旋挖泥漿護壁鉆孔灌注樁工程施工方案

1、XXXXXX工程樁基施工組織設(shè)計施工單位： XXXX 目 錄1、工程概況2、施工質(zhì)量要求和施工組織設(shè)計編寫依據(jù)3、施工準備4、項目施工組織結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5、施工布置6、施工人員的投入及進場計劃7、擬投入的施工機械及其進場計劃8、施工工藝9、應(yīng)急預(yù)案（斷樁、樁位偏差）10、質(zhì)量保證措施11、確保安全施工的技術(shù)組織措施12、確保文明施工及降低環(huán)境污染的技術(shù)組織措施13、雨季施工措施14、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施15、進度計劃及確保工期的措施16、材料供應(yīng)及安排17、施工現(xiàn)場管理18、工程交驗后的服務(wù)措施 1.工程概況 XXXX工程?；A(chǔ)采用鉆孔鋼筋灌注樁，本工程安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計

2、等級為乙級，樁基設(shè)計等級為乙級，按端承摩擦樁設(shè)計。設(shè)計樁直徑為800mm樁長(ZH-1)約為：28m，樁端進入持力層不少于8 m，設(shè)計ZH-1樁頂標高為：-4.45m工程樁數(shù)94根，ZH-2設(shè)計樁直徑為800mm樁長約為24m，樁端進入持力層不少于8 m，設(shè)計ZH-2樁頂標高為：-3.15m工程樁數(shù)88根。施工現(xiàn)場±0.00等于1459.90m，A-5軸第一層為素回填土-5m,第二層細砂5m-8m,第三層細砂8-19.4m，第四層到第五層均為細砂巖。K/5軸第一層為素回填土-13m，第二層第三層均為細砂-13m到-19m，第四層第五層均為細砂巖-19 m到29m，該地層平均水位-12

3、m。 以上工程為滿足設(shè)計要求，有效樁長根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況來確定。針對本工程我公司采用旋挖機泥漿護壁成孔作業(yè)，鉆機采用1臺SYR150、一臺SYR200型旋挖鉆機成孔。導(dǎo)管澆筑混凝土，砼強度C35，試塊留置每50立方留置1組，標養(yǎng)28天測試壓力。2、施工質(zhì)量要求和施工組織設(shè)計編寫依據(jù)樁基施工嚴格按圖紙要求及建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，采取有效措施，確?；鶚抖ㄎ粶蚀_和樁身質(zhì)量?；鶚顿|(zhì)量檢測應(yīng)滿足基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGK106-97）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）工程質(zhì)量目標：符合國

4、家建設(shè)工程質(zhì)量驗收標準。本工程施工組織設(shè)計編寫依據(jù)的有關(guān)標準、規(guī)范及規(guī)程如下：建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002；建筑安全驗收規(guī)范(GB50300-2001)；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；安全防范工程技術(shù)規(guī)范（GB50348-2004）；混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標 準（GB50300-2001）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JBJ18)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 3、施工準備3.1施工現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場情況，

5、研究并掌握地質(zhì)及水文地質(zhì)資料；做好施工場地的平整，滿足放線設(shè)備安裝施工要求。設(shè)立辦公、生活住宿設(shè)施； 做好通水、通電及現(xiàn)場安排布置； 加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；認真研究工程各軸線及樁位的相對位置關(guān)系,向業(yè)主主動索取基準點的資料 ,制定放線方案和措施,并報監(jiān)理審查；檢查鉆孔，鋼筋籠制作等設(shè)備的完好情況并做好各易損、易耗件的儲備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好各種原材料的堆放位置及鋼筋籠制作場地；對施工樁位平面圖編號，方便施工；嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對機臺、班組進行圖紙技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；3.2施工材料準備本工程由施工

6、單位采購材料,施工材料采購前經(jīng)業(yè)主批準，施工材料的選材按照招標文件的要求，及時對原材料取樣復(fù)驗,合格后方準在本工程中使用。鋼材:鋼材應(yīng)提前進場，放置鋼筋的地點應(yīng)鋪設(shè)碎石磚，搭設(shè)防雨棚，防止生銹，原材：同一驗收批號，按不同規(guī)格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)對鋼材進行化學(xué)成份分析或其他專項檢驗。混凝土:選擇質(zhì)量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家，及時聯(lián)系確定。嚴格按C35混凝土配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。

7、4、項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項 目 施 工 組 織 結(jié) 構(gòu) 網(wǎng) 絡(luò) 圖項目經(jīng)理蘇國華生產(chǎn)經(jīng)理田偉項目總工李曉春技術(shù)負責(zé)楊佩峰施工員邱海波質(zhì)檢員邱二鵬資料員郝海霞安全員劉亮勝 5、施工布置為了保證樁基工程施工的順利進行，根據(jù)現(xiàn)場條件和有關(guān)要求對施工場地進行合理布設(shè)，綜合考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)間的關(guān)系和生活諸多因素，合理使用場地，使生產(chǎn)和生活在施工期間保證安全的前提下達到最優(yōu)化配置。6、施工人員的投入及進場計劃6.1勞動力進場計劃我公司將按照招標文件所列的人員進行本次工程的施工，項目部設(shè)技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、設(shè)備物資等部門，計劃安排40名左右施工人員進行施工，所有人員均進行過安全生產(chǎn)教育并合格后持證上

8、崗。6.2勞動力進場計劃搭設(shè)完臨建后，2天內(nèi)由項目經(jīng)理帶領(lǐng)技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、設(shè)備物資等人員組成先遣組進入現(xiàn)場迅速展開工作，3天內(nèi)調(diào)配急需的施工人員和鉆機、測量儀器等設(shè)備到達工地。項目經(jīng)理部其余人員及配套設(shè)備4d 內(nèi)到達現(xiàn)場，其他機械設(shè)備、人員根據(jù)工程進度安排，陸續(xù)進場，確保滿足施工需要。6.3勞動力保證措施、選擇有施工經(jīng)驗的職工參加本項工程的施工，保證施工人員的質(zhì)量。、施工前，對所有參加施工工作的人員進行技術(shù)交底，保證做到按規(guī)范和施工組織設(shè)計進行施工。、所有施工人員必須進行安全操作培訓(xùn)并取得上崗證，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7、擬投入的施工機械及其進場計劃根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期

9、要求，結(jié)合所選設(shè)備的機械性能，對本工程我們擬選用2臺旋挖鉆機進行泥漿護壁鉆孔施工。8、施工工藝根據(jù)工程實際要求，為確保該工程的優(yōu)質(zhì)高效，我公司計劃在該工程中采用1臺SYR150、一臺SYR200型旋挖鉆機施工，有效保證成孔質(zhì)量和工程進度。8.1測量定位依據(jù)樁位平面圖及規(guī)劃紅線控制點,由技術(shù)部專職人員按監(jiān)理工程師批準的測量放線方案，用GPRS、全站儀結(jié)合鋼卷尺進行放線定位。對軸線控制點埋設(shè)標志，且四周用混凝土固化30cm深。對樁位采用釘8短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，繪制測量復(fù)核簽證單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可無誤后方可進行施工。主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差20mm；樁位允許偏差20mm。8.

10、2護筒埋設(shè)和鉆機就位根據(jù)樁位進行護筒埋設(shè)，首先核對樁位無誤后，用“十字線”法確定護筒開挖位置，然后機械開挖護筒坑埋設(shè)護筒，護筒四周分層用粘土填實，不得滲漏。護筒中心應(yīng)與樁中心定位點重合，允許偏差不大于2cm，護筒傾斜度不大于1%。護筒采用鋼護筒，直徑Ø1000mm，厚度3-5mm，高約1.5m。檢查護筒埋設(shè)合格后進行鉆機定位。鉆機定位后，要水平穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，并在開鉆前由測量人員依據(jù)水準點，確定孔口標高及實際施工孔深。8.3泥漿護壁泥漿為奈普頓復(fù)合泥漿內(nèi)加火堿。配制泥漿要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標，根

11、據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。8.4 旋挖鉆機成孔（1）鉆機就位時必須平正、穩(wěn)固，鉆塔應(yīng)垂直，以免造成樁孔的偏斜，鉆進時應(yīng)時刻注意鉆機的自動調(diào)控裝置，以保證鉆孔質(zhì)量。（2）經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時補焊，以保證鉆孔直徑，防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。（3）經(jīng)常檢查主卷揚鋼絲繩，特別要檢查繩端部位和提引器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過說明書要求時要立即更換；提引器轉(zhuǎn)動不靈活時要及時處理。（4）回次進尺要控制準確，不要隨意增大回次進尺量。（5）要在鉆進到護筒以下開始注漿，泥漿采用高分子復(fù)合漿，要把泥漿比重控制在1.2-1.3。（6）不要

12、用鉆頭做水平受力的工作，如撥土平整地面等。（7）使用機械鎖鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。（8）由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機行走時，要有熟悉場地情況人員指揮，避開回填的孔口或傾斜的坡道，避免發(fā)生安全事故。8.5鋼筋籠制作、運輸、安裝原材料必須雙證齊全（合格證、材質(zhì)單），進場后取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋籠制作平臺平穩(wěn)牢固，鋼筋籠堆放及運輸必須小心謹慎，防止變形和開焊。依據(jù)樁體配筋圖，嚴格按照規(guī)范要求，合理分段制作鋼筋籠，為縮短連接時間，孔口連接時配兩臺焊機進行焊接，并專派三人配合兩名焊工進行孔口連接操作。鋼筋籠制作質(zhì)量要求A 、主筋間距允許偏差：±10mm；B 、鋼筋籠直徑允

13、許偏差：±10mm；C 、筋籠長度允許偏差：±100mm；D、箍筋間距允許偏差：±20mm；E 、主筋搭接斷面應(yīng)錯開，同截面的主筋焊接接頭50%；F 、鋼筋籠主筋的保護層用事先準備的鋼筋定位卡在沿圓周均等的3個點上焊接， 間距按圖紙設(shè)計要求2米設(shè)置一組，設(shè)計保護層厚度為50mm，保護層允許偏差±20mm,鋼筋規(guī)格8,做成“ ”形,有效長度15cm； G 、螺旋筋與主筋間的連接滿焊牢固。H 、主筋焊接采用搭接焊焊接，單面搭接焊焊縫長度按規(guī)范要求應(yīng)10d，雙面搭接焊焊縫長度按規(guī)范要求應(yīng)5d。I、鋼筋籠起吊采用四點起吊，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，籠底專人抬扶。鋼筋籠

14、吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后立即進行砼的澆注。8.6下放導(dǎo)管A 、導(dǎo)管下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，進行試裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0Mpa。B 、 采用300mm絲扣式導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，連接緊密順直，同心垂直線偏差1%。導(dǎo)管下入孔中應(yīng)居中，井口坐穩(wěn)，導(dǎo)管下端距孔底-500mm。C 、二次清孔后，泥漿不掛壁，沉渣使用測繩量測，導(dǎo)管下完，。8.6混凝土灌注混凝土運輸、現(xiàn)場試塊制作和養(yǎng)護我公司選擇了一家質(zhì)量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家運距為25km，確保及時聯(lián)系供貨。嚴格按C35水下混凝土配比驗收，各種質(zhì)保單齊全。 按圖紙設(shè)計要求，共打試樁6根，樁號分別為33#、

15、52#、64#、89#、179#、139#樁，混凝土加早強劑標號為C40，試樁滿足設(shè)計要求。施工現(xiàn)場按要求由取樣員取樣做混凝土試塊。試塊規(guī)格為100×100×100mm，每50m3取兩組（一組作同條件養(yǎng)護，一組作標準養(yǎng)護），制作時搗實摸平，48小時拆模。混凝土灌注在砼灌注前，測量孔底沉渣，達到設(shè)計要求后進行砼灌注，端承樁50mm。A 、灌注砼時，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底下300-500mm。為保證初灌埋深不小于1m ,初灌量應(yīng)不小于1.5m3，砼灌注連續(xù)進行。灌注過程中技術(shù)人員及時測量砼面上升高度，認真計算導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼中2-6m，防止其埋深過深。提升導(dǎo)管

16、時，導(dǎo)管位于鋼筋籠中心，慢速均勻提升，若發(fā)現(xiàn)壓桿隨導(dǎo)管上升，說明導(dǎo)管掛住鋼筋籠，立即停止提升，并順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫鉤，嚴禁掛起鋼筋籠，提管時確保導(dǎo)管在混凝土液面下埋深2-6m以上。B 、灌注接近樁頂時，控制最后一次灌注量，使樁頂標高至少比設(shè)計樁頂標高高出1m，并用測桿檢查樁頂標高，直到滿足要求，要求充盈系數(shù)必須滿足規(guī)范要求,經(jīng)檢驗合格后方可結(jié)束灌注。C 、灌注過程中，認真填寫鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表，收集整理資料歸檔。D 、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及器具，護筒可在灌注完畢后拔出?？諛兑皶r回填，采用磚渣或石子填充。8.7樁頭剔鑿混凝土澆筑

17、完畢強度達到 70%開始剔鑿預(yù)留樁頭，采用風(fēng)鉆配合人工鑿除，首先使用風(fēng)鉆剔鑿至設(shè)計標高，然后在人工吧樁頭清理干凈。 9、應(yīng)急預(yù)案 一、樁基事故有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成,處理時一方面對事故樁采取適當?shù)难a救措施;另一方面要改變錯誤的施工方法,以防止事故的發(fā)生。 1、鉆孔樁斷樁預(yù)防及處理措施 由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁；預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考錄備用，對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案；處理辦法： （1）如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 （2）如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 接樁法：當成樁后樁頂標高不足，常

18、采用接樁法，接樁法有以下2種： 開挖接樁，挖出樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，整理與清洗干凈后用鋼筋接長，在澆筑混凝土至設(shè)計標高。 嵌入式接樁，當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此方法。 （3）如原孔無法利用，則回填后采用補樁方法。 補樁法：適應(yīng)基身混凝土嚴重蜂窩，離析，松散，強度不夠及校長不足，樁底成渣過厚等事故。 （4）擴大承臺（梁）法：樁位偏差過大，原設(shè)計承臺（梁）斷面滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。 （5）修改設(shè)計。 改變成樁施工順序。如樁布置太密不便施工時,可采用間隔成樁法。 改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時,采用套管內(nèi)成樁

19、的方法。改變樁型,當?shù)刭|(zhì)資料與實際情況不符時,造成樁基事故,可采用改變樁型的方法處理,如灌注樁成樁困難時,可采用打預(yù)制樁。 改變樁位,灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙,可改變樁位方法處理。 上部結(jié)構(gòu)卸荷,有些重大樁基事故處理困難,耗資巨大,只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計材料,以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。2、鉆孔灌注樁塌孔預(yù)防及處理措施 泥漿時保證成孔過程順利的重要指標，做到泥漿比重符合要求，在鉆孔過程中塌孔和灌注過程中塌孔，處理辦法就是回填重鉆，回填深度根據(jù)塌孔深度填，一般高出塌空位置5米左右。 鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣檢查樁中心軸線配制泥漿埋設(shè)護筒制作護筒檢查修補鉆頭鉆

20、機就位 成孔檢查清孔后鉆孔檢查鉆 進清 孔鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注砼拔除護筒測量砼面高度拔導(dǎo)管面高度清理廢土試拼裝檢驗導(dǎo)管砼檢驗制作試塊砼輸送砼拌合成樁10.質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量目標嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范施工，保證單樁豎向極限載力標準達到設(shè)計要求，質(zhì)量等級優(yōu)良。10.2 工程質(zhì)量標準。 原材料和混凝土強度，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求 成孔深度符合設(shè)計及要求，沉渣50mm 實際灌注砼充盈系數(shù)1.30 樁垂直度1% 成樁樁位偏差100mm 成孔直徑不小于設(shè)計直徑10.3 確保工程質(zhì)量的組織措施 堅持質(zhì)量控制原則，樹立質(zhì)量第一觀念，嚴格按設(shè)計規(guī)范進行施工。 建立以項目總工

21、為首的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量的控制實行責(zé)任制，層層把關(guān)，達到全員控制，同時由項目質(zhì)檢員行使控制、監(jiān)督職能，實行質(zhì)量一票否決制。 認真接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。 建立以項目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理體系，實行目標管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。10.4 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 質(zhì)量保證體系按照施工規(guī)范、總公司質(zhì)量管理體系作業(yè)文件有關(guān)要求，制定詳細的質(zhì)量保證體系。 樁位及標高控制措施A 、 軸線控制點埋設(shè)標志，四周用混凝土固化30cm深。B 、 對樁位采用釘短鋼筋作為標志，深度不小于30cm。C 、放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證方可

22、施工。D 、 護筒開挖，用臨近2-3個樁位，根據(jù)相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，護筒下放后，四周用粘土夯實埋好。E 、 護筒中心與樁位中心重合，允許偏差2cm，護筒傾斜度<2%。F 、 為確保成樁位置偏差100mm，鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。G 、 用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用鋼尺測量以保證孔深達到設(shè)計要求。 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施A 、 鋼筋籠的定位，壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭連接，根據(jù)地面標高計算出所需壓桿長度，將鋼筋籠下放到位，將

23、壓桿固定在孔口，以防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉，鋼筋籠頂標高允許誤差±50mm。B、 鋼筋籠主筋保護層厚度的控制，由4個放在鋼筋籠上的扶正器來保證，扶正器每隔4m設(shè)一組，允許偏差±5mm。 不出現(xiàn)斷樁的保證措施斷樁是因為灌注過程產(chǎn)生的砼堵塞、拔導(dǎo)管等原因所造成，往往會形成嚴重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施。A 、 砼灌注時定時測量砼面上升高度，以確定每次拔出管的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深2-4m范圍內(nèi)。防止灌注砼過程中堵塞導(dǎo)管，一是要保證導(dǎo)管的密封性，以免泥土進入導(dǎo)管使砼產(chǎn)生離析堵塞導(dǎo)管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進入。B 、 如發(fā)生導(dǎo)管堵塞，要及時處理，方法是拔出重灌，

24、在孔內(nèi)砼流動性較好的情況下，將導(dǎo)管插入砼面以下1.5m以上，繼續(xù)灌注砼，如果孔內(nèi)砼初凝，流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)砼重新灌注。并將事故經(jīng)過及處理方案及時報監(jiān)理及建設(shè)單位。C 、改變施工工藝，加速澆注砼進程，縮短成孔與砼澆注之間的?？讜r間，攄添加劑，改變砼坍落度，嚴防導(dǎo)管底端拔出砼面。10.5 確保工程質(zhì)量的管理措施 全部人員進場前進行技術(shù)交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責(zé)任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。 嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用時，進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗。 建立健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度

25、，實行質(zhì)量一票否決制。 鋼筋籠下入孔內(nèi)1-2小時內(nèi)灌注砼，時間越短越好。成樁時由施工人員和質(zhì)檢員同時測量孔內(nèi)砼上升高度，以保證導(dǎo)管的埋深及砼上升高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。 堅持“五不準”、“五不放過”確保質(zhì)量。五不準：鉆機安裝不穩(wěn)、孔位不準、不水平、不準開鉆；孔底沉渣超過100mm不準灌注；孔深沒達到設(shè)計要求不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格不準入孔；砼質(zhì)量不合格不準使用。五不放過：孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準不放過；灌注機具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準確、未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不放過。10.6 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量檢驗標準（見表1、表2、表3）表1 砼灌注樁

26、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項 目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材料檢驗設(shè)計要求用鋼尺量2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量 質(zhì)量控制要點.1 埋設(shè)護筒平行、跟蹤檢查埋設(shè)護筒時復(fù)查樁位及標高，護筒中心與樁位中心偏差不大于20 mm，護筒外側(cè)用粘土分層搗實。.2 鉆機就位鉆機底盤和轉(zhuǎn)盤必須穩(wěn)固，鉆架、鉆桿的垂直偏差應(yīng)控制在2以內(nèi)，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)，確保樁位和鉆孔垂直度符合驗評標準和建筑樁基技術(shù)規(guī)程的要求。經(jīng)質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理檢查認可后方可開鉆。.3 成孔鉆進巡視

27、、跟蹤檢查.3.1 開孔前質(zhì)檢員測量鉆頭直徑、并記錄備查，一般情況，鉆頭直徑應(yīng)和設(shè)計樁徑相同。.3.2 鉆進過程中應(yīng)注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算并記錄界面標高，在終孔前應(yīng)測量孔深、推算樁長，保證樁身長度不小于設(shè)計要求。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。表2 砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測3樁位質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強度設(shè)計規(guī)范試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一 般 項 目1垂直度

28、見表3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表3井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯進度3泥漿比重（粘土或砂性土中）按泥漿檢測技術(shù)規(guī)范按泥漿檢測技術(shù)規(guī)范4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度mm50用沉渣儀和重錘測量6砼坍落度：水下灌注mm180-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8砼充盈系數(shù)沖擊鉆1.25檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mmmm3050水準儀需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向

29、和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁MMD1000±501D6，且不大于100D4，且不大于150D1000±501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁MMD50020170150D5001001503干成孔灌注樁201701504人工挖孔樁砼護壁±500.550150鋼套護壁±501100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。.3.3 施工成樁間距，一般宜4d時，樁間距小于4d時，應(yīng)隔

30、孔跳打。.4 清孔驗收跟蹤檢查終孔后要繼續(xù)進行第一次清孔，要求孔底沉渣符合規(guī)定，第二次清孔，清孔達標后經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可安裝鋼筋籠。.5 鋼筋籠制作安裝跟蹤檢查按照制度質(zhì)量標準，主控項目和一般項目的允許偏差對鋼筋籠檢查的同時，要檢查連接接頭的質(zhì)量，必須符合焊接連接要求鋼筋籠制作24米長度左右，規(guī)定允許分為1段制作。28米長度左右，規(guī)定允許12段作，便于成孔后下鋼筋籠順利進行不宜時間過長造成坍孔。確保箍筋與主筋間焊點質(zhì)量，并且做好平行檢查驗收工作。在鋼筋籠吊運和入孔時要檢查是否有損壞變形現(xiàn)象，應(yīng)掌握垂直、對中及周圍的保護層，并采取可靠措施固定鋼筋籠頂面標高，防止鋼筋籠上浮。.6砼灌注砼

31、灌注要進行旁站檢查。.6.1 按常規(guī)檢查砼，包括預(yù)拌砼的質(zhì)量、和易性、坍落度。.6.2 檢查導(dǎo)管是否有接頭漏水現(xiàn)象，導(dǎo)管的孔底懸高應(yīng)以3050cm為宜。.6. 3砼開灌時，首灌量砼能否滿足導(dǎo)管的埋深不小于100cm。.6.4 砼灌注過程中要記錄灌注的砼方量和測量的砼頂面標高，推算導(dǎo)管的埋入深度在26 m之間比較合適。在砼灌注過程中要記錄出現(xiàn)過故障的內(nèi)容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情況，應(yīng)及時采取措施防止斷樁，一旦拔空導(dǎo)管、發(fā)生斷樁，應(yīng)要求施工單位采取應(yīng)急措施進行處理，并應(yīng)及時通報業(yè)主。.6.5 砼灌注結(jié)束前，測量砼頂面標高，該標高除設(shè)計有規(guī)定外，一般應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高100cm，但樁頭砼強度必須

32、達到設(shè)計要求。.6.6 砼試塊制作、養(yǎng)護按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，現(xiàn)場樁身砼必須留有試件（予拌砼工廠同時留有試件）。本工程要求按50m3做一組試塊， 28天測其強度。.7 砼強度檢驗評定按照GBJ10787砼強度檢驗評定標準，試塊組數(shù)大于10組，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計的方法評定砼強度。.8 樁基檢測樁基檢測采用超聲波檢測管檢測，聲測管與鋼筋籠一起預(yù)制綁扎，整體吊裝，用管帽封閉超聲波檢測管，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞管道。注意保持聲測管間的平行和距離關(guān)系，聲波管檢測管應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行施工布置。測試單位應(yīng)具有市級資格審查證書，無破損檢測樁遇有不合格樁時，應(yīng)按規(guī)定鉆芯取樣或做相應(yīng)的技術(shù)處理。.1 普通鋼材試

33、驗.1.1 鋼材應(yīng)按批進行檢查和驗收,每批由同一生產(chǎn)廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進場時間的鋼材組成。.1.2 熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組，且有出廠合格證。.1.3 取樣均應(yīng)從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。.1.4 試件長度：拉伸試件500-650mm .4 鋼筋電弧焊接頭同接頭形式、同鋼筋級別每300個接頭為一批，不足300個時仍作為一批，每批取試件一組（3個）做拉伸試驗。 樁基驗收資料.1 工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設(shè)計變更及材料代用通知單。.2 經(jīng)審定的施工

34、組織設(shè)計及執(zhí)行中的變更情況。.3 樁位測量放線圖，包括樁位復(fù)核簽證單。.4 成樁質(zhì)量檢查報告。.5 單樁承載力檢測報告。.6 基坑挖至設(shè)計標高的樁基竣工平面圖及樁頂標高圖。10.7 技術(shù)管理制度為確保本項目灌注樁基工程的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范的要求，按期竣工，施工中能夠及時解決出現(xiàn)的各類技術(shù)問題、質(zhì)量問題，對資料及時收集、整理歸檔，特制定如下條款： 技術(shù)管理機構(gòu)組 長：田偉 職工培訓(xùn)制度.1 培訓(xùn)時間進場前進行全體施工人員的安全培訓(xùn)及施工技術(shù)、要求、施工工序培訓(xùn)。進場后至竣工前，每旬按工序要求、職工職責(zé)范圍對施工人員進行定期培訓(xùn)。.2 培訓(xùn)內(nèi)容.2.1 安全培訓(xùn)強化全體施工人員的安全意識，堅持“安

35、全第一，預(yù)防為主”的方針，學(xué)習(xí)巖土安全施工操作規(guī)程。.2.2 施工技術(shù)培訓(xùn)依據(jù)工程施工圖設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，按工序類別進行技術(shù)要求培訓(xùn)。.2.3 施工質(zhì)量培訓(xùn)依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款及設(shè)計要求質(zhì)量標準進行培訓(xùn)，使全體施工人員具有明確的質(zhì)量意識和施工質(zhì)量標準。.3 技術(shù)交底制度按施工圖設(shè)計及規(guī)范技術(shù)要求、業(yè)主、監(jiān)理部門的有關(guān)技術(shù)要求對質(zhì)檢員、技術(shù)員、工序施工人員在施工開工前、施工中進行書面形式技術(shù)交底，確保工程按有關(guān)要求施工。.4 質(zhì)量問題處理程序工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時呈報監(jiān)理單位、業(yè)主，并組織質(zhì)量組成員

36、研究處理方案，將成熟的處理方案報監(jiān)理、業(yè)主審批、核準，經(jīng)批準的質(zhì)量處理方案由質(zhì)量組組織貫徹落實。.5 資料管理制度.5.1 設(shè)立專職資料管理員，將各類資料按類別整理歸檔。.5.2 現(xiàn)場技術(shù)員將施工資料按工序驗收簽字后交資料員，由資料員填寫有關(guān)報表報送業(yè)主、監(jiān)理。.5.3 試驗員將完成的見證記錄和檢驗報告交資料員歸檔及報送業(yè)主和監(jiān)理。.5.4 項目總工和公司質(zhì)量技術(shù)管理部門定期對施工資料的收集、整理、歸檔、報送情況進行檢查指導(dǎo)。.6 技術(shù)管理體系10.8 資料管理 在單樁工作完成后當日內(nèi)，將下列各表整理好，并將隱蔽工程驗收記錄、鉆孔灌注樁全程序檢查表交到監(jiān)理公司審查并簽字，主要有以下內(nèi)容：A 鉆

37、孔灌注樁成孔施工記錄表B 隱蔽工程驗收記錄表C 鉆孔樁水下砼灌注記錄表D 技術(shù)復(fù)核記錄E 鋼材試驗、焊接試驗報告、焊工上崗證、技術(shù)交底記錄（開工前）F 鉆孔灌注樁全程序檢查表 在灌注樁施工完成后，十天內(nèi)將下列表或記錄送到技術(shù)部。鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量檢驗評定表鋼筋砼灌注樁分項工程質(zhì)量檢驗評定表 嚴格執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG94-2008）以及其它相關(guān)規(guī)范。11、確保安全施工的技術(shù)組織措施堅持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員人身生命安全和施工設(shè)備良好運轉(zhuǎn)是工地文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應(yīng)措施加強安全管理。11.1強化全體施工人員的安全意識，建

38、立安全管理網(wǎng)絡(luò),設(shè)立專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。真正做到安全時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全管理與領(lǐng)導(dǎo)管理結(jié)合起來。11.2施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相結(jié)合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全管理資料，由專人負責(zé)，做到及時、準確、完整記錄。11.3實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，對各個班組每周進行一次評定，對安全管理先進小組進行物質(zhì)獎勵，落后小組進行嚴罰。11.4建立和健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種人員必須做到持證上崗（新技術(shù)、新工藝要在安全技術(shù)培訓(xùn)的同時培訓(xùn)安全技術(shù)），不經(jīng)安全培訓(xùn)教育合格者不得上崗作

39、業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術(shù)知識、操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全教育，貫徹黨中央國務(wù)院及有關(guān)部門有關(guān)安全文明生產(chǎn)會議精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。11.5進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)。11.6所有機械有專人操作，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員操作,機械設(shè)備應(yīng)由專人管理，非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作。11.7施工用電施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置兩極漏電保護裝置。遇到跳閘時，不

40、得強行合閘，應(yīng)排除故障后方可繼續(xù)運行。1)、開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電平面圖和用電設(shè)計方案。2)、配電房按部頒標準設(shè)置，電箱使用標準電箱。3)、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相四線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4)、各種電箱、漏電保護器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認可的產(chǎn)品。5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標上用途標志。9.8吊車施工時應(yīng)有專人指揮,嚴禁轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)站人。9.9現(xiàn)場設(shè)置標牌,禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設(shè)安全警示牌；12、確保文明施工及降低環(huán)境污染的技術(shù)組織措施

41、12.1項目部設(shè)置文明施工管理機構(gòu)，實行文明施工崗位責(zé)任制，在施工中嚴格按照國家、省、市、文明施工規(guī)定執(zhí)行。12.2現(xiàn)場生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋籠加工、道路按施工總平面圖設(shè)置，現(xiàn)場排水溝、排水設(shè)備能確?，F(xiàn)場不積水。12.3加強對施工現(xiàn)場用水、用電管理，嚴禁亂拉亂接電線。做到無常流水、常明燈。12.4現(xiàn)場辦公室做到整潔有序、各項管理制度齊全。設(shè)置“五牌一圖”，并在現(xiàn)場四周設(shè)置彩旗。12.5嚴格執(zhí)行國家的法令、法規(guī)和規(guī)定（平面管理、交通管理、物料管理、生活衛(wèi)生管理及其它管理）,確保文明施工達標。12.6嚴格執(zhí)行本單位內(nèi)部對本工程制定的各項管理制度。12.7搞好職工宿舍和廚房的衛(wèi)生，搞好生活區(qū)衛(wèi)生，

42、現(xiàn)場設(shè)廁所，設(shè)專人管理，所有人員不準隨地大小便，不亂扔垃圾，每天至少清掃一次，地面無積水污垢。12.8禁止賭博，上班禁止喝酒。12.9制定環(huán)境保護措施，積極有效地減少對環(huán)境的污染，努力降低施工噪音對居民的影響。13、雨季施工措施由于雨期施工持續(xù)時間較長，而且大雨、大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項準備工作。13.1合理組織施工根據(jù)雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作。注意天氣預(yù)報，做好防汛準備。遇到大雨、大霧、雷擊和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當停止進行露天

43、高處、起重吊裝和打樁等作業(yè)。暑期作業(yè)應(yīng)當調(diào)整作息時間，從事高溫作業(yè)的場所應(yīng)當采取通風(fēng)和降溫措施。做好施工現(xiàn)場的排水根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水通暢；應(yīng)嚴格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水措施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞排水河溝；若施工現(xiàn)場臨近高地，應(yīng)在高地的邊緣（現(xiàn)場的上側(cè)）挖好截水溝，防止洪水沖入現(xiàn)場；雨期前應(yīng)做好傍山的施工現(xiàn)場邊緣的危石處理，防止滑坡、塌方威脅工地；雨期應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，及時疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水通暢。道路運輸臨時道路要起拱5，兩側(cè)做寬300mm、深200mm的排水溝；雨期應(yīng)指定專人負責(zé)維修路面

44、，對路面不平或積水處應(yīng)及時修好；廠區(qū)內(nèi)主要道路有條件應(yīng)當硬化。13.2臨時設(shè)施及其他施工準備工作鋼筋堆放及水泥堆放場地要采取墊高、防潮等措施，防止鋼筋受潮、生銹及水泥硬化。配備必要的遮蓋物質(zhì)，防止鋼筋、用電設(shè)施被雨水淋濕和滲入。用電設(shè)施嚴禁雨中施工，防止安全事故的發(fā)生，雨后要仔細檢查各種用電設(shè)施的安全性能，在確保安全的前提下復(fù)工。施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨期前應(yīng)休整加固完畢，應(yīng)保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水，嚴防水沖入設(shè)施內(nèi)。選址要合理，避開滑坡、泥石流、山洪、坍塌等災(zāi)害地段。大風(fēng)和大雨后，應(yīng)當檢查臨時設(shè)施地基和主體結(jié)構(gòu)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雨期前應(yīng)清除溝邊多余的棄土，減輕坡頂壓力。雨后

45、應(yīng)及時對坑槽溝邊坡和固壁支撐結(jié)構(gòu)進行檢查，深基坑應(yīng)當專門派人進行認真測量、觀測邊坡情況，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松、支撐結(jié)構(gòu)折斷、走動等危險征兆，應(yīng)當立即采取措施。雨期施工中遇到氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲、山洪爆發(fā)或因雨發(fā)生坡道打滑等情況時應(yīng)當停止土石方機械作業(yè)施工。雷雨天氣不得露天進行電力爆破土石方，如中途遇到雷電時，應(yīng)當迅速將雷管的腳線、電線主線兩端練成短路。大風(fēng)大雨后作業(yè)，應(yīng)當檢查起重機械設(shè)備的基礎(chǔ)、塔身的垂直度、纜風(fēng)繩和附著結(jié)構(gòu)，以及安全保險裝置并先試吊，確認無異常方可作業(yè)。14、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施14.1了解施工區(qū)的各種管線及地上地下設(shè)施，對可能影響施工的設(shè)施上報監(jiān)

46、理與甲方，該保護的保護該清除的清除；14.2對地下障礙物用挖掘機全部清除，對廢棄基礎(chǔ)打碎后清除。14.3對可能影響到的地下管線，施工前進行探明，在不影響的前提下進行施工，對沒有探明的地方堅決不容許施工。對影響施工的管線，能移位的經(jīng)甲方同意后移位，施工后恢復(fù)原狀；能改道的經(jīng)甲方同意后改道。14.4對無法移動的管線必須采取措施，在確保管線安全的情況下并經(jīng)甲方同意后施工，堅決不允許擅自施工。14.5對影響施工且無法采取措施進行施工的，上報監(jiān)理、甲方，共同研究定奪。14.6一旦對地下管線造成破壞，暫停施工，立即上報，進行處理。14.7對開挖出的文物等古跡及時通知監(jiān)理及甲方，并做好保護工作。15、進度計

47、劃及確保工期的措施簽訂工程合同后，完成施工臨建，具備人員、材料及設(shè)備進場條件，我公司即迅速安排人員、設(shè)備進場，具備開工條件后立即開工，40天移交全部樁基工程。針對該工程，工程樁施工擬組織40 人進行施工。15.1 確保工期的組織措施 組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富，有敬業(yè)精神的項目管理人員組成強有力的項目部。 施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。 選擇性能良好的成孔成樁設(shè)備及后壓漿設(shè)備，足量到位，保證機具發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率。 采取一定的激勵措施，努力提高職工生產(chǎn)積極性。 加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序管理，努力提高成孔、成樁連續(xù)作業(yè)水平。 主要運輸?shù)缆芬獣惩o阻，保證施工機械車

48、輛正常運輸。 開工前即向甲方、環(huán)保部門申請夜間施工，實行24小時連續(xù)作業(yè)制。 做好原始記錄，保證資料的準確性，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它信息，提高施工速度。 準備充足的啟動資金，保證原材料及時供應(yīng)及現(xiàn)場機械設(shè)備的及時維修。 協(xié)調(diào)好與周圍單位的關(guān)系和政府職能部門的關(guān)系，最大程度減少外部因素對工程進度的影響。15.2 確保工期的技術(shù)措施。 嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。 針對施工中出現(xiàn)的地層變化，技術(shù)組應(yīng)及時把關(guān)，采取優(yōu)化措施，采用合理工藝，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)等措施，提高鉆進速度和成孔質(zhì)量。 技術(shù)組及時確定孔位，進行孔位復(fù)測等工作，杜絕因孔位

49、的確定停待鉆機的現(xiàn)象。 技術(shù)人員隨時抽查成孔過程中設(shè)備平穩(wěn)、鉆具垂直度等有關(guān)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 砼灌注一定要有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，絕對不允許有砼堵塞現(xiàn)象發(fā)生。16 材料供應(yīng)及安排該工程鋼筋總用量未確定，根據(jù)生產(chǎn)進度計劃鋼材分批進場。本工程施工用混凝土采用商品砼，商品砼按施工進度進場，保證商品砼的供應(yīng)滿足工程樁施工需要。17、施工現(xiàn)場管理 為更好的完成本項工程，按照我公司對本項目的有關(guān)承諾，組成本工程項目經(jīng)理部，并按照公司有關(guān)管理文件要求，結(jié)合本工程實際，制定符合本項目的管理制度，施工中嚴格執(zhí)行。17.1 施工管理制度質(zhì)量例會制度項目部應(yīng)建立質(zhì)量例會制度，固定每旬召開一次質(zhì)量例會，即每月

50、的10號、20號和30號為質(zhì)量例會日。由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人主持，由專職質(zhì)量檢查員負責(zé)記錄，參加人員有所有管理人員、各機臺機長以及班組的主要骨干等人員參加的會議。召開質(zhì)量例會的主要內(nèi)容是：針對現(xiàn)階段存在的質(zhì)量問題和通病進行分析，并制訂改正措施和防范措施。會議要求每人均要發(fā)言，并做到暢所欲言，以采集眾人的智惠和才學(xué)。會議形式應(yīng)力求活潑、和諧，不要拘于一格，可召開成座談會、分析會、研討會和碰頭會等形式進行?，F(xiàn)場質(zhì)量例會應(yīng)以一種制度固定下來，不管問題多少、是否閑忙，均應(yīng)按期按時召開，并將會議成果整理打印出來。無故不參加者應(yīng)進行處罰。 月評比獎罰制度為了確保工程質(zhì)量，提高企業(yè)信譽，促使管理水平再上

51、新臺階，特對工程質(zhì)量和技術(shù)管理進行每月的質(zhì)量評比及建立質(zhì)量獎罰制度。項目部每月組織一次全工地性的綜合質(zhì)量評比活動，總分第一名的班組（施工管理人員或員工），項目部給予物質(zhì)獎勵（價值約500元）；總分第二名的班組（施工管理人員或員工），項目部給予物質(zhì)獎勵（價值約300元）；總分第三名的班組（施工管理人員或員工），項目部給予物質(zhì)獎勵（價值約100元）。三檢及交接檢制度在項目經(jīng)理（項目技術(shù)負責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，班組要對所擔(dān)負的工程質(zhì)量負完全責(zé)任。工地嚴格實行班組自檢、施工員復(fù)檢和專職質(zhì)檢員檢查的三檢制度，以及實行上、下道工序交接班檢查制。(1)班組長應(yīng)組織班組工人嚴格按圖施工，按操作規(guī)程和技術(shù)交底操作；嚴

52、格按工程建設(shè)標準強制性條文進行施工。(2)經(jīng)常對班組工人進行“質(zhì)量第一”、“精心施工”的教育，牢固樹立為下道工序著想的思想，嚴格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。(3)全面負責(zé)班組質(zhì)量自檢和工序交接檢工作，發(fā)揮兼職質(zhì)檢員的作用，虛心接受施工員和質(zhì)檢員的檢查、監(jiān)督；對不合格的分項工程主動返工重做，直至符合質(zhì)量標準(4)認真把好使用原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進場不合格的要拒絕使用，并及時匯報項目經(jīng)理（材料員、質(zhì)檢員）。(5)經(jīng)常督促班組工人，嚴格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨意改變比例操作，確保工程質(zhì)量。(6)對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故應(yīng)本著實事求是精神向質(zhì)檢員反映，不得隱瞞。(7)在施工

53、操作中，不斷總結(jié)創(chuàng)"優(yōu)良"工程的經(jīng)驗，不斷提高自身技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作技術(shù)水平。員工在班組長領(lǐng)導(dǎo)下，擔(dān)負每一道工序操作質(zhì)量的責(zé)任，特要求員工做到：(1)努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)，做到“二懂三會”，即懂操作規(guī)程、懂質(zhì)量標準；會看圖紙、會施工操作、會檢測方法；堅持按圖紙、按技術(shù)交底施工，按質(zhì)量標準操作。(2)做好個人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作，對不合格的分項工程堅決返工重做，直到符合質(zhì)量標準。(3)牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)，切實做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分項工程不交工。(4)虛心接受施工員、專職質(zhì)檢員和班組質(zhì)檢員的檢查和指導(dǎo)，努力提高操作水平，為確保工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。 質(zhì)量與經(jīng)濟掛勾制度 項目部要求班組完成工程質(zhì)量的合格率達100。(1)達不到質(zhì)量標準要求的班組每一檢驗批將受罰1000元。    (2)若逾期未能按時完成的檢驗批工程，項目部有權(quán)給予每拖延一天罰款500元。(3)各班組因工程質(zhì)量問題被上級檢查團罰款，項目部將加倍給予處罰。(4)為鼓勵各班組爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程評為優(yōu)質(zhì)工程時，項目部將獎給參與施工的班組工資總額的5。崗位責(zé)任制.1項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制（1）代表企業(yè)實施施工項目管理，在管理中貫徹執(zhí)行國家法律、行政法規(guī)、政策和標準；執(zhí)