柴油機漁檢規(guī)范

1、4 柴油機4.1 主、輔柴油機檢驗依據(jù)漁業(yè)船舶法定檢驗規(guī)則（2000年）鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油機技術(shù)條件CB/T3254船用柴油機臺架試驗CB/T3781船用柴油機出廠試驗臺架基本要求 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件a. 設(shè)計圖紙:縱橫剖面和外形圖機座部件及主要零件圖(包括推力軸承)機體部件及零件圖氣缸蓋部件及零件圖曲軸部件及零件圖連桿部件及零件圖活塞部件及零件圖凸輪軸圖操縱系統(tǒng)圖調(diào)速器圖及說明書自帶泵圖高壓油泵、噴油器圖空氣冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))機油及淡水冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))減振器圖及主要參數(shù)增壓器圖及說明書冷卻、潤滑系統(tǒng)原理圖安全保護報警裝置圖及說明

2、書各種防爆門、安全閥圖及主要零部件圖b. 技術(shù)文件:設(shè)計任務(wù)書熱力計算書動力計算書曲軸、推力軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸蓋、氣缸套等主要零部件強度計算書主軸承螺栓、連桿螺栓、機身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓等強度計算書各種軸承負荷計算扭振計算書防爆門面積、安全閥計算啟動空氣瓶容量計算增壓器與柴油機匹配計算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工藝規(guī)程主要件熱處理工藝規(guī)程主要鑄鍛件驗收標準主要件無損探傷標準裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件出廠臺架試驗大綱型式試驗(包括性能及耐久試驗)大綱出廠技術(shù)文件(質(zhì)量證明書等)隨機備件清單隨機專用工具清單使用保養(yǎng)說明書c: 產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格表: 型號 型

3、式 氣缸數(shù)目、直徑、活塞行程 旋轉(zhuǎn)方向 發(fā)火順序 標定（持續(xù)）功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速 一小時功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速 最高燃燒壓力 平均有效壓力壓縮壓力壓縮比平均活塞速度燃油消耗率機油消耗率起動方式起動空氣壓力增壓器(增壓比)最低穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速 曲軸型式及材料 外型尺寸及整機質(zhì)量 試驗項目（見表4.1.1）項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗起動試驗CB/T3253CB/T3254各缸工作均勻性試驗調(diào)速性能試驗負荷特性試驗*速度特性試驗-推進特性試驗*最低空轉(zhuǎn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗-最低工作穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗換向試驗倒車試驗*安全保護裝置試驗停缸試驗-停增壓器試驗-背壓試驗（按需要選定進行的項目）-機械效率測定（按需要選定進行

4、的項目）-燃油耗率測定-機油耗率測定（耐久試驗中測定）-機械振動測定-扭振測定-噪聲測定排氣煙度測定廢氣排放特性測定（按需要選定進行的項目）-耐久試驗-耐久試驗后性能復(fù)試-耐久試驗后拆檢-拆檢裝復(fù)后性能復(fù)試-注： * 船舶電站用柴油機做負荷特性試驗，主機做推進特性試驗； *可倒車柴油機做倒車試驗。 表 日常檢驗.1 整機日常檢驗整機的性能試驗見表.2 主要零部件日常檢驗.2.1 本廠生產(chǎn)的零部件檢驗(見表4.1.2) 表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料機體、機座1、 外觀檢查2、焊縫坡口質(zhì)量檢驗3、焊縫表面質(zhì)量檢驗4、鑄造缺陷及補焊檢驗1、材料及焊接材料理化性能、焊接質(zhì)量、熱處理報告2、加

5、工測量記錄3、液壓試驗報告氣缸套1、 外觀檢查2、液壓試驗1、材料試驗報告2、加工測量記錄3、液壓試驗報告4、金相報告氣缸蓋1、 外觀檢查2、液壓試驗1、材料試驗報告2、加工測量記錄3、液壓試驗報告曲軸4、 外觀檢查2、平衡試驗3、完工測量1、材料試驗報告2、無損探傷報告3、肉眼可見缺陷記錄4、低倍組織及金相報告（僅對由鋼錠直接鍛制的）5、熱處理報告6、紅套裝配記錄7、平衡試驗報告8、加工測量記錄活塞 外觀檢查1、 料試驗報告2、加工測量記錄3、無損探傷報告（僅對鋼活塞頂）4、肉眼可見缺陷記錄5、液壓試驗報告活塞銷 外觀檢查1、材料試驗報告2、熱處理報告3、加工測量記錄4、無損探傷報告連桿外部

6、檢視4、 材料試驗報告2、加工測量記錄3、無損探傷報告4、肉眼可見缺陷記錄主軸承螺栓、連桿螺栓、機身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓 外觀檢查1、 料試驗報告2、無損探傷報告?zhèn)鲃育X輪 外觀檢查1、 料試驗報告2、熱處理報告（包括表面硬度）3、無損探傷報告4、加工測量記錄凸輪及凸輪軸 外觀檢查1、材料試驗報告2、熱處理報告（包括凸輪表面滲碳或氮化深度及表面硬度）3、無損探傷報告進排氣閥 外觀檢查1、材料試驗報告2、無損探傷報告3、低倍組織及金相報告氣缸蓋安全閥、曲軸箱防爆門1、外觀檢查2、開啟壓力試驗開啟壓力試驗報告.2.2 查閱外協(xié)、外購件的合格證、船用產(chǎn)品證書、船檢標志.3 柴油機總裝裝配

7、檢驗（見表） 表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料審查匯總表總裝檢驗匯總表機座1、主軸承孔同軸度2、上平面的平直度3、主軸瓦背與機座軸承孔貼合4、曲軸與主軸瓦貼合5、曲軸臂距差測量a.主軸瓦拂配后b.運動件全部裝妥（包括飛輪）1、主軸承孔同軸度和上平面的平直度測量記錄2、臂距差測量記錄3、橋規(guī)測量記錄機身（氣缸體）液壓試驗（缸套裝入后）液壓試驗報告推力軸推力軸貼合間隙測量記錄活塞校中抽檢活塞校中記錄定時抽檢定時記錄.4拆檢a. 拆檢項目及內(nèi)容（見表） 表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料試車后拆檢1、 查軸承溫度2、復(fù)測曲軸臂距差3、檢查主軸瓦4、吊缸檢查5、檢查缸套、活塞、活塞環(huán)、活塞銷

8、、連桿大小端軸瓦、進排氣閥等6、傳動齒輪跑合情況7、凸輪工作面檢查8、增壓器拆檢情況記錄拆檢裝復(fù)后復(fù)試1、按標定工況運轉(zhuǎn)30min2、鉛封（小于110%標定工況點）b. 拆檢范圍可由驗船師、制造廠、用戶根據(jù)試驗情況商定，如在試驗中發(fā)現(xiàn)異常情況則可擴大拆檢范圍。c. 拆檢中如發(fā)現(xiàn)主要零件損壞而需調(diào)換時，則需重新進行臺架試驗。d. 增壓器在增壓壓力及運轉(zhuǎn)情況正常時可免于拆檢。.5 日常檢驗需審查的其它文件生產(chǎn)廠臺架試驗記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注：以鍍鐵工藝修復(fù)曲軸的檢驗要求1 曲軸鍍修前直徑檢查測量曲軸直徑是否滿足規(guī)范要求的最小直徑值。2 外觀2.1曲軸彎曲跳動量（不含磨損量）超過3mm，報廢。彎曲

9、跳動量小于3mm曲軸可進行應(yīng)力校直，并進行實效處理。2.2曲軸軸頸磨損量R>3.0mm,不準予鍍修。2.3曲軸軸頸表面裂紋深度R>3.0mm,不準予鍍修。2.4曲軸軸頸表面裂紋進入距圓根10mm以內(nèi)危險區(qū)域，不論裂紋深度多大，不準予鍍修。2.5曲軸軸頸上橫向裂紋或與軸線成30°夾角縱向裂紋，長度超過50mm，油孔處裂紋并向油腔內(nèi)延伸的，不論裂紋深度多大，不準予鍍修。2.6曲軸同一軸頸上裂紋總數(shù)不多于8條，同一截面上不多于2條。裂紋長度30mm50mm（短小熱裂紋除外）。2.7曲軸鋁油堵孔位置裂紋，不準予鍍修。2.8曲軸連續(xù)兩次鍍修，并且圓角外經(jīng)嚴重手工修磨的，不準予鍍修。

10、3 鍍層檢驗3.1利用導(dǎo)電原理檢驗。鍍鐵曲軸磨削加工時，如發(fā)現(xiàn)鍍層表面有導(dǎo)熱不良引起的燒糊現(xiàn)象，是鍍層與基體結(jié)合不良應(yīng)磨去鍍層重鍍。3.2利用自身模擬法檢驗。在曲拐臂及不重要部位取30mm×50mm，采用“三同”法鍍鐵，然后做破壞性檢驗，如發(fā)現(xiàn)起皮或與基體結(jié)合不良，應(yīng)重新鍍鐵。3.3外力擠壓法檢查。鍍鐵修復(fù)曲軸等重要零部件，當(dāng)加工尺寸臨近成品時，用特制的錐形錘，錘砸油孔，如鍍層不脫落、翹曲，則表明鍍層與基體結(jié)合為一體。3.4采用“三同”試件檢驗。對“三同”工件加熱500左右（櫻紅色）后水冷，不脫皮，利用扁鏟在鍍層表面鏟削“#”字，不脫皮，用5倍放大鏡檢查結(jié)合面結(jié)合良好，該鍍修合格。3

11、.5金相分析檢驗。對“三同”試件端面拋光，利用3%硝酸腐蝕后，在顯微鏡下用4001000倍放大鏡觀察鍍層鐵素體與基體鐵素體的連續(xù)性。3.6采用電磁法檢查。對在特制的電磁檢測儀上對鍍層表面進行無損檢測，要求鍍層表面光滑，網(wǎng)紋致密，無局部突然放大等缺陷。4 機加工檢驗4.1觀察鍍鐵曲軸圓根是否修磨過深，如圓根部修磨過深，而又沒有經(jīng)過軟氮化的曲軸不準使用。（可采用硬度儀檢測圓角硬度）。4.2采用觸摸方法。利用拇指、食指沿鍍鐵軸頸周圍稍微給一定的壓力觸摸，如感覺軸頸表面有凹凸不平等鱗狀時，則說明曲軸軸頸上的鍍鐵層與基體的結(jié)合強度已經(jīng)降低，則不準繼續(xù)使用。4.3采用5倍放大鏡對鍍鐵軸頸仔細檢查，有無網(wǎng)紋

12、及網(wǎng)紋局部放大情況，如發(fā)現(xiàn)整體或局部網(wǎng)紋放大情況，說明鍍層與基體結(jié)合強度已大大降低，從安全角度考慮不準予使用。4.4對于全部主軸頸鍍鐵過的曲軸，如發(fā)現(xiàn)跳動量超出大修規(guī)定，則不能進行再次磨修使用。4.5發(fā)現(xiàn)經(jīng)鍍過的曲軸在加工圓角時鍍層局部有小碎塊脫落時，則不準使用。5 電磁探傷5.1在探傷過程中，對于一些難于下結(jié)論的磁痕，應(yīng)與金相檢查，或著色探傷等方法聯(lián)合使用，進行判斷。5.2 主軸頸與曲柄頸過渡園角部分、連桿線的影線部分、主軸頸、連桿頸油孔附近50mm范圍表面、輸出端主軸徑油封外表面及過渡園角不允許有長度大于5mm的開放性磁痕；對于小于5mm的開放性磁痕，同一軸頸上的不得多于8處，同一截面上不

13、得多于2處。5.3 允許有大于5mm非開放性磁痕，同一軸徑上不得多于2處，兩處間隙大于50mm。5.4 自由端齒輪安裝面及園角、減振器安裝面及園角、輸出端彈性軸節(jié)及非影線部分不允許有單個長度超過12mm，一個軸徑超過3處的開放性磁痕。5.5對于鍍鐵層的曲軸徑表面允許有點狀或網(wǎng)狀密集非開放磁痕存在。5.6經(jīng)過渡鐵加工的曲軸無網(wǎng)狀、開放性磁痕存在。5.7不允許有橫向裂紋存在。6 修理廠應(yīng)向驗船部門提供下列的文件：出廠試驗記錄和檢驗報告出廠質(zhì)量證明書4.2.船用柴油機調(diào)速器檢驗依據(jù)鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）GB3475船用柴油機調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)條件GB3476船用柴油機調(diào)速系統(tǒng)試驗方法應(yīng)審查的圖紙

14、和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書制造驗收技術(shù)條件型式試驗大綱出廠試驗大綱使用說明書試驗項目.1用于主機的調(diào)速器試驗項目（見表4.2.1） 表項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗調(diào)速特性試驗GB/T3475GB/T3476-轉(zhuǎn)速波動率測定試驗突卸負載試驗.2用于船舶電站用柴油機的調(diào)速器試驗項目（見表4.2.2） 表項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗穩(wěn)態(tài)調(diào)速率可調(diào)范圍檢查試驗GB/T3475GB/T3476調(diào)速特性試驗-轉(zhuǎn)速波動率測定試驗突卸及突增負載試驗突增負載試驗日常檢驗應(yīng)審查的文件：出廠試驗記錄和檢驗報告出廠質(zhì)量證明書4.3船用柴油機渦輪增壓器檢驗依據(jù)GB/T13410 船用柴油機

15、渦輪增壓器技術(shù)條件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件設(shè)計圖紙：外形圖及縱剖面圖轉(zhuǎn)子總成及零件圖軸承裝置部件及零件圖噴嘴環(huán)圖殼體圖及擴壓器圖主要零件強度計算書轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計算及葉片振動計算書壓氣機及渦輪熱力計算書主要件技術(shù)條件裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件性能試驗和耐久試驗大綱 出廠試驗大綱備件清單出廠技術(shù)文件及質(zhì)量證明書樣本使用說明書試驗項目（見表4.3） 表4.3項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常試驗性能點考查試驗GB/T13410GB/T13410結(jié)構(gòu)考核試驗振動值噪聲惰轉(zhuǎn)時間測定壓氣機性能試驗-渦輪機性能試驗-增壓器耐久試驗-日常檢驗應(yīng)審查的文件主要零件材料試驗報告熱處理報告無損探傷報告轉(zhuǎn)子動平衡試驗

16、報告臺架試驗記錄拆檢記錄出廠技術(shù)文件4.4船用柴油機噴油器檢驗依據(jù)CB*709.1 柴油機噴油器總成技術(shù)條件審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書制造驗收技術(shù)條件型式試驗大綱出廠試驗大綱使用說明書試驗項目（見表4.4） 表4.4項 目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗針閥開啟壓力試驗CB*709.1CB*709.1針閥滑動性試驗噴霧質(zhì)量試驗噴油嘴偶件密封錐面密封性試驗密封性試驗清潔度測定-流量試驗-可靠性試驗-日常檢驗應(yīng)審查的文件：生產(chǎn)廠試驗記錄和檢驗報告生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書4.5超速保護裝置檢驗依據(jù)鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）第二篇GB/T6072.6 往復(fù)式內(nèi)燃機 性能 第6部分：超

17、速保護CB* 3152船舶電站自動控制裝置技術(shù)條件CB* 3250船舶輔機電氣控制設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T4942.2低壓電器外殼防護等級GB/T 13926工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性 應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)主要圖紙（電路圖、結(jié)構(gòu)及外型尺寸圖、面板結(jié)構(gòu)開孔及布置圖、外部接線圖、系統(tǒng)原理圖）主要元器件、外購件、外協(xié)件驗收標準及其目錄主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標準產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品外觀彩色相片產(chǎn)品性能檢測報告產(chǎn)品使用說明書及銘牌、出廠合格證（樣本） 試驗項目（見表4.5） 表4.5 項 目技 術(shù) 要 求試驗方法型式試驗日常檢驗功能檢查GB/T6072

18、.6GB/T6072.6一般檢查CB*3250CB*3250耐電壓試驗絕緣電阻測量電源變化試驗高溫試驗濕熱試驗低溫試驗傾斜試驗搖擺試驗振動試驗鹽霧試驗長霉試驗防護等級試驗GB/T4942.2GB/T4942.2電磁兼容試驗GB/T13926GB/T13926 日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告生產(chǎn)廠元器件的檢驗報告和合格證。4.6柴油機熱交換器檢驗依據(jù)CB*3300船用滑油、淡水冷卻器CB/T1036船用板式熱交換器CB/T3690船用熱交換器通用技術(shù)條件GB16409板式換熱器鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范（1998）第二篇應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件總裝圖（包括主要技術(shù)數(shù)據(jù)）主要零部件圖設(shè)計計算書主要材料及焊接材料理化性能焊接工藝規(guī)程無損探傷標準裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱出廠技術(shù)文件（質(zhì)量證明書等）試驗項目（見表4.6） 表4.6項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料檢驗CB/T3690外部檢驗（含焊接檢查）鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690無損檢測CB/T3690CB/T3690水壓試驗熱工性能試驗CB/T1036GB16409-日常檢驗需審查的文件材料及焊材試驗報告無損探傷報告水壓試驗報告效用試驗報告出廠質(zhì)量證明書4.7船用柴油機