調(diào)直筒的調(diào)直塊不放到原來位置，同時預(yù)壓彈簧不拉回位。防范措施：1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防止機(jī)械震動落入機(jī)體。2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向

19、筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線作業(yè)。3、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪距離必須保持一定距離，不得接近。7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。9、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10作業(yè)后，

20、應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。電焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：電焊機(jī)外殼未接地或者接地不良好，電源的裝拆由非電工進(jìn)行。焊接時，操作人員未戴手套、穿絕緣鞋等安全防護(hù)用品。電焊機(jī)開關(guān)不獨立，開關(guān)放在閘箱外不能防雨，拉合時未戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線連接不牢固，更換焊條不戴手套，不站在絕緣膠板上或木板上。焊接帶電的設(shè)備不切斷電源。焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道未及時清除干凈，孔口沒有全部打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器不接地，通風(fēng)差，無人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，向容器內(nèi)輸入氧氣。焊接預(yù)熱件時，未用石棉布或掛板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸時，用鋼絲繩

21、或機(jī)電設(shè)備代替零線。清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，未戴防護(hù)用品就進(jìn)行作業(yè)。多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，沒有隔光保護(hù)。雷雨時，進(jìn)行焊接作業(yè)。施焊周圍有易燃、易爆物。工作結(jié)束，電源未切斷，未檢查操作地點就離去。防范措施：1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋等安全防護(hù)用品。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道必

22、須清除干凈，并將所有孔口全部打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)用石棉布或掛板等隔熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。11、雷雨時，停止焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時采取清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離去。十二、電工易發(fā)生事故的不安全因素及防范

23、措施不安全因素1、所有絕緣、檢驗工具，私自他用，檢查，校驗不及時。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，未依據(jù)施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上進(jìn)行帶電作業(yè)。4、電氣著火，未及時將有關(guān)電源切斷，使用非干粉滅火器滅火。5、剔鑿打眼時，使用錘頭松動，鏟子卷邊、裂紋、未戴防護(hù)眼睛。6、電器設(shè)備的金屬外殼，未進(jìn)行接地或接零。7、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流與其負(fù)荷容量不相適應(yīng)，用其他金屬線代替保險絲（片）。8、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度低于2.5米。9、照明開關(guān)、燈口及插座等，接入火線及零線不符合規(guī)定。防范措施：1、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗。

24、2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、剔鑿打眼時，使用的錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴防護(hù)眼睛鏡。6、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。7、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。8、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。9、照明開關(guān)、燈口及插座等，接入火線及零線應(yīng)符合規(guī)定。十三、

25、彎曲機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：工作臺和彎曲機(jī)臺面不水平。2、未按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑不符合鋼筋直徑的2.5倍規(guī)定。3、使用芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤損壞和裂紋，防護(hù)罩不牢固可靠，未經(jīng)空轉(zhuǎn)就進(jìn)行作業(yè)。4、作業(yè)時，未將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端不緊靠機(jī)身固定銷，未檢查機(jī)身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，就開動機(jī)具。5、作業(yè)中，進(jìn)行更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7、彎曲長鋼筋，無專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向的內(nèi)側(cè)，未互相配合、拖拉。7、更換插頭，加油、清理，未在停機(jī)后進(jìn)行。8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，未按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑就調(diào)換芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。1