某5000球罐施工方案

1、1、工程概況31.1 編制依據(jù)31.2 平面布置圖31.3 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求42、球罐組裝82.1 組裝過程檢查要點(diǎn)82.2 球罐檢查控制項(xiàng)目一覽表112.3 吊卡具的布置122.4 支柱安裝122.5 組裝工藝要點(diǎn)122.6 組裝質(zhì)量控制142.7組裝質(zhì)量保證措施173、球罐焊接183.1 焊接前的準(zhǔn)備及要求183.2 焊接施工193.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)214、無損檢測234.1 無損檢測管理規(guī)定234.2 無損檢測項(xiàng)目234.3 無損檢測程序及方法234.4 文明施工措施245、整體熱處理245.1 一般要求245.2 熱處理目的、方法及工藝245.3 熱處理工藝流程及設(shè)施255.4升

2、降溫期間崗位職則265.5 熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)275.6熱處理后總體尺寸檢驗(yàn)286、水壓試驗(yàn)296.1 試壓條件及技術(shù)要求296.2 水壓試驗(yàn)步驟296.3 基礎(chǔ)沉降觀測297、氣密性試驗(yàn)307.1 氣密性試驗(yàn)管理規(guī)定307.2 氣密性試驗(yàn)步驟308、交工驗(yàn)收308.1 交工文件(交建設(shè)單位)318.2 球罐安裝檔案(本公司自存)318.3 球罐安裝檔案的管理329、球罐項(xiàng)目HSE管理329.1 HSE管理方針與目標(biāo)329.2 管理體系329.3 職責(zé)329.4 施工作業(yè)的HSE管理3310、本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識別及評價(jià)3310.1 目的3310.2 HSE風(fēng)險(xiǎn)識別及評價(jià)3310.3 本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)削減措

3、施3410.4 本項(xiàng)目HSE應(yīng)急計(jì)劃3810.5 隱患整改及驗(yàn)證3911、文明施工管理3911.1 文明施工目標(biāo)3911.2 文明施工措施3912、主要施工機(jī)具和用料、人員等4012.1 主要施工機(jī)具4012.2 施工材料4012.3 勞動力計(jì)劃41某5000m3球罐安裝施工方案1、工程概況該工程五具5000m3球罐是XXXXX工程項(xiàng)目，位于424單元罐區(qū)。球罐由XXXX承擔(dān)主體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa，主體材質(zhì)為Q345R，結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。球罐支柱數(shù)量為12根（828×14），赤道帶、溫帶各24片，上、下極各7片，設(shè)備壁厚為34/36mm。每具球罐重量約為473.1T。建

4、設(shè)地點(diǎn)位于XXX。建設(shè)工期約為2010年X月XX日至2010年X月XX日，由于球罐T-001A/B/C和球罐-T-002A/B位于同一個(gè)罐區(qū)，且除充裝介質(zhì)外其余參數(shù)基本相同，故將5臺球罐的安裝編制統(tǒng)一方案。1.1 編制依據(jù)1) 設(shè)計(jì)圖樣：1001-S-JX-005、1001-S-JX-003。2)GBl2337-1998鋼制球形儲罐。3)GB50094-1998球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。4) GBl50-1998鋼制壓力容器。5) TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6) JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)。7) JB4708-2000鋼制壓力容器

5、焊接工藝評定。8) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。9)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動部）。10)JB4730-2005壓力容器無損檢測。11)SH35051999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1.2 平面布置圖1.3 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)該球罐主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表1.3.1。表1.3.1 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一覽表設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)壓力（MPa）0.8 設(shè)計(jì)溫度（）-1950 基本風(fēng)壓（Pa）300 地震烈度(度)8 介質(zhì) (424-T-001A/B/C)輕C4(無硫化氫)/3臺介質(zhì) (424-T-002A/B)重C4(無硫化氫)/2臺 焊縫系數(shù)1.0 腐蝕裕度（mm）1.5 全容積

6、（m3）5000 容器類別三類 場地土類別 設(shè)備凈重量（kg）473050 設(shè)備最大質(zhì)量(充水)（kg）5462050試壓 水壓試驗(yàn)壓力（MPa）1.0 氣密試驗(yàn)壓力（MPa）0.8安裝單位球殼無損檢測項(xiàng)目 球殼板及周邊100mm范圍UT抽檢20%超聲波檢測，級合格；赤道帶5張，溫帶板5張，上、下極各2張 坡口表面抽檢20PT或MT，級合格 球殼板測厚20%UT，每塊5點(diǎn)，赤道帶5張，溫帶板5張，上、下極各2張；34的球殼板33.75mm；36的球殼板35.75mm焊縫無損檢測對接焊縫焊縫內(nèi)側(cè)清根PT 或MT 100%檢測比例 RT (100%) 、PT或MT(熱處理前100%，水壓后20%)

7、合格級別RT 級 , UT 級, MT級探傷標(biāo)準(zhǔn)JB 4730-2005 角焊縫（與殼體連接的角焊縫）熱處理前100% MT或PT，水壓試驗(yàn)后100% MT或PT,級合格 吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面同上熱處理 整 體消應(yīng)力熱處理硬度檢查每3米不少于1處，且每條焊縫不少于1處，每處不少于5點(diǎn)（焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)及母材各兩點(diǎn)），要求焊縫硬度HB185(單個(gè)值)規(guī)格 內(nèi) 徑（mm）21200 厚 度（mm）34/36球殼結(jié)構(gòu)上、下極板各有片數(shù)7單片重量（kg）極板：7044(最大)溫 帶片 數(shù)24單片重量（kg） 5323赤 道 帶片 數(shù)24單片重量（kg） 7236立柱 規(guī) 格828×14數(shù)

8、 量12根單 重（kg）53491.3.2 球殼排版及焊縫編號1) 球殼排版及焊縫編號如圖1.3.2。建北圖1.3.2 球殼排版及焊縫編號圖2) 球帶及球殼板編號自上而下，整個(gè)球殼分上極蓋、溫帶、赤道帶、下極蓋依次編號為F、A、B、G；球殼板編號方法是球帶編號后綴鋼板順序號，以0°方位赤道板經(jīng)線為基準(zhǔn)線，順時(shí)針方向依次編號分別為01、02、03、04，以赤道帶為例，各板片編號依次為“A01，A02，A24”。3) 焊縫編號方法a) 球殼縱縫編號方法球殼縱縫編號方法是在該球帶的相鄰兩板編號中間加以“×”，焊縫序號是以0°方向赤道板的經(jīng)線方向?yàn)榛鶞?zhǔn)線，順時(shí)針方向依次編

9、排，以赤道帶為例，其縱縫編號依次為A1×2，A 2×3,A24×1。b) 環(huán)縫編號方法球殼環(huán)縫編號由相焊的兩個(gè)帶的編號相連寫組成，由上到下依次為BF、AB、AG。c) 支柱編號為1#12#，其所在赤道板的編號分別為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24。支柱與赤道板的焊縫編號順時(shí)針依次為J1CJ12C。1.3.3 球罐焊縫長度一覽表表序號部件名稱焊縫編號焊縫長度(mm)備注單條焊縫長度總長1上極蓋F1×2、F2×38695.117390.22F4×7、F4×5、F5×6、F6×71

10、418.65674.43F1×4、F1×6、F3×4、F3×62711.5108464F1×7、F3×58102.5162055F2×4、F2×62679.35358.66上極+溫帶BF42364.8溫帶縱縫B1×2B24×18325.2199804.8溫帶+赤道帶AB2762.366295.27赤道帶縱縫A1×2A24×110360.3248647.28赤道帶+下極AG42364.89下極蓋G1×2、G2×38695.117390.210G4×

11、7、G4×5、G5×6、G6×71418.65674.411G1×4、G1×6、G3×4、G3×62711.51084612G1×7、G3×58102.51620513G2×4、G2×62679.35358.6焊縫總長：×× 米1.3.4 球殼板幾何尺寸球殼板幾何尺寸見表1.3.4，表中尺寸作為球殼板質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)的依據(jù)(以內(nèi)徑方向測量為準(zhǔn))。表 球殼板幾何尺寸一覽表 項(xiàng)目板帶度數(shù)(度)A±2mmB±2mmE±2mmC1±2.5

12、mmC2±2.5mm兩對角線垂直偏差mmL1±2mmL2±2mm坡口(度)2.5°間隙tmm曲率半徑mm坡口面局部凸凹度mm球殼板面局部凸凹度mm上、下極板極邊板791418.62923.11418.69072.19072.159009.210591罐 外55±5罐 內(nèi)60±52±210600e313極側(cè)板2711.52923.12711.58867.38867.358659.18102.3中極板2679.32923.12679.39146.89146.858659.18659.1赤道板562762.32563.81765.

13、210193.410193.4510360.310360.3溫帶板452762.32443.31765.28643.98643.958325.28325.22、球罐組裝該球罐采用散裝法組裝，手工焊接工藝，其組裝工藝程序見下圖，組裝施工中嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行。防風(fēng)蓬布搭設(shè)UT、MT或PT外腳手架拆除清根MT或PT打磨中間驗(yàn)收1.幾何尺寸檢查2.審片3.焊接資料審查內(nèi)腳手架搭設(shè)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)超聲波、滲透檢測外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查1.圓度2.間隙、錯(cuò)邊量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道線水平度內(nèi)腳手架搭設(shè)1.焊接工藝評定2.焊工資格證審查3.焊條復(fù)驗(yàn)4.試板焊接5.加熱系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)腳手架

14、拆除內(nèi)腳手架拆除產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)交 工除銹涂漆氣密性試驗(yàn)整體熱處理水壓試驗(yàn)縱縫焊接RT檢測環(huán)縫焊接現(xiàn)場清理焊前整體尺寸檢查1.圓度2.錯(cuò)邊量、間隙、棱角度3.支柱垂直度上極板組裝下極板組裝赤道板組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收外腳手架完善下支柱安裝吊卡具焊接溫帶板組裝溫帶檢查間隙、錯(cuò)邊量、棱角度球罐組裝工藝程序圖2.1 組裝過程檢查要點(diǎn)2.1.1檢查驗(yàn)收1) 檢查驗(yàn)收的基礎(chǔ)應(yīng)有施工單位提交的交驗(yàn)單，交驗(yàn)單應(yīng)有質(zhì)檢部門的簽字蓋章，證明基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。2) 提交驗(yàn)收的基礎(chǔ)應(yīng)有中心線、中心圓劃線和標(biāo)高測量標(biāo)記，有預(yù)埋滑動板的設(shè)備基礎(chǔ)，標(biāo)高及不平度應(yīng)符合要求。3) 球罐基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按圖樣進(jìn)行尺寸檢查，檢查項(xiàng)

15、目及允許偏差值應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查記錄。2.1.2半成品檢查驗(yàn)收球罐質(zhì)量由安裝單位最后全面負(fù)責(zé)，對制造單位提交的半成品，應(yīng)由施工單位協(xié)助質(zhì)檢人員按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.1.3零部件數(shù)量的驗(yàn)收按合同規(guī)定對零部件數(shù)量，包括工藝評定、焊工考試和產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量逐件清點(diǎn)、核對、并填寫驗(yàn)收清單。2.1.4 質(zhì)量證明文件制造廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證明書；2) 零部件使用材料表，其內(nèi)容應(yīng)包括材料牌號、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、材料的質(zhì)證號或材檢號；3) 材料發(fā)生代用時(shí)要有經(jīng)設(shè)計(jì)單位審批的代用手續(xù)；4) 制造廠應(yīng)提供如下無損檢測報(bào)告：

16、a) 球殼壓制用鋼板、鍛件無損檢測報(bào)告；b) 球殼板周邊100mm范圍內(nèi)的超聲檢測報(bào)告c) 上段支柱與赤道板預(yù)焊位置周邊150mm范圍內(nèi)的超聲檢測報(bào)告及磁粉檢測報(bào)告；d) 所有球殼板坡口表面著色或磁粉檢測報(bào)告；e) 制造廠焊接焊縫的無損檢測報(bào)告；f) 球殼板測厚報(bào)告。5) 極板組焊件熱處理曲線和熱處理報(bào)告；6) 球殼板幾何尺寸檢查記錄及排版圖；7) 制造廠產(chǎn)品出廠銘牌及其拓印件(應(yīng)有監(jiān)檢印鑒)；8) 接管鍛件與極板焊接的試板全部檢測報(bào)告和相關(guān)資料。2.1.5 球殼板的外觀檢查要求1) 表面質(zhì)量良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴(yán)重麻點(diǎn)等缺陷。2) 坡口表面光滑，無裂紋、分層、熔渣和氧化皮等缺陷。3) 焊

17、縫外觀合格，外形余高符合要求，角焊縫的焊腳高度符合圖樣規(guī)定。2.1.6 球殼板幾何尺寸檢查球殼板幾何尺寸檢查依據(jù)和允許偏差見表1.2.3.。2.1.7 球殼板的超聲波檢測抽查比例不少于球殼板總數(shù)的20%，且上溫帶和赤道帶每帶不少于5塊，上、下極蓋各不少于2塊。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005規(guī)定的級要求，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)100%檢測。球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲波檢測復(fù)查，檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005規(guī)定的級要求。采用超聲波測厚儀測量，抽檢數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20，且溫帶、赤道帶每帶不少于5塊，上、下極蓋各不少于2塊，實(shí)測厚度上極板及上溫

18、帶板不得小于33.75,赤道板及下極板不得小于35.75mm，測點(diǎn)位置如下圖所示，測厚結(jié)果應(yīng)填寫測厚記錄。每張球殼板的檢測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5點(diǎn)，抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。球殼板測厚測點(diǎn)位置圖2.2 球罐檢查控制項(xiàng)目一覽表控制環(huán)節(jié)序號檢查控制項(xiàng)目備 注基礎(chǔ)檢查1中心圓直徑2方位3相鄰基礎(chǔ)中心距4基礎(chǔ)螺栓中心徑向偏差5基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔徑向偏差6標(biāo)高7單個(gè)基礎(chǔ)上表面水平度8基礎(chǔ)螺栓有效長度半成品檢查（球殼板）9表面外觀檢查10板片及周邊超聲波抽檢11坡口表面PT抽查12厚度檢查13球殼板幾何尺寸檢查14坡口加工尺寸檢查15柱腿、配件檢查拉桿、松緊結(jié)等支柱組對16支柱直線

19、度17支柱安裝后垂直度檢查赤道板組裝18上、下支柱組對間隙及錯(cuò)邊量檢查19赤道線水平度檢查20赤道帶上、下口圓度檢查21對口間隙檢查22棱角度檢查23對口錯(cuò)邊量檢查溫帶組對24溫帶帶上口圓度檢查25對口間隙檢查26棱角度檢查27對口錯(cuò)邊量檢查上下極板組裝28對口間隙檢查29棱角度檢查30對口錯(cuò)邊量檢查整體尺寸檢查31球殼圓度檢查32上下極間距檢查33支柱垂直度檢查焊 接34焊接工藝文件35焊接設(shè)備檢查包括預(yù)熱設(shè)備及測溫儀表等36焊工資格審查37焊條烘烤38試板焊接39外側(cè)焊縫焊接40內(nèi)側(cè)焊縫清根、打磨表面MT或PT41內(nèi)側(cè)焊縫焊接42平臺、梯子等墊板焊接43焊縫打磨44焊縫檢查表面質(zhì)量、錯(cuò)邊量

20、、棱角度等無損檢測45射線、超聲波檢測46焊縫、焊痕表面磁粉檢測焊后整體檢查47直徑、圓度、極距、支柱垂直度熱 處 理48熱處理準(zhǔn)備熱處理前所有焊接工作必須全部完成，無損檢測全部合格，資料齊全完整49熱處理實(shí)施帶試板，共設(shè)36個(gè)測溫點(diǎn)試板力學(xué)性能檢驗(yàn)50、側(cè)彎、AKV-20（沖擊試驗(yàn)）附件安裝51噴淋系統(tǒng)、梯子平臺等水壓試驗(yàn)52試驗(yàn)壓力為1.0MPa53支柱移動及垂直度檢查水壓試驗(yàn)后無損檢測54對接焊縫20 UT 級55角焊縫20 PT或MT 級56焊痕20 PT或MT 級內(nèi)件安裝57雷達(dá)液位計(jì)等封閉檢查58設(shè)備內(nèi)部清理氣密性試驗(yàn)59試驗(yàn)壓力0.8MPa交 工60驗(yàn)收簽字，資料整理歸交2.3吊

21、卡具的布置1) 方帽(定位塊)的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)球殼板的長度和厚度確定，縱向間距以1.11.3m，環(huán)向間距以0.50.8m為宜，方帽與球殼板邊緣距離按鍵板中心距離確定；2) 上極板、溫帶、赤道帶縱縫和赤道帶上環(huán)縫的方帽宜布置在球殼板的外表面，赤道帶下環(huán)縫及下極板的方帽宜布置在球殼板的內(nèi)表面，吊卡具如與球殼板相焊其材料應(yīng)與球殼板相同；3) 球殼板上的吊卡具、方帽焊接部位上的油污，鐵銹應(yīng)清除干凈。ii4) 卡具主要部件簡圖見下圖。 卡具主要部件簡圖2.4 支柱安裝支柱安裝前應(yīng)檢查支柱的直度，圓度，超標(biāo)應(yīng)校正；支柱安裝應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，安裝后應(yīng)及時(shí)調(diào)整支柱的垂直度，并將柱間拉桿通過調(diào)整螺栓拉緊

22、。組對尺寸允許偏差一覽表序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1支柱底板底面到赤道線距離±3 mm2支柱與底板垂直度2 mm3支柱直線度1/1000，且10mm2.5 組裝工藝要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場情況，球罐組對吊裝選用25t和100t吊車配合，站位在球罐基礎(chǔ)外空地上進(jìn)行吊裝。先用100噸吊車將下極板按排版圖方位放置于罐底。2.5.1 赤道帶的組裝1) 組裝程序a.先將12根支柱下段安裝就位于基礎(chǔ)之上，就位前在支柱基礎(chǔ)上抹適量黃油，以便熱處理時(shí)移動支柱；再搭設(shè)赤道帶外部腳手架，腳手架的高度宜為赤道帶上口操作方便為條件，赤道帶安裝時(shí)先吊裝兩塊帶支柱且相鄰的赤道板。用100噸吊車以內(nèi)表面兩個(gè)吊耳為吊點(diǎn)，

23、內(nèi)表面一個(gè)吊耳為調(diào)整點(diǎn)，吊裝第一塊帶支柱的赤道板進(jìn)行上、下支柱的組對，通過螺栓進(jìn)行調(diào)整支柱心線及對口間隙，但并不進(jìn)行點(diǎn)焊（以便組對時(shí)調(diào)整赤道帶縱縫間隙）；第一張板調(diào)整到位后，在赤道板外側(cè)兩個(gè)定位塊上用鋼絲繩與地面固定；同理吊裝第二塊帶支柱的赤道板；然后安裝兩支腿間的赤道帶板，板之間用卡具固定。b. 用100噸吊車吊裝第三塊帶支柱的赤道板，然后再安裝兩支腿間的赤道帶板，用卡具固定，赤道板外側(cè)用鋼絲繩與地面固定。c. 依照前面四塊赤道板的吊裝方法依次吊裝其它赤道板，并用卡具固定。按照球殼板上赤道線位置進(jìn)行組對找正。 2) 找正檢查赤道帶組成圓環(huán)后，進(jìn)行調(diào)整找正，使其符合要求，赤道帶組裝尺寸允許偏差

24、見表2.5.1。表2.5.1赤道帶組裝尺寸允許偏差一覽表序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1支柱垂直度1.5/1000，且15mm2赤道線水平度單塊2 mm，相鄰3 mm，任意6 mm3赤道線園度50 mm4對口間隙04 mm5棱角度E4mm（計(jì)入錯(cuò)邊量）弦長1m，每500mm長測量一點(diǎn)6對口錯(cuò)邊量b1/4，且3 mm3) 拉繩拆除上述工作完成后，應(yīng)拆除固定赤道板的臨時(shí)施工拉繩。2.5.2溫帶的組對1）組對程序a. 先安裝第一塊溫帶板，環(huán)縫方向用專用卡具進(jìn)行固定，用鋼絲繩與地面進(jìn)行連接，通過倒鏈及鋼絲繩來調(diào)整溫帶板的安裝角度并進(jìn)行固定。b. 安裝第二塊溫帶板時(shí)，除了用卡具和鋼絲繩固定外，還要與第

25、一塊板之間用專用卡具進(jìn)行縱縫連接，用同樣的方法完成所有溫帶板的安裝。 上、下極板的組裝1) 組裝程序a. 上、下極板的組裝順序，應(yīng)先組裝下極板后組裝上極板。b.用100噸吊車以板內(nèi)側(cè)四個(gè)吊耳為吊點(diǎn)吊裝第一塊下極邊板，用卡具與赤道帶固定。極板吊裝方法見圖2.5.3。圖2.5.3 極板吊裝示圖c. 吊裝第二塊下極邊板，用卡具將其與赤道帶及相鄰極邊板固定。 d. 依照上述方法，依次吊裝其余兩塊下極邊板、側(cè)板和中板，用卡具將相鄰板固定。e. 依照上述方法吊裝上極板。2) 調(diào)整找正搭設(shè)外部腳手架至罐頂，通過調(diào)整找正，使上、下極板、溫帶板與赤道板的對口錯(cuò)邊量和棱角度符合要求，對口間隙均勻一致且符合要求。2

26、.5.4 點(diǎn)焊固定要求搭設(shè)內(nèi)部腳手架，調(diào)整找正符合要求后，對焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.5.4.1點(diǎn)焊順序球罐組裝點(diǎn)焊的順序是先縱縫后環(huán)縫。2.5.3.2點(diǎn)焊焊點(diǎn)分布1) 點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距300400mm。2) 所有T、Y接頭三個(gè)方向均應(yīng)連續(xù)點(diǎn)焊。 3) 為利于上、下極板的調(diào)整找正，赤道板上、下端距極板8001000mm方位內(nèi)的縱縫留待上、下極板調(diào)整找正后與極板一起點(diǎn)焊。2.5.4.3 點(diǎn)焊焊道點(diǎn)焊焊道的長度80100mm，焊肉高度810mm，并按焊接工藝執(zhí)行。2.5其它2.5.1 吊卡具的切除1) 采用氣割或碳弧氣刨切除，疤痕用砂輪機(jī)打磨與母材平齊。氣割時(shí)不允許傷及母材，也不許敲擊去除吊、卡具。2)

27、吊、卡具切除疤痕部位達(dá)到無損檢測要求。2.6組裝質(zhì)量控制2.6.1 球罐組裝尺寸控制球罐組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.6.1的規(guī)定。表2.6.1球罐組裝尺寸允許偏差一覽表內(nèi)容序號項(xiàng) 目允許偏差備注基礎(chǔ)尺寸允許偏差1基礎(chǔ)圓中心直徑±10.6mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2 mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa±2 mm5基礎(chǔ)標(biāo)高基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-6 mm相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高差3 mm6單個(gè)基礎(chǔ)上表面的平面度地腳螺栓固定5 mm7基準(zhǔn)線以上基礎(chǔ)螺栓長度h+10 mm-0 mm球殼板尺寸允許偏差8球殼板寬度方向弦長A、B、E±2 mm9球殼板長度

28、方向弦長L1、L2±2 mm10球殼板對角線弦長C1、C2±3 mm11兩條對角線間距5 mm12焊縫坡口角度1、22°3013焊縫坡口鈍邊尺寸a2±114焊縫坡口深度t1±1.515焊縫坡口表面局部凸凹度±1 mm16球殼板面局部凸凹度3 mm17球殼板曲率3 mm支柱組對18支柱底板到赤道線距離H±3 mm19支柱直線度8mm20支柱與赤道帶板軸線平行度l1、l22 mm赤道帶組裝允差21支柱垂直度15 mm22赤道線水平度每塊2mm，相鄰3mm，任意6mm23赤道帶圓度50 mm24對口間隙04mm25棱角度E4mm2

29、6對口錯(cuò)邊量b3 mm寸允差(焊前)整體組裝尺27支柱垂直度15 mm28圓度50mm29對口間隙04mm30棱角度E4mm31E4mmb3mm焊 縫檢查32表面質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有熔渣和飛濺物。33錯(cuò)邊量b3 mm34棱角度E4 mm(包括錯(cuò)邊量)35對接焊縫尺寸寬度寬窄均勻，以每邊超過坡口12 mm為宜。余高罐外表面為03 mm，罐內(nèi)表面為01.95 mm36角焊縫尺寸和形狀尺寸1 圖樣有規(guī)定時(shí)，按圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定。2 圖樣無規(guī)定時(shí)，取相焊件中較薄件的厚度。形狀應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀，上凸和下凹均不得超過1.5 mm，且不得低于母材。37焊縫打磨清除缺陷處

30、的修磨深度應(yīng)不大于1 mm， 超過時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。38產(chǎn)品試板1. b、彎曲、-20焊縫金屬及熱影響區(qū)沖擊AKV。2. 具體要求按產(chǎn)品試板工藝卡檢驗(yàn)。2.6.2 質(zhì)量檢查方法一般長度檢查采用鋼板尺、鋼卷尺測量，焊縫坡口尺寸用焊縫量規(guī)測量，對口間隙用塞規(guī)測量，垂直度檢查采用大號磁力線墜或經(jīng)緯儀，水平度測量可由基礎(chǔ)上的標(biāo)高線測得。2.6.2.1 球殼板弦長測量球殼板弦長的測量統(tǒng)一以內(nèi)徑為準(zhǔn)，不受坡口開設(shè)的影響。測量方法見下圖。由于坡口已經(jīng)加工，為便于測量應(yīng)用薄鐵皮制做再現(xiàn)端面尖角的樣板，然后再進(jìn)行測量。球殼板弦長測量方法示圖2.6.2.2 曲率測量1) 測量方法：球殼板曲率的測量采用曲率樣板，球

31、殼板檢驗(yàn)用內(nèi)樣板。樣板和球殼板之間的間隙e即為球殼板曲率的實(shí)際偏差，測量方法見下圖。2) 曲率樣板弦長應(yīng)大于等于2000mm，樣板可用0.75lmm厚的鍍鋅鐵皮制作，要有一定的剛性，必須精確制作妥善保管至交工。 球殼板曲率測量方法示圖樣板上須用油漆標(biāo)注曲率半徑，并經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)。樣板可按下圖制作，并用木板條加固。 內(nèi)弧樣板示圖 2.6.2.3 赤道線水平測量赤道線水平度測量點(diǎn)的部位為12個(gè)支柱所在的赤道線部位，可用經(jīng)緯儀測量，也可用右圖所示的方法，通過測量A點(diǎn)到基礎(chǔ)上的標(biāo)高線間的距離H2簡便計(jì)算的方法的測出。支柱上A點(diǎn)到赤道線的距離H1(本工程H113100mm)，在支柱與赤道板組對時(shí)應(yīng)精

32、確的標(biāo)出。12個(gè)支柱H2的測量值的最大差值就是實(shí)測的赤道線水平度偏差。2.6.2.4 支柱垂直度的測量支柱垂直度的測量見上圖所示方法，用線墜在徑向和周向兩個(gè)方向進(jìn)行測量，上、下兩測點(diǎn)距離A1、A2的差值就是垂直度的偏差，由于氣候條件用線墜無法測量時(shí)，亦可用經(jīng)緯儀測量。2.6.2.5 對接接頭棱角度的測量1) 測量方法:用弦長不小于l000mm的內(nèi)樣板或外樣板，沿對接接頭每500mm測量一點(diǎn)，測量方法見下圖，e值(包括錯(cuò)邊量)即為對接接頭的棱角度。 棱角度測量示圖2) 測量樣板圖見下圖。棱角度測量樣板示圖2.6.2.6 圓度的測量球罐殼體圓度的測量用盤尺，在組裝之前應(yīng)在赤道板內(nèi)側(cè)劃出直徑測量基準(zhǔn)

33、線，赤道線方向均等測量12個(gè)尺寸，在經(jīng)線方向測量3個(gè)尺寸，(包括兩極的極距)。測量位置如下圖所示。S2S3上極下極d1d11S1赤道方向經(jīng)線方向圓度測量位置示圖2.7組裝質(zhì)量保證措施球罐在組裝過程中的主要技術(shù)要求是焊縫對口間隙、錯(cuò)邊量和棱角度；橢圓度；支柱垂直度。這些幾何尺寸偏差的控制是球罐組裝質(zhì)量的保證，具體措施如下：1) 用水平管或水平尺嚴(yán)格檢查球罐基礎(chǔ)表面鋼板的水平度，控制在2mm以內(nèi)，否則不予驗(yàn)收。2) 球殼板組對前應(yīng)在每塊板上畫出中心線，以便組對時(shí)找正。3) 組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查球殼板的曲率，特別是板周邊150mm范圍內(nèi)，用弧長為2000mm的樣板檢查，控制曲率小于2mm。4) 認(rèn)真檢查

34、赤道板與支柱組對質(zhì)量。5) 嚴(yán)格控制赤道帶上下口的橢圓度和赤道線位置的水平度。6) 制定正確的點(diǎn)焊順序，以確保點(diǎn)焊后的幾何尺寸。7) 計(jì)量器具應(yīng)在有效期內(nèi)，做到專人專用。3、球罐焊接 球罐的現(xiàn)場組焊質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，因而焊接是球罐現(xiàn)場組焊的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對待，確保焊接一次合格率97%。3.1 焊接前的準(zhǔn)備及要求3.1.1 焊接工藝評定見工藝評定2005-293.1.2防風(fēng)、雨措施球罐組對完畢后，為了提高焊接質(zhì)量，腳手架外側(cè)必須系掛三防布（防風(fēng)、防雨、防電），該球罐單個(gè)搭設(shè)三防布規(guī)格為6×6米，共搭設(shè)三防布為80塊，采取此措施來提高焊接一次合格率。3.1.3焊

35、工資格1) 從事球罐焊接的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。本次球罐焊接采用手工電弧焊,為全位置焊接，包括平、立、橫、仰四種位置，焊工不得超項(xiàng)目焊接。本球罐工程所用材料采用Q345R，焊接選用焊條牌號為J507，所需焊接合格證項(xiàng)目應(yīng)符合平焊、立焊、橫焊、仰焊位置。3.1.4 焊材檢驗(yàn)及管理1) 焊條必須具有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等均符合22-424-T-001A/B/C-01及22-424-T-002A/B-01的規(guī)定進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。2) 焊材庫應(yīng)保持干燥，保證相對濕度不得大于60%，庫房內(nèi)溫度不得低于10。焊

36、材堆放應(yīng)符合Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序的有關(guān)規(guī)定。焊條烘烤條件及存放溫度見下表。焊條烘烤條件及存放溫度一覽表焊條牌號規(guī)格烘烤溫度()烘烤時(shí)間(h)保存溫()J5073.2、435040011001503) 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。對超過二次烘烤的焊條和報(bào)廢焊條應(yīng)分別作出明顯標(biāo)識。4) 焊條庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條烘干、保管、發(fā)放和回收嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并做好記錄。3.1.5 焊接設(shè)備管理1) 焊機(jī)應(yīng)采用性能比較好、且空載耗電較小的XXX公司生產(chǎn)的ZX-400/500型手弧焊機(jī)。2) 焊接用電焊機(jī)應(yīng)安裝指示準(zhǔn)確、并經(jīng)校驗(yàn)合格的電壓表、電

37、流表。3) 現(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機(jī)棚，焊機(jī)應(yīng)可靠接地。4) 預(yù)、后熱用設(shè)備達(dá)到使用要求。5) 焊工需配齊焊條保溫筒、砂輪機(jī)和鋼絲刷等工具。6) 烘干箱、電焊機(jī)及預(yù)后熱溫度測量等機(jī)具應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。3.1.6 焊接工藝卡焊接前應(yīng)按照焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝，焊接工藝必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可用于焊接施工。3.2 焊接施工3.2.1 焊縫長度焊縫長度見表1.3.3。3.2.2 焊接氣象管理 下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊：1) 雨、雪天；2) 手工電弧焊風(fēng)速超過5m/s；3) 環(huán)境相對濕度在80%以上；4) 環(huán)境溫度在0以下。注：焊接環(huán)境氣象條件應(yīng)每天

38、測定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測量，要求專人負(fù)責(zé)記錄。3.2.3 焊接預(yù)、后熱管理 1) 焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達(dá)到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)配備檢查完好的消防器材。2) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。3) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時(shí)，焊接面的溫度應(yīng)均勻。予熱、后熱記錄規(guī)定專人測量檢查，并按規(guī)定填寫。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，在距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫測溫點(diǎn)數(shù)不少于3對。隨時(shí)檢查層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，并設(shè)專人記錄。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱、后熱的規(guī)定，要求預(yù)

39、熱的焊縫，在整個(gè)施焊過程中都必須達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。要求后熱的焊縫，焊后在未冷卻之前應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。3.2.4 焊接要求1) 焊前檢查施焊前應(yīng)對焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其坡口角度、對口間隙、錯(cuò)邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象。2) 定位焊、工卡具的焊接定位焊、所有預(yù)焊件、臨時(shí)輔件(工卡具) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行（即球罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行），長度為80100mm，高度為810mm

40、，間距為300400mm，所有T、Y字接頭三個(gè)方向均應(yīng)進(jìn)行定位焊，正式焊接時(shí)必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。工卡具和吊耳的焊接引弧、熄弧點(diǎn)應(yīng)在其焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。方帽、吊耳的焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。3) 產(chǎn)品焊接試板的制備產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。4) 焊條使用焊條在使用前應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行烘干，施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4kg。最長使用時(shí)間不得超過4小時(shí)

41、，若超過4小時(shí)則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。 5) 焊接工藝參數(shù)控制焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝卡的工藝參數(shù)執(zhí)行，并對焊工及預(yù)后熱人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接線能量應(yīng)控制在（3.2）22.63KJ/cm、（4.0）35.66KJ/cm范圍內(nèi)，按下式進(jìn)行控制：Q=60IU/V式中：Q焊接線能量（KJ/cm）;I焊接電流（A）;U電弧電壓（V）;V焊接速度（cm/min）。3.2.5 焊接施工程序 為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，制定如下焊接順序和焊工配置。1) 先焊赤道帶，后焊極蓋。2) 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。3) 同一焊縫先焊大坡口(外)一側(cè)，然后再焊小坡口(內(nèi))一側(cè)。4) 焊工應(yīng)按對稱位置同步

42、施焊。球殼板赤道帶、上溫帶縱縫可由12名焊工同步對稱焊接；溫帶板與上極蓋環(huán)縫、赤道帶與下極蓋環(huán)縫及赤道帶與溫帶板之間環(huán)縫由12名焊工同步對稱施焊；上、下極邊板間的縱縫各由6名焊工同步對稱施焊。3.2.6 施焊操作要求1) 焊接時(shí)應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度應(yīng)保證焊縫單側(cè)當(dāng)天連續(xù)焊完，并且對每一分段焊縫第一、二層焊道也應(yīng)采取分段退步焊法。各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實(shí)施。2) 每層焊道引弧點(diǎn)錯(cuò)開50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。3) 焊縱縫時(shí)，分段處層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，便于段與段之間的連接焊接?？v縫的兩端分段焊接時(shí)，應(yīng)

43、分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫兩端的焊肉打磨干凈。4) 焊環(huán)縫時(shí)不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點(diǎn)。5) 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī)，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過大，氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)滲透或磁粉檢測無缺陷后再預(yù)熱施焊。6) 仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。7)焊工不得在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。8) 焊接記錄嚴(yán)格執(zhí)行按焊縫、按人、分層、逐次及時(shí)記錄的要求。3.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1 外觀及尺寸檢驗(yàn)1) 進(jìn)

44、行焊縫外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。2) 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。3) 焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。4) 采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對接焊縫的余高為外表面02，內(nèi)表面01.5mm，超高部分應(yīng)打磨掉。5) 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。6) 對接焊縫形成的棱角度E值用弦長不小于1000mm樣板檢查，不得大于7mm，對口錯(cuò)邊量b3 mm，沿焊縫每500mm檢

45、查一點(diǎn)。3.3.2球殼的修補(bǔ)與焊縫的返修1) 球殼缺陷的修補(bǔ)球罐在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。a) 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機(jī)打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補(bǔ)焊打磨。所有修磨表面需在熱處理前和水壓試驗(yàn)后應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測，結(jié)果符合JB4730-2005壓力容器無損檢測的規(guī)定，級為合格。b) 對球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的面積在5000mm2以內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上修補(bǔ)的面積和必須小于該球殼板面積的5%。c) 球殼板表面補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)(從

46、球殼板表面算起)，補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測。d) 所有補(bǔ)焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測，結(jié)果符合JB4730-2005壓力容器無損檢測的規(guī)定，級為合格。e) 對接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。f) 焊縫修補(bǔ)前應(yīng)在以修補(bǔ)處為中心，150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補(bǔ)后應(yīng)按工藝規(guī)定對修補(bǔ)焊縫進(jìn)行消氫處理。2)返修規(guī)定a) 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長度應(yīng)大于50mm，外部成形應(yīng)符合要求。b) 焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位

47、。焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的2/3。若清除到球殼板厚度的2/3處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，該狀態(tài)下焊補(bǔ)后，在其背面繼續(xù)清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。c) 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。d) 對于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可補(bǔ)焊。e)焊縫的二次返修，采取以下措施：焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時(shí)的焊接工藝。為保證返修焊縫的質(zhì)量，盡可

48、能減少 焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位； 焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān); 焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。f) 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。第一次返修應(yīng)由焊接責(zé)任工程師簽字，并做好焊縫返修記錄；第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報(bào)告上簽字，做好焊縫返修記錄。g) 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進(jìn)行無損檢測。h) 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書。3.3.3 產(chǎn)品焊接試板1)

49、產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺球罐產(chǎn)品焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為立焊、橫焊和平+仰焊。2) 試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋檢所在焊接該球罐的焊工中指定，焊后在距焊縫50mm處敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。3) 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100RT檢測或100UT檢測，結(jié)果按JB4730-2005壓力容器無損檢測的規(guī)定，RT/級合格，UT/級合格。4) 產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為650×360×34/36，產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)按JB4744-2000鋼制壓力容器

50、產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定。施工時(shí)具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。5) 低溫沖擊試驗(yàn)的試樣為兩組，一組為焊縫區(qū)，一組為熱影響區(qū)。均做-20沖擊試驗(yàn)，每一試驗(yàn)溫度的三件試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線12mm的焊接熱影響區(qū)。-20三件沖擊試驗(yàn)的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。 產(chǎn)品試板力學(xué)性能性能要求b(MPa)-20 沖擊功 AKV (J)側(cè)彎試驗(yàn)d=4a 180°單 值均 值4902434合格4、無損檢測4.1 無損檢測管理規(guī)定該球罐無損檢測工作除遵照本公司Q/CPSCCG.5801-2000無損檢測管理程序及無損探傷工藝規(guī)程外，針對該球罐組裝工程的特點(diǎn)，做以下補(bǔ)充規(guī)定：1

51、) 焊縫無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行，磁粉或著色檢測前應(yīng)打磨焊縫表面，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑過渡。無損檢測委托單應(yīng)由檢查人員簽發(fā)；2) 對接焊縫的無損檢測應(yīng)在焊接完成36小時(shí)后進(jìn)行；3) 對接焊縫MT或PT檢測在射線和超聲波檢測合格后進(jìn)行；4) 無損檢測焊縫編號及布片順序應(yīng)符合1.2.2條的規(guī)定； 5) 焊縫無損檢測結(jié)束應(yīng)及時(shí)發(fā)出合格、返修通知單，球罐全部檢測工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)發(fā)出焊縫無損檢測報(bào)告。4.2 無損檢測項(xiàng)目本球罐工程的無損檢測項(xiàng)目、檢測比例及合格級別見下表。無損檢測項(xiàng)目、檢測比例及合格級別一覽表部 位方 法比 例合 格 要 求備 注焊縫清根PT或MT100%JB473020

52、05 級對接焊縫內(nèi)坡口對接焊縫RT100%JB47302005 級焊后36小時(shí)后MT100%JB47302005 級熱處理前MT20%JB47302005 級水壓試驗(yàn)后角焊縫PT或MT100%JB47302005 級熱處理前焊痕及補(bǔ)焊處MT100%JB47302005 級熱處理前角焊縫PT或MT100%JB47302005 級水壓試驗(yàn)后焊痕及補(bǔ)焊處MT100%JB47302005 級水壓試驗(yàn)后4.3 無損檢測程序及方法4.3.1 球罐無損檢測程序本球罐無損檢測的具體程序?yàn)椋呵驓ぐ逯苓?00mm范圍及全面積20%超聲檢測抽查球殼板坡口表面20%PT抽查對接焊縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測對接焊縫100