抗拔樁技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常德沅江隧道項(xiàng)目部江北圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗拔樁及立柱樁施工技術(shù)交底中鐵十四局集團(tuán)有限公司常德沅江隧道項(xiàng)目部技術(shù)交底書工程名稱常德沅江隧道工程編號(hào)施工單位中鐵十四局集團(tuán)有限公司日期2017年9月6日交底提要江北圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗拔樁及立柱樁的施工工藝、質(zhì)量控制要求編制人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)1、沅江隧道江北圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖2、沅江隧道江北圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案二、設(shè)計(jì)概況抗拔樁樁徑為1000mm，采用旋挖鉆方法施工，里程XKO+200+220段抗拔樁樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，其余段抗拔樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C35、水下混凝土；主筋保護(hù)層為70mm，縱向受力鋼筋采用HRB400，搭接均采

2、用焊接連接。同一斷面鋼筋的連接面積50%；縱橫鋼筋交接處須焊接牢固，焊接長(zhǎng)度和接頭按規(guī)范要求，為防止縱向鋼筋端部擦壞槽壁，抗拔樁鋼筋籠底端500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)做成向內(nèi)按1：10收攏形狀。三、施工工藝流程測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位泥漿配制鉆機(jī)成孔清孔鋼筋籠、格構(gòu)柱制作與安裝下導(dǎo)管水下砼灌注完成1、測(cè)量放線測(cè)量班通過(guò)全站儀對(duì)抗拔樁樁位進(jìn)行測(cè)定，對(duì)于已測(cè)定好的樁位要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。2、護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心。（2）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，與孔壁之間用粘土填實(shí)，粘土填筑高度要略高于原地面，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得

3、大于50mm。（3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于10mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫開(kāi)孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開(kāi)始鉆孔。圖2 注漿施工工藝流程圖2.3、漿液配制1、配合比試驗(yàn)（1）在正式施工前，應(yīng)按施工時(shí)使用的水、水泥、水玻璃，在試驗(yàn)室進(jìn)行漿液配合比試驗(yàn)，選用水

4、灰比1:1（重量比）進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、水玻璃漿（稀釋后）體積比1:1，初凝時(shí)間控制在30s40s。2、漿液配制（1）漿液配制應(yīng)按試驗(yàn)室試驗(yàn)配合比進(jìn)行，并隨機(jī)抽查漿液的各項(xiàng)指標(biāo)。原材料：水用水表或定量容器計(jì)量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計(jì)量；水玻璃用定量容器計(jì)量。（2）漿液攪拌采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的灰漿攪拌機(jī)并在適當(dāng)位置設(shè)置攪拌池，攪拌機(jī)拌和能力應(yīng)與注漿量相適應(yīng)，攪拌后漿液應(yīng)均勻，符合規(guī)定。（3）漿液每次攪拌時(shí)間不得小于3min。2.4、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由料場(chǎng)、一級(jí)攪拌池（機(jī)）、二級(jí)攪拌池（機(jī)）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。1、料場(chǎng)：根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行修筑，堆放材料的場(chǎng)地要

5、平整，運(yùn)料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌池，使材料便于運(yùn)輸、搬運(yùn)，要求設(shè)有防潮、防雨措施。2、攪拌機(jī)：本項(xiàng)目工程使用一次攪拌量2m3的攪拌系統(tǒng)，以滿足正常施工要求，攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。3、攪拌池：攪拌池均為圓柱體，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合設(shè)計(jì)要求，一次攪拌量亦應(yīng)不少于2m3。4、蓄水池：注漿站根據(jù)施工注漿總量及工地具體情況，準(zhǔn)備建立1個(gè)蓄水池，以保證正常施工。5、注漿泵：采用BW-250變檔定量泵及高桿泵，其額定排漿量不小于200L/min，注漿泵壓力大于注漿最大設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。6、壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)不大于10Mpa。7、注

6、漿管：采用30mm的鋼管，絲扣聯(lián)接。8、注漿漿液采用水泥水玻璃混合漿液，注漿壓力12MPa。2.5、注漿施工1、施工順序：基地隔水層注漿按照由中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行注漿，優(yōu)先施工工作井范圍注漿孔，后由北向南逐步施工。 2、注漿范圍為卵石層與粉土層分界位置，分界上2米、下1米范圍為注漿區(qū)域。3、注漿及間歇注漿前必須用清水沖洗鉆孔，壓力一般不大于1MPa，壓水時(shí)間不得小于5min。將受注段卵石裂縫、裂隙中的充填物帶走，使?jié){液擴(kuò)散范圍加大。4、注漿采用漿液濃度先稀后稠的方法，注漿開(kāi)始后，要定時(shí)觀測(cè)泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整注漿量和漿液濃度。

7、稀漿灌注量取單孔注漿量的30%為宜。5、注漿時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)注入大量的水泥漿，當(dāng)注漿量較大時(shí)，應(yīng)采用間歇式注漿法施工。6、注漿過(guò)程中應(yīng)對(duì)鄰孔水位進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)相鄰孔串漿時(shí)，被串漿孔具備注漿條件，應(yīng)用兩臺(tái)泵對(duì)兩孔同時(shí)注漿。7、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)對(duì)注漿孔注入率控制為70L/min，各注漿段的孔口注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并維持5min,結(jié)束該段注漿。距注漿孔口3.0m范圍冒漿，結(jié)束注漿。當(dāng)注漿段孔口注漿壓力陡升，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力值后，難以維持穩(wěn)定，繼續(xù)上升，可直接結(jié)束該段注漿。當(dāng)單孔注漿量超過(guò)10m3時(shí)，暫停注漿，分析完原因后繼續(xù)注漿。8、結(jié)束壓水是在注漿孔已達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備起拔套管前，防止堵管和提管后的噴漿

8、而進(jìn)行的工序，宜壓入注漿管路容積的1-2倍的水量，壓水困難時(shí)應(yīng)先關(guān)閉孔口閥門，沖洗輸漿管路，待孔內(nèi)壓力消失后方可打開(kāi)。9、全孔注漿結(jié)束后起拔止?jié){設(shè)施，應(yīng)用濃水泥漿從孔口灌入孔內(nèi)，漿液達(dá)到孔口后封孔結(jié)束。10、在注漿前后及注漿過(guò)程中，應(yīng)對(duì)注漿泵壓、孔口壓力、吸漿量、漿液濃度及鄰孔水位等進(jìn)行定時(shí)觀測(cè)記錄。11、特殊情況的注漿施工當(dāng)注漿區(qū)域充水時(shí)，宜采用濃漿并添加速凝劑；在鉆進(jìn)過(guò)程中易塌孔的鉆孔宜采用套管止?jié){。當(dāng)某一濃度漿液的注入量已達(dá)到設(shè)計(jì)量的20%以上或灌注時(shí)間已達(dá)2h，而注漿壓力和單位吸漿量均無(wú)明顯改變時(shí)，應(yīng)調(diào)濃一級(jí)或兩級(jí)灌注。當(dāng)單位吸漿量大于250L/min時(shí)，可越級(jí)變濃。當(dāng)注漿壓力保持不變

9、，單位吸漿量持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)單位吸漿量不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不應(yīng)改變水固比。注漿過(guò)程中若出現(xiàn)地表裂縫大量跑漿冒漿時(shí)，應(yīng)對(duì)裂縫充填后采用低壓、濃漿、小泵量、間歇式注漿等方法處治，阻止?jié){液從地面大量流失。間歇壓水，當(dāng)需要采用間歇注漿法施工時(shí)，每次停注時(shí)應(yīng)進(jìn)行間歇壓水，以防止再次注漿時(shí)注漿管路堵塞。12、最終注漿標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段的注漿情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于10mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫開(kāi)孔通知單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開(kāi)始鉆孔。4、泥漿配制泥漿采用

10、膨潤(rùn)土造漿，泥漿循環(huán)鉆進(jìn)成孔，為防止或減少砂層垮塌，鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部卵石層的安全、避免塌方。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)表1.1所示。表1.1鉆孔樁泥漿指標(biāo)表檢測(cè)項(xiàng)目單位范圍粘度s25s30s比重g/cm31.061.1含砂率%10%PH值7-95、鉆機(jī)成孔成孔采用旋挖鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開(kāi)孔前，先起動(dòng)泥漿泵，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔內(nèi)。 鉆進(jìn)到23m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中注意檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿

11、配比等參數(shù)。特別在卵石層施工時(shí)時(shí)，進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)均需進(jìn)行調(diào)整，避免塌孔。6、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行第一次清孔，采用反循環(huán)法壓入新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，一次清孔結(jié)束后測(cè)定孔深，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，安放鋼筋籠和格構(gòu)柱后下放導(dǎo)管。若測(cè)量孔底沉渣和泥漿性能，孔底沉渣和泥漿性能超出規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔。二次清孔時(shí)，泥漿罐下端距孔底（沉渣面）100200mm，重新進(jìn)行新鮮泥漿置換孔內(nèi)泥漿，以便清除沉渣。待檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行灌注。鉆孔樁檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)表2.2所示：本表由施工單位編制，交底單位與接受交底單位（作業(yè)

12、工班）各保存一份。表2.2 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁 位50mm全站儀檢查縱、橫方向2孔 深符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定測(cè)繩檢驗(yàn)測(cè)定3孔 徑不大于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定鋼卷尺測(cè)定4鉆孔垂直偏差0.5%全站儀測(cè)定5沉渣厚度抗拔樁100mm、立柱樁50mm測(cè)錘測(cè)定7、鋼筋籠、格構(gòu)柱制作與安裝(1)材料驗(yàn)收、保管進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過(guò)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn)料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收,鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。(2)鋼筋籠制作本工程鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)鋼筋籠配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙采用12鋼筋設(shè)置護(hù)壁環(huán)，每2

13、米設(shè)一道護(hù)壁環(huán)，每一組護(hù)壁環(huán)不少于4塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護(hù)層厚度。(3)鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作順序：先制作加強(qiáng)箍筋，并焊接好閉合節(jié)點(diǎn)。將箍筋與主筋在制作架上點(diǎn)焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差如表3.3所示：表3.3 鋼筋籠焊接允許偏差表項(xiàng)目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層厚度允許偏差(mm)1050102020同一平面主筋接頭百分率不大于50%，兩個(gè)接頭間的距離不得小于35d。(4) 格構(gòu)柱制作拼接及安裝a.主材要求 鋼格構(gòu)柱和型鋼按圖紙要求加工焊接，根據(jù)技術(shù)交底要求計(jì)算出各部件長(zhǎng)度、寬度。格構(gòu)柱采用Q235鋼制作，4根等肢角鋼（L

14、160*160），綴板采用鋼板（綴板1：厚度t=14，斷面為350*300*12，每斷面4快；焊接方式為二氧化碳保護(hù)焊。 b.圖上未注明的焊縫高度為10mm；綴板間距700mm，格構(gòu)柱高度、斷面、頂部預(yù)埋件見(jiàn)下圖。c.格構(gòu)柱與鋼筋籠連接：指第一段格構(gòu)柱與鋼筋籠連接。采用14鋼筋與鋼筋籠主筋“井字形”焊接連接間距300mm。d.角鋼與角鋼連接：采用綴板進(jìn)行焊接。在鉆孔樁清孔后，用吊機(jī)先將型鋼由水平吊至垂直，再移住挖孔中心位置緩緩下放，下吊至設(shè)計(jì)位置后在格構(gòu)柱頂下方搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，將格構(gòu)柱頂臨時(shí)支撐固定在樁心位置，然后澆筑混凝土。澆筑完后封蓋孔口，以防人墜入樁內(nèi)。8、混凝土澆筑導(dǎo)管安裝完成后，開(kāi)始澆

15、筑混凝土，灌注過(guò)程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升并逐節(jié)拆除導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池內(nèi)處理，防止污染環(huán)境或溝渠。當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管，割斷吊筋。待樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除格構(gòu)柱定位裝置，撥出護(hù)筒并用碎石回填。整個(gè)過(guò)程須完整、正確、清晰、真實(shí)地做好原始記錄。四、質(zhì)量控制要求1、樁位采用一定長(zhǎng)度的鋼釘定位。施工中保護(hù)好樁位，必要時(shí)再進(jìn)行樁位復(fù)核。2、鉆進(jìn)時(shí)，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進(jìn)產(chǎn)生的泥屑量相平衡，保證

16、正常鉆進(jìn)和成孔質(zhì)量。卵石層注意進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度，避免卵石層發(fā)生塌方。3、成孔后避免大型機(jī)械振動(dòng)，防止抗拔樁塌方。4、鋼筋籠焊接時(shí)，主筋搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿、箍筋點(diǎn)焊符合設(shè)計(jì)要求5、格構(gòu)柱安裝時(shí)，要保證其垂直度、插入混凝土深度、方向符合設(shè)計(jì)要求。本表由施工單位編制，交底單位與接受交底單位（作業(yè)工班）各保存一份。五、安全文明保證措施(1) 電焊工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無(wú)證操作。(2) 現(xiàn)場(chǎng)電纜線架空或埋地布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護(hù)裝置。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽。(4) 經(jīng)常檢查各吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。(5) 吊裝區(qū)域和危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 (6)鋼筋籠吊裝前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保吊裝安全。(7)鋼筋籠吊裝期間，必須設(shè)專人進(jìn)行指揮，指揮人員必須持有司索指揮等相關(guān)證件；嚴(yán)禁多人指揮或胡亂指揮。(8) 切實(shí)保護(hù)好各種電線、電器，如有破損、漏電應(yīng)及時(shí)處理。（9）加強(qiáng)施工過(guò)程的連續(xù)監(jiān)測(cè)。對(duì)照初始數(shù)據(jù)，觀測(cè)構(gòu)筑物的變形情況及變形趨勢(shì)，及