HDPE雙壁波紋管承壓管道

1、HDPE雙壁波紋管承壓管道1、引用文件給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）2、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件溝槽支護應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件進行設(shè)計；施工單位應(yīng)按設(shè)計要求進行支護。溝槽開挖、支護方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保安全、經(jīng)濟和環(huán)境保護要求。2.2材料及機具2.2.1管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。2.2.2承插式和套筒式接口密封橡膠圈采用耐油的合成橡膠制成，由管道生產(chǎn)廠按

2、規(guī)格配套供應(yīng)。2.2.3管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2.2.4管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。2.2.5管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2.2.6管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范。2.2.7套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。2.2.8施工機具有8T汽車吊、尼龍吊裝帶、10cm×10cm方木、手扳葫蘆、熱

3、熔焊機、打夯機等2.3裝卸、運輸和堆放2.3.1HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。2.3.2管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。2.3.3短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2.3.4管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。 2.3.5管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。2.3.6橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。3、操作工藝3.1工藝流程測量

4、放線、復(fù)合溝槽開挖及支護管基處理管道安裝及連接閉水試驗及壓力試驗基坑回填拆除支護3.2測量放線、復(fù)合溝槽開挖前，在施工管道范圍內(nèi)進行測量放線、溝槽寬度滿足要求。  確定溝槽底部開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，可按下計算確定：B=D0+2(b1+b2+b3)式中B管道底部開挖寬度（mm） D0管道外徑（mm） b1有支護要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取100150mm b2現(xiàn)場澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm） b3管道一側(cè)的工作面寬度(mm)3.3溝槽開挖及支護溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽寬度要求的同時，還應(yīng)保證兩側(cè)土體穩(wěn)定。溝槽較深或土質(zhì)較差的情況，溝槽開挖時必須采取鋼板樁支護措施

5、。鋼板樁支護可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支護按具體條件可采用多層橫撐的鋼板支撐，并應(yīng)控制鋼板樁的入土深度和橫撐的位置及斷面，每隔25米做支撐。采用槽鋼做橫梁時，應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固，支撐系統(tǒng)應(yīng)該經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。溝槽支護用的板樁必須緊貼坑壁排插，坑壁必須平整，并應(yīng)保證板樁下端穩(wěn)定埋入坑底土中。如因裝管或砌筑的需要需將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則逐步轉(zhuǎn)換，并在有經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下進行。溝槽開挖嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.20.3米的土方采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，如局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑10mm1

6、5mm天然級配砂石或中、粗砂并夯實，溝底如有易滑動的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土并整平夯實。人工開挖溝槽深度超過3m時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過2m。人工開挖多層溝槽時，層間留臺應(yīng)保留足夠?qū)挾取?.4管基處理管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整，管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。一般土質(zhì)較好的地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度宜100mm；對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚砂墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。3.5

7、管道安裝及連接3.5.1管道安裝時，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑De400mm時，應(yīng)采用非金屬繩索溜管或起重機吊裝入槽，依次平穩(wěn)的放在砂礫基礎(chǔ)的管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。采用承插口連接時，一般情況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。3.5.2管道接頭采用彈性密封圈柔性接頭時，應(yīng)按設(shè)計要求施工。當(dāng)采用承插管件或與檢查井井壁連接時，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠提供配套產(chǎn)品。3.5.3、管道熱熔連接時，管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承

8、插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。3.5.4管道與磚砌或混凝土澆制的檢

9、查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，再抹一層素灰層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)（見圖1）。當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭（見圖2）?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承接口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞，鼓包?；炷镣馓篆h(huán)安裝必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)（見圖2）。橡膠密封圈直徑

10、必須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8m的短管按要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管管段連接（見圖3）。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理，連接構(gòu)造宜采用中介層方式施工。3.5.5管道修補，管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫、孔洞直徑或邊長不大于20mm時，

11、可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，外部進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或直徑邊長100mm以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。當(dāng)管道損壞部位的大小超過上述情況時,應(yīng)將損壞的管段更換.當(dāng)

12、更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接。3.6閉水試驗及壓力試驗3.6.1無壓管道閉水試驗管道安裝完畢后，必須經(jīng)過閉水試驗合格后方可回填。閉水試驗按以下做法：上下游管道封堵不滲水，灌滿水浸泡24h以上。觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束。觀測時應(yīng)不斷補水使得管段上下游始終保持2m水頭，滲水觀測時間不得少于30min。如閉水試驗不合格，不得回填。應(yīng)返工查找原因，采取補救措施直至閉水試驗合格后方可回填。管道閉水試驗實測滲水量不得超過以下公式所計算的滲水量Q 。Q=W/(T×L) W補水量（L） T實測滲水觀測時間（min） L試驗管段長度（m）。3.6

13、.2 HDPE壓力管道的壓力試驗HDPE給水管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容，測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。 1）強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要

14、2-3小時，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導(dǎo)致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。2）水密性試驗HDPE管道采用電熱熔方式連接，使HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當(dāng)管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開

15、始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗。3.7基坑回填管道安裝完成，驗收合格后應(yīng)立即回填?；靥顣r，應(yīng)先在管道兩側(cè)均衡用砂或石屑回填至管頂以上一倍管徑高度。夯實后再分層對上部進行回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于4cm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。槽底在管基三角范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充?；靥顝墓艿谆A(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，采用人工回填，嚴(yán)禁用機械回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾

16、壓。每層回填高度應(yīng)不大于0.2m?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚和其它雜硬物體。管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。管道回填材料粒徑級配及含水率應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钔恋膲簩嵍?，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80，其它部位不小于90。管道回填至設(shè)計高程時，管道變形率不能超過3%。3.8拆除支護回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔。回填樁孔時要填實，當(dāng)采

17、用沙或石屑灌填時，可沖水助沉。拆除支護時應(yīng)注意不能破壞管基或造成管道移位。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1管道基礎(chǔ)4.1.1主控項目：1）原狀地基的承載力符合設(shè)計要求；2）砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定；4.1.2一般項目：1）原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙；2）高程、平基厚度、土弧基礎(chǔ)腋角高度允許偏差；高程壓力管道±30無壓管道0，-15平基厚度設(shè)計要求（100）土弧基礎(chǔ)腋角高度設(shè)計要求4.2管道鋪設(shè)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時間應(yīng)自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向。4.2.1主控項目：1）管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求,無壓力管道嚴(yán)禁倒坡；

18、2）柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；3）管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固,管道安裝后應(yīng)線形平直。4.2.2一般項目：1）管道內(nèi)應(yīng)光潔平整,無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；2）管道與井室洞口之間無漏水；3）管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象；4）閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直；5）水平軸線、管底高程允許偏差。水平軸線無壓管道15壓力管道30管底高程Di1000無壓管道±10壓力管道±30Di1000無壓管道±15壓力管道±304.3接口連接接縫力學(xué)性能試驗每200個接口不少于1組，現(xiàn)場破壞性檢驗每50個接頭不少于1個，現(xiàn)場翻

19、邊切除檢驗每50個接頭不少于3個，單位工程中接頭數(shù)量不足50個時，僅做力學(xué)性能試驗，不做現(xiàn)場檢驗。4.3.1主控項目：1）管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:不得有影響結(jié)構(gòu)安全使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；橡膠圈材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)有管材廠配套供應(yīng)；外觀光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過2個。2）承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、彎形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置

20、正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；3）聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定:焊縫應(yīng)緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；熱熔對接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%且不大于3mm。4）卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。4.3.2一般項目：1）承插、套筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙

21、應(yīng)均勻一致；2）承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角，聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.50°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0°；3）熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；4）卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求。5、成品保護管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.7m以上，在不損壞管道的情況下，可用沖擊式打夯機。 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌