油氣分離器接頭GII焊接工藝卡

1、壓力容器產(chǎn)品焊接工藝卡產(chǎn)品圖號 HK設(shè)（2014）G-56 產(chǎn)品名稱 油氣分離器 編 制 審 核 山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 1 頁共 9 頁焊接接頭編號示意圖： 山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 2 頁共 9 頁焊 接 工 藝 目 錄焊接接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求A1RQ-QD-01SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19RT 100% B1 B2RQ-QD-02GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K

2、)-07/19RT 100% B4-B7RQ-QD-03GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12MT 100%B3RQ-QD-04GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JMT 100%D1-D5RQ-QD-05SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3JD6 D7RQ-QD-06SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3JE1-E3RQ-QD-07SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 3 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編

3、號RQ-QD-011清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱筒體縱縫2焊材檢驗合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號A14焊接：先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根，質(zhì)量合格后再焊。焊接工藝評定報告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊縫余高0-1.2mm。焊工持證項目SMAW-FeII-3G-12-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。SAW-IG(K)-07/19檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面

4、施焊技術(shù)手工+自動背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接 110-12021-228-1015.841-2焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94后 熱3埋弧焊H08A HJ431Ø3.2直流反接480-50034-3645-4822.5鎢極直徑噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 4 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-021清理

5、坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有圖 號HK設(shè)（2014）G-56害雜質(zhì)。接頭名稱筒體與封頭2焊材驗收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B1 B24焊接:要求氬弧焊打底焊接。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊縫余高0-1.2mm。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-Fe-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8氣體成分Ar99.99%正面施焊技術(shù)手

6、工+自動背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑2.0 mm3埋弧焊H08A HJ431Ø3.2直流反接480-50034-3645-4822.5噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 5 頁

7、共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-031清理坡口兩側(cè)內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱接管與法蘭2焊材驗收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B4-B74焊接：如圖所示。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材20厚度mm4/6氣體成分Ar99.99

8、%正面施焊技術(shù)手工20背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2鎢極直徑2.0 mm噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 6 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-041清理坡口

9、兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱接管與法蘭2焊材驗收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B34焊接：要求氬弧焊打底焊接。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3J檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材20厚度mm6氣體成分Ar99.99%正面施焊技術(shù)手工20背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法

10、填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2-3焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑2.0 mm噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 7 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號 焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-051清理坡口兩側(cè)內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK

11、設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱接管、表座與筒體2焊材檢驗合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號D1-D54焊接：打底焊要求單面焊雙面成型焊接，1-4 層接頭層間不得重合。焊接工藝評定報告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。焊工持證項目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面施焊技術(shù)手工20/204/6/10.5背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流

12、電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量kJ/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.841焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.84后 熱2-4焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 8 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-061清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56

13、雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱補強圈、接管與筒體2焊材檢驗合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號D6 D74焊接：打底焊要求單面焊雙面成型焊接，1-6 層接頭層間不得重合。焊接工藝評定報告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。焊工持證項目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面施焊技術(shù)手工206背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm

14、/min線能量kJ/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.841焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.84后 熱2-6焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑7-8焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 9 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-071清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進行組裝焊接。接頭名稱支座墊板與筒體2焊材檢驗合格，并按要求烘焙。接頭編號E1-E33組裝定位焊，組焊要求如圖所示。4焊接：如圖所示5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J檢驗序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度m