油氣分離器接頭GII焊接工藝卡

1、壓力容器產(chǎn)品焊接工藝卡產(chǎn)品圖號 HK設(shè)（2014）G-56 產(chǎn)品名稱 油氣分離器 編 制 審 核 山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 1 頁共 9 頁焊接接頭編號示意圖： 山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 2 頁共 9 頁焊 接 工 藝 目 錄焊接接頭編號焊接工藝卡編號焊接工藝評定編號焊工持證項(xiàng)目無損檢測要求A1RQ-QD-01SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19RT 100% B1 B2RQ-QD-02GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JSAW-IG(K

2、)-07/19RT 100% B4-B7RQ-QD-03GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12MT 100%B3RQ-QD-04GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3JMT 100%D1-D5RQ-QD-05SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3JD6 D7RQ-QD-06SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3JE1-E3RQ-QD-07SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 3 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編

3、號RQ-QD-011清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱筒體縱縫2焊材檢驗(yàn)合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號A14焊接：先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根，質(zhì)量合格后再焊。焊接工藝評定報(bào)告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊縫余高0-1.2mm。焊工持證項(xiàng)目SMAW-FeII-3G-12-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。SAW-IG(K)-07/19檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面

4、施焊技術(shù)手工+自動背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接 110-12021-228-1015.841-2焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94后 熱3埋弧焊H08A HJ431Ø3.2直流反接480-50034-3645-4822.5鎢極直徑噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 4 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-021清理

5、坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有圖 號HK設(shè)（2014）G-56害雜質(zhì)。接頭名稱筒體與封頭2焊材驗(yàn)收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B1 B24焊接:要求氬弧焊打底焊接。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報(bào)告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊縫余高0-1.2mm。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-Fe-3G-12-Fef3JSAW-IG(K)-07/19檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材Q245R厚度mm8氣體成分Ar99.99%正面施焊技術(shù)手

6、工+自動背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑2.0 mm3埋弧焊H08A HJ431Ø3.2直流反接480-50034-3645-4822.5噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 5 頁

7、共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-031清理坡口兩側(cè)內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱接管與法蘭2焊材驗(yàn)收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B4-B74焊接：如圖所示。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報(bào)告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目GTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材20厚度mm4/6氣體成分Ar99.99

8、%正面施焊技術(shù)手工20背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2鎢極直徑2.0 mm噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 6 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-041清理坡口

9、兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱接管與法蘭2焊材驗(yàn)收合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號B34焊接：要求氬弧焊打底焊接。5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報(bào)告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目GTAW-Fe-3G-4-FefS-02/11/12SMAW-FeII-3G-12-Fef3J檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置平位母 材20厚度mm6氣體成分Ar99.99%正面施焊技術(shù)手工20背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法

10、填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量Kj/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.21氬弧焊ER50-62.4直流正接130-14016-1810-154-625.2后 熱2-3焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑2.0 mm噴嘴直徑5.0 mm山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 7 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號 焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-051清理坡口兩側(cè)內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK

11、設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱接管、表座與筒體2焊材檢驗(yàn)合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號D1-D54焊接：打底焊要求單面焊雙面成型焊接，1-4 層接頭層間不得重合。焊接工藝評定報(bào)告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面施焊技術(shù)手工20/204/6/10.5背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流

12、電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm/min線能量kJ/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.841焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.84后 熱2-4焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 8 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-061清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56

13、雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱補(bǔ)強(qiáng)圈、接管與筒體2焊材檢驗(yàn)合格，并按要求烘焙。3組裝定位焊，組焊要求如圖所示。接頭編號D6 D74焊接：打底焊要求單面焊雙面成型焊接，1-6 層接頭層間不得重合。焊接工藝評定報(bào)告編號5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度mm8氣體成分正面施焊技術(shù)手工206背面預(yù)熱溫度層-道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V氣體流量L/min焊接速度cm

14、/min線能量kJ/cm道間溫度牌 號直徑極 性電流A焊后熱處理定位焊焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.841焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接110-12021-228-1015.84后 熱2-6焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94鎢極直徑7-8焊條電弧焊J427Ø3.2直流反接120-13022-238-1017.94噴嘴直徑山東菏澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接工藝卡第 9 頁共 9 頁接頭簡圖： 序號焊 接 工 藝 程 序焊接工藝卡編號RQ-QD-071清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹、氧化皮等有害圖 號HK設(shè)（2014）G-56雜質(zhì)。檢查坡口尺寸，合格后進(jìn)行組裝焊接。接頭名稱支座墊板與筒體2焊材檢驗(yàn)合格，并按要求烘焙。接頭編號E1-E33組裝定位焊，組焊要求如圖所示。4焊接：如圖所示5外觀檢查：焊縫表面應(yīng)無裂紋、未焊透、未焊接工藝評定報(bào)告編號熔合、氣孔、弧坑、未填滿、夾渣、飛濺物、咬邊。焊腳高度如圖所示。6做好焊工標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶焊接位置母 材Q245R厚度m