最新路基抗滑樁施工方案

1、路基抗滑樁施工方案一、編制依據(jù) 1、*高速公路第*四合同段招標(biāo)文件、施工圖設(shè)計(jì)、參考資料；2、交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關(guān)文件；3、國家、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范； 4、現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；5、單位擁有的科技成果,工法成果,管理水平技術(shù)裝備；二、工程概況連接線LK1+610LK1+660段路基為挖方路基,本段邊坡設(shè)計(jì)為二級土質(zhì)邊坡,一、二級邊坡防護(hù)形式均為襯砌拱護(hù)坡,坡比為1:1,邊坡最大高度為16m,開挖后因雨水沖刷,邊坡垮塌。塌方處邊坡上方有一根民用電線桿及一座高壓電塔（電壓為110KV）,民用電桿距邊坡垮塌處距離為5m,高壓線塔距離邊坡垮塌處為8.5m。右

2、側(cè)邊坡屬于泥加石,風(fēng)化嚴(yán)重,邊坡極為破碎,在施工中,因雨水沖刷,邊坡垮塌,為防止該邊坡位移造成地質(zhì)災(zāi)害及高壓電塔倒塌,及相關(guān)單位及設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場情況及地質(zhì)情況的的特點(diǎn),確定此處增設(shè)抗滑樁及擋板進(jìn)行邊坡防護(hù)。三、施工人員及機(jī)械安排,（一）、人員安排 根據(jù)抗滑樁工程量,計(jì)劃投入施工人員為28個人。技術(shù)負(fù)責(zé)人員1人,技術(shù)人員1人,安全員1人,鋼筋工8人,混凝土工及挖孔工人12人,電工2人 ,司機(jī)3人 。（二）、主要管理人主要施工管理人員表序號職 務(wù)姓 名職 稱1工地負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3工區(qū)技術(shù)主管4測量工程師5材料負(fù)責(zé)人6質(zhì)量負(fù)責(zé)人7安全負(fù)責(zé)人8試驗(yàn)負(fù)責(zé)人9機(jī)械負(fù)責(zé)人10技術(shù)員（三）、機(jī)械安排為保

3、證橋梁工程質(zhì)量和工期,根據(jù)工程數(shù)量和工期要求,我項(xiàng)目部安排充足的施工機(jī)械,需要的主要工程機(jī)械已進(jìn)場到位,經(jīng)檢查工作狀況良好。(附主要施工機(jī)械表)。施工主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或噸位（t）進(jìn)場時間數(shù) 量（臺）挖掘機(jī)CAT323D1.38 m31砼運(yùn)輸車-8 m32起重機(jī)QT2525t1切斷機(jī)DXG300300A1提升機(jī)-0.5t5交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW1風(fēng)鎬286空壓機(jī)3.0m32四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、抗滑樁共11根,計(jì)198延米。采用人工挖孔,進(jìn)度慢,工期長。（二）、主橋樁基施工起訖日期為：2011年7月20

4、日至2011年9月20日。五、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場情況,修建便道平整場地使鉆孔設(shè)備順利進(jìn)場,相應(yīng)配套電力應(yīng)接到有利施工方便位置,水資源可以利用LK1+363涵洞出池塘水。做好前期準(zhǔn)備工作,有利于后期挖孔樁施工。（二）、施工技術(shù) 1、孔樁開挖（1）有樁位場地平整后,在邊坡坡頂作好截水溝,邊坡坡面采用防水布全部覆蓋,以防雨水沖刷,再次垮塌。然后放樣定位,作好護(hù)樁后,人工開挖,澆筑首節(jié)混凝土護(hù)壁,護(hù)壁頂高出地面30cm。（2）鋼筋砼護(hù)筒設(shè)置：鋼筋砼護(hù)筒設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,埋置深度4m,護(hù)筒內(nèi)徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工,護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合,平面允許誤差

5、控制在50mm,孔樁傾斜度不大于0.5%,但不大于20cm；每節(jié)護(hù)筒長度一般為0.51.0,施工時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整,但不得大于1米,護(hù)壁砼應(yīng)振搗密實(shí),不得出現(xiàn)露骨、漏漿及露筋現(xiàn)象；（3）抗滑樁開挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則,樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持風(fēng)鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘,鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,簡易提升架提升,提至地面后用手推車運(yùn)至臨時堆土場集中堆放。（4）孔樁開挖按照掘進(jìn)一段、護(hù)壁一節(jié)的施工原則,由淺至深不斷循環(huán)作業(yè),直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁深。（5）一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在0.6m1m左右,在開挖過程中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,但不得超過1m。（6）土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和

6、風(fēng)鎬開挖,挖土順序?yàn)橄戎胁亢笾苓?開挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)；圍巖較松軟、破碎或有地下水時,分節(jié)應(yīng)較短,分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。（7）挖掘進(jìn)入基巖或遇孤石時,盡量減少爆破施工作業(yè),用人工或者風(fēng)鎬進(jìn)行挖掘。（8）樁孔挖掘中如有少量涌水,可在井內(nèi)先挖集水井,安設(shè)潛水泵將涌出的地下水排出孔外,集水坑隨挖隨加深。對地下水富集處采用包扎濾布的引水管,引出后再做井壁支護(hù)。（9）如遇開挖土方坍塌或流砂層涌砂,無法正常施工時,則可縮短單節(jié)開挖深度,采用“插板法”、“插釬法”結(jié)合安放濾布排水管,排水進(jìn)行支護(hù)；或用高0.5m左右,厚6mm鋼制無底箱,采用千斤頂將其逐次壓入土中,壓入一段開挖一段,直至穿過該地層下0.

7、51.0m后再轉(zhuǎn)入正常開挖施工。（10）孔樁下工作人員應(yīng)隨時測量井下空氣污染物濃度,孔深超過10m,應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（11）每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進(jìn)行井下有害氣體的探測。（12）孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶,照明必須采用安全電壓,作業(yè)人員不宜超過2人。2、擋土板土石方開挖（1） 孔樁混凝土澆筑完成后將進(jìn)行最上1米擋土板土方的開挖,在開挖擋土板后如果土方出現(xiàn)松動,應(yīng)用竹翹板、型鋼等支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐,支撐系統(tǒng)視土質(zhì)情況選擇密撐或者疏撐；（2） 在第1米的擋土板澆筑完以后,土方由上至下逐級挖掘,挖掘的高度可根據(jù)土質(zhì)情況而定,土質(zhì)情況不好的應(yīng)該用支撐系統(tǒng)進(jìn)行支撐；3、棄渣運(yùn)輸邊坡支護(hù)挖出

8、的土（石）渣,一部份用于擋土板回填,其余土用用于路基填筑。4、鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件,鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工,孔內(nèi)安裝制作。（1） 孔樁鋼筋下料加工a.鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。b.鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈,并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用切斷機(jī)切斷,用彎曲機(jī)彎曲成型。d.鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運(yùn)輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,同一截面內(nèi),受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%。（2） 孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋,利用吊車下入孔內(nèi),自下而上逐段進(jìn)行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）

9、處。（3） 孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過程中,豎向鋼筋接頭采用機(jī)械聯(lián)結(jié),若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強(qiáng)箍和“井”字支撐架采用電弧焊點(diǎn)焊,交叉鋼筋采用綁扎連接。（4） 孔樁聲測管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測用聲測管采用內(nèi)徑大于50mm、壁厚2.5mm的鋼管,鋼管必須采用螺紋連接,保證管內(nèi)光滑。聲測管不得破漏,下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉,聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí),管頂在檢測前應(yīng)加蓋,以免異物入內(nèi),堵塞通路,管頂高處抗滑樁頂30cm。（5） 孔樁樁間板鋼筋工程a.根據(jù)現(xiàn)場地形條件,樁間板將采用植入抗滑樁內(nèi)鋼筋的方式進(jìn)行鋼筋連接,鋼筋植筋后,試驗(yàn)滿足

10、設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下道工序的施工.b.鋼筋植入混凝土的鋼筋應(yīng)該錯開搭接范圍,不能在同一斷面上進(jìn)行搭接,鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。c.鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈,并用鋼絲刷除銹。c.鋼筋采用切斷機(jī)切斷,用彎曲機(jī)彎曲成型。d.鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分成幾段制作,豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,同一截面內(nèi),受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%。e.將加工合格的鋼筋,按照規(guī)范進(jìn)行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動面（帶）處。為加強(qiáng)鋼筋的整體穩(wěn)定性,在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)1m1m范圍加設(shè)一道12的撐角箍,同時,應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度。f.本工程

11、的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在制作過程中,鋼筋接頭全部采用搭接連結(jié),若因其他原因需要可以分節(jié)采用幫條焊。5、 護(hù)壁模板制安a.護(hù)壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板,且在模面上涂刷脫模劑。b.為便于模板的安裝和拆卸,鋼模的邊肋按圓弧倒角,兩塊模板的邊肋處用“U”型卡連接。c.為保證模板剛度,口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接加固,支模時在內(nèi)側(cè)用木枋支撐,預(yù)防澆筑護(hù)壁砼時模板變形。d.模板作成上口小、下口大的形狀,即每節(jié)護(hù)壁接頭處成八字階梯形。e.每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位,模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,確保斷面形狀園順、斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計(jì)要求。6、樁間板模板制安（1）模板施工模板

12、及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點(diǎn)詳圖組織施工,墻模施工要求統(tǒng)一編號,便于對號入座。模板施工要做到軸線、標(biāo)高及斷面幾何尺寸正確無誤、符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計(jì)明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件,預(yù)埋鐵件及插筋,按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上,做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。同時還應(yīng)配合測量觀察孔留洞等工作。夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場,專人驗(yàn)收,合理堆放。堆放在時,須注意控制堆放數(shù)量,均勻分堆,防止超高。模板拆模后須進(jìn)行清理、刷隔離劑。施工中模板的垂直運(yùn)輸,可通過輸送,部分可用人工搬運(yùn)。安裝前必須檢查模板的平整度符合

13、要求并均勻涂刷模板隔離劑。 根據(jù)本工程拆模時間的安排, 考慮配備墻身模二套。（2）模板安裝技術(shù)措施安裝模板一般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行,每塊模板要求位置正確,表面平整,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,必要時應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。模板安裝前,應(yīng)檢查標(biāo)高軸線,在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置,如有凹凸不平,應(yīng)用1：3水泥砂漿找平、補(bǔ)平。擋土板墻模安裝基本完成時應(yīng)掛直墻頭板,斜搭頭固定,每隔23根軸線校正固定模板,再拉統(tǒng)長麻線校正中間模板。模板每6080cm設(shè)一道箍。2m以下部分為每60cm加一道箍。模板制作尺寸準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密。模板制作尺寸要準(zhǔn)確（包括兜方或角度正確）,表面平整無縫隙,邊口整齊,支模要橫平豎直不歪斜,幾何尺寸要符合圖紙要

14、求。側(cè)模安裝前,應(yīng)先根據(jù)彈線位置用f14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上注意不傷主筋,作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后,應(yīng)先加臨時支撐,再安裝對側(cè)模板,兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x,并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。封模前,各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確,預(yù)留孔及管道孔（尤其是與護(hù)面墻泄水孔的位置統(tǒng)一）均應(yīng)先做木框,用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板,若原孔不能再利用,須用小木填塞、才能再投入使用。檢查模板內(nèi)部,對擋土板模板與基礎(chǔ)底板間的接縫,用水泥砂漿補(bǔ)密實(shí)。澆筑砼前對所有螺栓管道、鐵桿或其它預(yù)埋件均應(yīng)固定在正確的位置上。澆筑砼前應(yīng)有

15、混凝土報驗(yàn),待檢驗(yàn)合格后,根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)員砼開盤證簽認(rèn)后,方可進(jìn)行砼澆筑。7、護(hù)壁砼澆筑（1）在滑動面處的護(hù)壁應(yīng)加放鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（2）在承受推力較大的護(hù)壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計(jì)要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護(hù)壁前,應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土,仔細(xì)校核模板位置,以保證樁徑和垂直度。護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)要求施工。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段,應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時橫撐加強(qiáng)支護(hù),并注意觀察其受力情況,及時進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時,井下施工人員必須立即撤離。（5）由于模板上圈澆注口僅有70mm的空隙,混凝土進(jìn)料比較困難,為此,在施工中可根據(jù)模板尺寸大小,制備幾套專用進(jìn)料模具,

16、以方便施工。施工時,將模具擱置在護(hù)壁的鋼模板上,邊緣上相接的孔眼用U型卡扣固定。（6）下料時混凝土沿著模具徐徐進(jìn)入護(hù)壁內(nèi),既方便施工,又加快速度,并可減少混凝土澆筑時的損失。（7）護(hù)壁混凝土的強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求配制,為使混凝土振搗密實(shí),應(yīng)配制坍落度稍大的細(xì)石混凝土?；炷敛捎脵C(jī)械拌制,吊桶運(yùn)輸至孔底,人工澆筑；同時,采用小型振動棒振搗密實(shí),以確保砼強(qiáng)度,避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。（8）護(hù)壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除,開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝以后進(jìn)行。8、鎖口施工待第一節(jié)孔樁開挖后在孔口澆筑高于地面0.3m的鋼筋混凝土鎖口圈梁,防止地表水和雜物進(jìn)入孔內(nèi)。9、 終孔封底挖至設(shè)計(jì)深

17、度后,抽出積水、清除沉渣,經(jīng)自檢合格后,通報項(xiàng)目辦、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同參加終孔驗(yàn)收。終孔驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序。10、樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25,采用商品混凝土,用泵機(jī)輸送（2）井口設(shè)置固定料斗支架,利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離,串筒底距澆筑砼面控制在2m以內(nèi)。（3）混凝土搗振：采用插入式振動器振搗,分層澆筑、分層振搗,每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）混凝土澆筑時,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作,混凝土試件到期后,立即送檢。11、 樁間板混凝土施工（1）樁間板混凝土設(shè)計(jì)砼為C25,因?yàn)槭┕すば蛟?每次澆筑的混凝土量小,故采用拌合站集中配制,電子計(jì)量料

18、斗計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至井孔的全套機(jī)械化流水作業(yè),以提高灌注效率,縮短灌注時間。（2）樁間板混凝土澆筑每次澆筑時應(yīng)留置300mm寬的后澆帶,以便在下一階段施工時澆筑混凝土,后澆帶在樁間板澆筑完成后用C30混凝土澆筑；（3）混凝土澆筑時,采用插入式振動器振搗,分層澆筑、分層振搗,每層澆筑高度不應(yīng)大于50cm。（4）混凝土澆筑時,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊的留置工作,混凝土試件到期后,立即送檢。六、 質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理制度,并建立質(zhì)量責(zé)任制,制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制,使責(zé)任到人。（見附表）（二）、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn),開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn),開工前,項(xiàng)目部的工

19、程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等）,進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單（原件）?？够瑯端盟唷摻?、碎石、砂等,均需復(fù)檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）、樁孔開挖質(zhì)量保證措施1、抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。同時,將施工的開挖過程視為對滑坡進(jìn)行再勘察過程對待,及時地質(zhì)編錄,及時信息反饋,以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計(jì)。2、抗滑樁施工前,須平整清除井口及周圍的分散堆積物,做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作,嚴(yán)禁井口積水。3、孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖,不得有尖角,開挖斷面不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面與砼護(hù)壁厚度之和,護(hù)壁后的樁井

20、凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4、在地下水集中滲漏處,井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出,澆筑時扎、堵管口,并埋入混凝土中。5、護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制,同時保證其具有良好的和易性,以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處或滑動面（帶）處。（3）采取有效的定位措施,保證鋼筋位置準(zhǔn)確,確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度,并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（4）鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時進(jìn)行,不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下,澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除

21、鋼筋。7、砼灌注（1）砼集中拌合,根據(jù)天氣情況及砂石料含水量確定攪拌用水量,嚴(yán)禁向已經(jīng)攪拌好的砼運(yùn)輸車內(nèi)隨意加水。（2）當(dāng)孔底積水深度大于10cm時,應(yīng)盡量排干或干拌砼處理,處理無效時,應(yīng)采用水下灌注法施工。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程,應(yīng)在混凝土初凝之前的時間內(nèi)完成。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時,應(yīng)加強(qiáng)振搗,嚴(yán)禁向井內(nèi)加水。七.安全保證措施（一）、建立健全各級安全管理制度,做到以制度強(qiáng)化施工安全管理,以措施保障施工安全。（見附表）（二）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,提高全員安全意識重點(diǎn)進(jìn)行四個方面的教育,即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”的教育；安全基本知識和技能的教

22、育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。（三）、做好安全技術(shù)交底工作開工前,安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底,和安全技術(shù)交底。項(xiàng)目部的安全技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制。（四）、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施1、抓好現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工,保證現(xiàn)場施工有序、安全文明。2、挖孔樁的周圍作好圍欄防護(hù),圍設(shè)安全網(wǎng),懸掛安全標(biāo)志。3、孔口周圍不得堆積渣土,保持鎖口高出地面30cm。4、孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶,孔口操作人員安全帶必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿）,孔底作業(yè)人員佩帶安全帶以防中毒或突發(fā)事件發(fā)生,方便急救。5、料斗裝料不得超過料斗容積的2/3,且不得超過料斗的外邊線。6、每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和料斗的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換。7、正確使用個人防護(hù)用品,禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、孔深超