機電工程系5S管理的培訓資料

1、機電工程系5S管理的培訓資料一、5S的起源 5S的沿革 5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 5S的發(fā)展 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產

2、品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業(yè)甚至推行“12S&quo

3、t;，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。二、推行5S的作用 1、提高企業(yè)形象 2、提高生產效率 3、提高庫存周轉率 4、減少故障，保障品質 5、加強安全，減少安全隱患 6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本 7、縮短作業(yè)周期，保證交期 8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 三、5S現(xiàn)場管理法的內容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

4、 · 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） · 遵守規(guī)定的習慣 · 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 · 文明禮貌的習慣 1、5S現(xiàn)場管理法：“整理”（1）“整理”的具體做法：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:a.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；b.不必要的東西要盡快處理掉。 (2)“整理”的目的： · 騰出空間，空間活用 · 防止誤用、誤送 · 塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占

5、據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： · 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 · 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 · 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 · 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。 （3）“整理”的注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： a自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 b.制定“要”和“不要”的判別基準 c.將不要物品清除出工作場所 d.對需要的物品調查使用頻度,決定

6、日常用量及放置位置 e.制訂廢棄物處理方法 f.每日自我檢查 常用的方法： a.使用頻率法 b.價值分析法 c.定點拍照法 d.紅牌作戰(zhàn)法 e.看板管理法等等 2、5S現(xiàn)場管理法：整頓（1）“整頓”具體做法：a.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 b.明確數(shù)量，并進行有效地標識。 （2）“整頓”的目的： a.工作場所一目了然 b.整整齊齊的工作環(huán)境 c.消除找尋物品的時間 d.消除過多的積壓物品 (3)“整頓”的注意點： 這是提高效率的基礎。 （4）“整頓”的實施要領： a.前一步驟整理的工作要落實 b.流程布置,確定放置場所 c.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 d.劃線定位 e.

7、場所、物品標識 (5)"整頓"的"3要素"：場所、方法、標識a.放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定 · 物品的保管要 定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品 b.放置方法 · 易取 · 不超出所規(guī)定的范圍 · 在放置方法上多下工夫 c.標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示 · 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 · 在表示方法上多下工夫 (6)整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

8、· 定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域) · 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待） · 定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得） (7)整頓的常用方法: a.引線法; b.形跡法; c.標識法; d.固定容器法 e.紅牌作戰(zhàn)法 e.定置管理法 f.顏色管理法 g.看板管理法 3、5S現(xiàn)場管理法：清掃(1)“清掃”的工作內容· 將工

9、作場所清掃干凈。 · 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 （2）“清掃”的目的：· 消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 · 穩(wěn)定品質 · 減少工業(yè)傷害 （3）“清掃”的注意點：責任化、制度化。 （4）實施要領：a.建立清掃責任區(qū)(室內、外) b.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 c.調查污染源,予以杜絕或隔離 d.建立清掃基準,作為規(guī)范 4、5S現(xiàn)場管理法：清潔將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果。 目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。 實施要領：1. 落實前面3S工作 2. 制訂考評方法 3. 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行 4.

10、高階主管經常帶頭巡查，以表重視 5、5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)(1)“素養(yǎng)”的內容：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 (2)"素養(yǎng)“的目的：· 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 · 提高員工文明禮貌水準 · 營造團體精神 （3）“素養(yǎng)”的注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 （4）“素養(yǎng)”的實施要領：a.制訂服裝、儀容、識別證標準 b.制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 c.制訂禮儀守則 d.教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 e.推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 四、5S現(xiàn)場管理法實施要點整理：正確的價值意識-“使用價值”，而不是“原購買價值”整頓：正確的方法-“3要素、3定”+ 整頓的技術 清掃：責任化-明確崗位5S責任 清潔：制度化及考核-5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化-晨會、禮儀守則 五、5S管理推行口訣· 整理: 需與非需、一留一清 · 整頓: 科學布局、取用快捷 · 清掃: 美化環(huán)境、拿