管理提升活動第一階段總結(草稿)

1、廠管理提升活動第一階段工作總結一、前言廠黨委緊緊圍繞集團公司管理提升活動主題，以管控梳理提升為出發(fā)點，認真學習研究總公司的總體方案，結合廠自身的實際情況，堅持“管理效益”這一中心，全面開展管理提升活動。就工作開展情況匯報如下：二、管理效益年開展情況（一）廠黨委高度重視，快速反應，最短時間內成立管理提升領導組織，確定落實保障措施，制定廠管理提升總體方案。1. 一把手負責制，成立管理提升活動領導組織機構，進一步明確了領導組織的職責和執(zhí)行機構的職責，為全面發(fā)動落實提供保障。關于成立管理提升領導小組的通知廠管理提升領導組織機構網絡圖組織機構職責2. 針對當前嚴峻的經濟形勢，展望未來兩年行業(yè)發(fā)展，結合廠

2、生產現(xiàn)狀，制定了廠管理提升方案、 廠開展管理提升活動進度安排表和廠管理提升活動第一階實施段計劃。3. 為保證管理提升活動的有效開展，制定了廠管理提升活動督察評價考核標準，以多種形式、從不同切入點對管理提升活進行督察，以達到管理提升實效。（二）廣泛發(fā)動，深入學習，提高全員參與管理提升的積極性和主動性。1. 組織全廠副科級以上人員學習#董事長講話精神和上級部門公司的管理提升方案，在車間調度會上組織班組學習發(fā)動，形成自上而下逐級發(fā)動，首先促成管理人員的高度統(tǒng)一認識。2. 以開辟網頁和短消息，下發(fā)講話精神、提升方案、進度計劃和第一階段實施計劃，以保證班組和員工有一全面認識。3. 以管理效益年簡報形式，

3、發(fā)動員工、各級管理人員發(fā)表意見和建議，使要我提升管理向我要提升管理轉變。（三）針對目前企業(yè)所處內外環(huán)境，深入實際，實事求是，進行調研，找準企業(yè)管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，主動出擊，實施管理突破和創(chuàng)新，向管理要效益，向管理精細化求發(fā)展，促進企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。1 各部室車間以2012年“管理效益年”活動出發(fā)點，認真梳理費用管理、能源消耗、原料消耗等的管控流程，找出控制的薄弱環(huán)節(jié)，堵塞管理漏洞，使管理效益最大化。2廠領導到部室、車間中去；車間領導要到班組中去。基層要對自己的管理形成報告，將管理流程和管理思路透明化。領導對下層管理進行精準點評，使基層能夠更清楚自身優(yōu)勢和長處，找出管理的差距

4、和不足，以便改進提高。3 . 學習走出去引進來，部門車間要到先進的同行企業(yè)中，找準對比指標，對比先進管理經驗辦法，自下而上查定自身存在的突出問題，分析產生的根源，找出改進的辦法，使管理更規(guī)范。4. 以精細化管理來提升基礎管理，提升企業(yè)管理的標準化、制度化、規(guī)范化；有效的應用信息技術、先進的管理理念、技術和方法，建立管理創(chuàng)新工作機制和體系；進一步轉變領導干部作風，提升經營管理的掌控能力。（四） 以廠黨委成員和管理提升辦公室成員組成兩督察小組，進行部室車間現(xiàn)場調研，突出“優(yōu)化管控機制，抓好降本增效，增加運營效益”這一主題，實事求是，求真務實，切實發(fā)現(xiàn)管理中的不足和問題。1. 廠黨委成員組成督察小組

5、，對各車間和部室開展了“管理提升”和“管理效益活動”督察，本次督察堅持絕不放過一個漏洞，絕不留下一個隱患，絕不丟掉一個盲點。本次查出的問題30多項，下發(fā)整改通知單21個，總結形成7個共性問題。2. 由管理提升小組辦公室組織，進行為期2周的調研和自查，共查25個部室和車間，查出個性問題40多項，逐個車間部門一一提出整改意見和建議。3. 在調研和自查過程中，同時發(fā)掘出部室和車間管理亮點，在其他車間部室加以推廣應用，以促進各方面管理提高。三、發(fā)現(xiàn)的問題和不足及改進建議（一）共性問題1. 部分部門和單位對開展“管理提升”活動重視不夠，理解不到位，思路不明確，工作措施缺乏針對性和有效性，存在應付現(xiàn)象；有

6、的單位對如何實施對標管理和精細化管理，缺乏深入研究，方法措施不得力，對標活動難以展開，精細管理難以深入，實際成效大受影響。2. 部分單位基礎管理較為薄弱，目標分解不細化，責任落實不到位，有措施，但缺少考核或考核力度不大，不注重管理效果和結果，導致措施和制度空設；管理流程需進一步優(yōu)化，規(guī)章制度很多、很散，不理順，操作性不強。要求從精細化管理著手，注重檢查、考核、改進，實現(xiàn)閉環(huán)管理。3. 崗位人員偏少，巡檢面和巡檢頻次嚴重受限，出現(xiàn)問題難以及時處理，小故障得不到及時解決，致使事故擴大。（二）專業(yè)性問題1. 安全生產： a）人的安全意識需進一步加強；b）安全生產操作規(guī)程有時執(zhí)行不到位 ； d）加強安

7、全隱患整改資金投入不足； e）安全管理督察力度不強； f）安全培訓方法方式需改進。g）對工藝、消耗、當量等指標的分析，定性分析多，定量分析少，存在的問題，由于不能深入探究，改進措施膚淺，效果不佳。要加強基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，強化分析，驗證改進效果。h）重要工藝指標查定方面，以前、現(xiàn)在都曾出現(xiàn)過問題，將來還可能出現(xiàn)問題。目前有一部分形成查定辦法，仍有個別的未形成辦法。這些辦法相對簡單，未進一步提升，沒形成標準化，沒有對查出的問題進一步整理，加到操作規(guī)程里，形成預警方案，讓問題在發(fā)生前得以解決。這反映技術管理和技術規(guī)范化有待進一步提高和重視。g）輔助原材料、水處理藥品、分析用試劑、玻璃量器、計量維修鑒定

8、費用、壓力容器鑒定費用，這些有的是可控的，有的是不可控，但都應有統(tǒng)計，有一個量的管理，每一項中的個性超標，要有說明分析。2. 節(jié)能降耗：a）加強工藝管理力求系統(tǒng)穩(wěn)定； b）外部條件如蒸汽壓力不足、電壓波動影響生產；c）原材料質量影響； d）細節(jié)方面仍存在浪費行為。e）各單位抓住了主要能耗指標的控制分析，但細小能耗指標分析控制不足，一些車間對水電的分析控制很少，還有的車間對大型設備的負荷控制沒有足夠重視。3. 精細化管理： a）目標分解不夠細化；b）部分員工責任意識不強；c）小費用指標分析控制不足；d）存在管理死角，如輔助原料、叉車油耗等細節(jié)管理不夠。4. 設備管理：a）基礎管理不足，管理檔案、

9、制度需進一步完善；b）投入不足，老化嚴重；c）缺乏先進技術和裝備，檢測技術、手段落后；d）管理信息化技術落后。5. 技術進步： a）工藝系統(tǒng)和裝備技術進步力度不夠；b）四新技術采用較少；c）對技術人員培訓力度不夠，技術人員整體技術水平不高；d）技術創(chuàng)新獎勵機制不完善。e）對組織必要的業(yè)務培訓，提高業(yè)務素質等，投入不足。不能定期組織技術人員學習新技術，聽講座，以提高技術創(chuàng)新能力。f）技術人員積極性不高，留不住人才，一線技術人員少。g）信息化投入不足，部分項目維護不到位或者不能持續(xù)改進完善，對生產的指導意義在下降，缺少長遠規(guī)劃。h）硬件設施不完備，現(xiàn)有電腦故障多、配備不足，部分車間多人公用一臺電腦

10、，效率低，信息傳遞不暢，影響辦公效率。6. 質量管理： a）需加強生產過程質量控制，減少次品產生；b）需加強原材料、備品備件的管理，加強質量監(jiān)控。7. 統(tǒng)計分析：a）存在統(tǒng)計不全，臺帳不細，未形成規(guī)范化。b）同樣的數(shù)據(jù)，不同的車間部門，形式不同，分析方法各異。c）數(shù)據(jù)的上下傳遞缺少統(tǒng)一要求，不能取之即用，需要加工，個別數(shù)據(jù)不準確。d）關聯(lián)數(shù)據(jù)有的不能做到口徑一致。8. 倉儲管理：a）倉儲盤存檢查頻次少，細化程度不夠；b）大宗原材料定期盤存，但輔助材料盤存少，檢查少。9. 費控管理方面：總體成效不錯，但從精細化、規(guī)范化看還有很多不足。主要表現(xiàn)在：a）各種費用臺帳不規(guī)范不完善，沒有按時記錄，有的月

11、底向部室要數(shù)據(jù)。b）臺帳的不完善導致費用分析不及時，很難做到周分析周控制和日分析日控制。c）車間在各項費控，以不超定額為主要控制點，有些費控就只關注結果，不注重過程。統(tǒng)計分析上達不到精細化，難以界定哪些費用真正不足，那些費用還有剩余，都不能以量化來說明。10. 全面預算管理：a）預算流程審批環(huán)節(jié)需理順，時間太滯后，不利生產。b）建議對技術骨干進行預算管理知識培訓，提高預算水平，保證預算合理性。（三）針對重點問題，加以進行改進，主要采取以下措施：1. 對管理提升活動督察所查處的問題，已整改通知單的形式下發(fā)到各相關部室和車間進行限期整改。2. 在調研和管理督察活動中，同時發(fā)掘出除了部室和車間許多管

12、理亮點，進行加以推廣應用，以促進各方面管理提高。主要表現(xiàn)在： a）生產部以細化和規(guī)范安全生產管理，積極推行“對標管理”和“物耗能耗末端管理制度”，大力實施“一條龍”生產競賽辦法，狠抓工藝指標和能耗指標參數(shù)的統(tǒng)計分析，確定先進目標，強化對標管理，加強當量考核，注重技術統(tǒng)計分析，找出生產中的薄弱環(huán)節(jié)，加以攻關改進，半年來節(jié)能降耗取得了較大成績。規(guī)范管理方面：編寫2012年效益管理年生產管理方案制度、控制措施及考核辦法共15章14多萬字，是對生產管理的高度提升；在加強技術統(tǒng)計分析方面：編寫生產系統(tǒng)事故案例及處理措施共計239項，是安全生產的寶貴教材。b）設備部管理思路明確，目標細化，措施完善，月度統(tǒng)

13、計分析到位，評價改進有序，檢查考核及時，體現(xiàn)了工作條理，管理規(guī)范化、制度化和科學化。是部門管理的先進典范之一。c）技術部以解決影響節(jié)能降耗的突出技術問題為重點，大力實施合理化建議和技術改造，為生產提供有力的技術支持。積極推進重點項目實施和新項目的立項調研。d）物資供應部注重細化管理，大力推行對標管理，層層責任落實，把握市場變化，準確預測原材物料價格，掌握定價主動權，使采購價降到最低。加強了原料源頭的監(jiān)管力度，強化責任，加大獎懲力度，確保原料采購質量；注重貨源廠家、生產、車間、質檢協(xié)調溝通，走出去對標，大膽試用新原料，成功探出新路子，提高了原料質量，大大降低生產消耗。四、下一步打算1. 結合第一階段查找的問題，抓緊制定整改措施。a）下半年以費用控制和節(jié)能降耗為重點，從降低產品單耗，壓縮機物料消耗、修理費和非生產性開支，壓控管理費用，縮減可控成本，提高采購質量等方面，有針對性的開展工作。b）加強責任落實，細化改進措施，加大管理督察考核力度，注重開展“管理提升”活動的實際效果；2. 把今年正在開展的管理效益年活動與管理提升活動密切結合起來，切實認識到管理提升，就是管理效益年活動的擴展，管理效益年活動就是管理提升的一個組成部分，是管理提升的目的所在，實現(xiàn)兩個活動的有效互補和相互推進。3. 繼續(xù)抓好安全生產。抓實抓牢安全培訓、隱患整改、應急演練的等基礎工作的同時，要重點抓