冷軋帶鋼退火安全操作規(guī)程

1、無退火安全操作規(guī)程一、退火爐安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)安全教育和工種操作規(guī)程培訓方可上崗，并經(jīng)主管或技術人員帶領學習通過考核后，方可獨立操作。2、裝爐工根據(jù)裝爐安排，把選定的爐臺打掃干凈，爐臺底部坑內(nèi)不得有積水和垃圾雜物。檢查循環(huán)風機葉片是否有異物，風葉是否有裂紋，如存在問題，必須及時排除，合格后方能繼續(xù)使用。3、根據(jù)裝爐安排，核對鋼卷規(guī)格、重量、外形質(zhì)量、鋼卷內(nèi)徑是否阻塞、滑落，鋼卷外圈捆帶松緊，如有問題及時匯報處理。4、按裝爐原則核對裝爐安排是否正確，檢查合格后按照裝爐原則，按裝爐安排進行裝爐。5、裝爐前必須嚴格、認真檢查吊具，確認安全可靠后方可使用。6、在指揮行車時，必須站在安全地點

2、，指揮口令要清楚，指揮手勢要準確，要輕起輕落，不準沖擊爐臺，更不準超高、超重、超負荷。鋼卷吊入爐內(nèi)時，堆放要平穩(wěn)，防止歪倒、砸壞爐子及傷人。絕不允許撞壞卷徑，要做到鋼卷中心、對流中心（底盤中心）和爐臺中心在一條直線上。外徑小于常規(guī)尺寸的，進行備料和裝爐堆垛時，都必須層層堆垛整齊，不得有歪斜現(xiàn)象，不水平的要小心墊平，否則返工重裝。7、裝爐完成后，清潔法蘭、溝槽以及密封圈，同時檢查密封圈是否滿足密封要求并涂油。確認一切正常后，吊入內(nèi)罩并鎖緊，吊裝內(nèi)罩時，必須對準立柱緩慢下落，不準脫離立柱進行下放，法蘭平面不得無有異物附著，以免損環(huán)密封平面。8、操作工應隨時檢查各種壓力表指示是否正常，流量是否等符合

3、標準，各種管道是否正常，有無泄露。9、不準在設備上空吊運加熱罩（外罩） 、內(nèi)罩、冷卻罩等物件，以防行車抱閘失靈造成設備事故。10、開關閥門時，不準用腳蹬或用鋼管套著加力扳。裝卸閘刀時，同樣不準用腳或者用其它物件進行敲打。11、凡是爐臺、內(nèi)罩、內(nèi)風嚴重變形的，不準繼續(xù)使用，必須進行維修或更換后方能繼續(xù)投入使用。12、 爐臺、 外罩常時間不用或者里面的耐火材料更換或者進水浸泡后，都應當進行烘爐處理，達至要求后方可使用。13、冷卻罩風機或插頭損壞的，應立即停止使用，待維修后方可繼續(xù)使用。14、嚴禁裝爐后不進行抽真空作業(yè)。15、升溫結(jié)束后的加熱罩（外罩） ，不準扣在空爐臺上，以免發(fā)生危險和損壞設備。1

4、6、在保護氣體出口周圍，嚴禁有明火或火花，發(fā)免引起事故。17、 準備出爐內(nèi)罩螺母時， 必須核對無誤后才能進行， 以免松錯爐臺，引起事故。 吊外罩、 內(nèi)罩、 冷卻罩時， 必須有操作人員指揮才能吊運，以免吊錯。18、出爐時，裝滬工站立位置要安全可靠，指揮行車吊料時要遠離行車行走十字路線，要防止包裝帶或鐵絲刮傷，指揮行車時口令清楚、無手勢準確，擺放出爐料時要安全可靠，必須保證擺放位置平穩(wěn)，防止翻滾或滑落，保證鋼卷邊緣不受損壞，保證存放處無異物存在，以免弄傷鋼卷表面。19、嚴禁使用不合格料盤，墊鐵，以免吊裝料時發(fā)生料盤損壞，鋼卷滑落，造成設備或人身事故。20、 嚴格遵守工藝和設備操作規(guī)程， 杜絕誤操作

5、， 防止爆炸事故發(fā)生。二、保護氣安全操作規(guī)程1、氨氣分解爐區(qū)域要保持良好的通風，保持區(qū)域內(nèi)清潔衛(wèi)生、道路通暢、嚴禁煙火。2、嚴格遵守工藝和設備操作規(guī)程，熟悉保護氣設備的原理和氣體的性能，熟練掌握設備的操作全過程，清楚了解氣體危險及事故的防范方法。3、嚴格控制氣體的壓力、溫度和流量，達到工藝規(guī)定參數(shù)。4、當停電時，應立即關閉氣體發(fā)生器，并報告主管及公司領導。5、定期檢查保護氣體發(fā)生設備的容器、閥門、管道，發(fā)生泄露和腐蝕情況，應立即匯報主管人員，并請示維修，采取有效措施。6、保護氣體運行時，禁止一切敲打，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。7、管道、閥門和冷卻水開關凍住時，可采用熱水或蒸水或蒸

6、汽解凍，嚴禁使用明火烘烤。8、設備、管道和閥門等連接點泄露檢查，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測檢查，嚴禁用明火點燃法檢查。無9、當爐內(nèi)氫氣發(fā)生大量泄露或積聚時，應立即切斷所有作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源， 打開所有通風口進行通風， 不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。10、新安裝或大修后的氣體系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣體密封性試驗，符合有關檢驗要求后，才能投入使用。11、作業(yè)區(qū)域需要進行動火檢修的，必須保證區(qū)域內(nèi)氫氣含量不超過0.4%。12、防止明火和其它激發(fā)能源。禁止使用電鉆、電爐、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具和熱物體；不得攜帶火種進入禁區(qū)；穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。13、接觸低濃度氨時，要戴

7、氨用防毒口罩，接觸高濃度氨時要用供氣面罩。 氨氣鋼瓶要存放在室外陰涼干燥通風良好之處， 避免陽光直射，避免一切撞擊。 設備管道要嚴格密封， 可用肥皂水或先靠其臭味探漏，更換液氨瓶時要戴防毒面罩，帶橡膠手套。14、著火時首先要關閉鋼瓶閥門，止住氣體流出。滅火可用霧狀水、二氧化碳、泡沫和干粉滅火器。15、當出現(xiàn)氨氣泄露時，用濕草席等蓋在泄露出來的氨液上，然后人均這處用水管沖洗。氣體大量噴出時，在遠處用噴射霧狀水吸收。液體附著物要用大量水沖洗或用含鹽酸的水中和。16、 當維修或拆開接頭前， 必須將設備管道及容器用氮氣清洗、 卸壓。17、如焊接或者接觸火源前應先將所有管道壓力全部卸壓至零，再用氮氣將管

8、道中的氫氣吹掃干凈。18、氨分解制氫設備屬于特殊設備，不熟悉電力設備的人員不要試圖無對電力設備進行維護，供電系統(tǒng)的電流足以致人死亡。19、設備安裝時，必須保證氨分解設備接觸均良好。20、設備操作人員上崗前必須經(jīng)過安全和意外傷害處理培訓，遵守操作規(guī)程。非專業(yè)人員不得拆裝、維護設備零部件。三、事故緊急處理預案1、升溫階段內(nèi)罩泄露A、升溫時發(fā)現(xiàn)內(nèi)罩泄露（會有火苗甚至大火出現(xiàn)） ，應立即停止升溫，關閉電源，外罩不動，內(nèi)風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，用氮氣進入爐內(nèi)吹洗保護氣體， 一直到保護氣體吹掃干凈， 火苗自動熄滅后繼續(xù)吹洗 2 小時。2、冷卻階段內(nèi)罩泄露采取方法同上處理3、停電一旦停電，外罩自動停止加熱，冷卻循環(huán)水

9、泵、內(nèi)風機停止工作，關閉所有電器開關，保護氣體繼續(xù)使用。若停電時間超過 3 小時，關閉所有進氣閥門，可采取其它保護氣體供給。4、停水水泵損壞或其它原因造成停水，應立即停止所有使用中的風機，并關閉冷卻循環(huán)水開關，如停水時間超出 2 小時，應停止升溫，防止內(nèi)罩水包應溫度過高出現(xiàn)故障，待恢復供水后重新開啟。5、停氣流量計損壞或其它原因造成停氣， 應立即關閉使用中的爐臺出氣口閥門，停氣超過 2 小時的，應采用其它保護氣體供給。無6、爐內(nèi)壓力過高在加熱運行過程中發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力表顯示過高，可加大出氣口流量，一般會在短時間內(nèi)恢復正常壓力值。 該現(xiàn)象一般是因為出氣口堵塞所引起，需日常中注意爐臺清掃，出氣管道清掃。7、爐臺振動或聲響異常在運行過程中出現(xiàn)爐臺振動或爐臺內(nèi)有異常聲響，應立即停爐檢查，如在升溫狀態(tài)，應立即停止內(nèi)風機，并繼續(xù)觀察，若異常消失，則問題在內(nèi)風機，可采取不使用內(nèi)風機，直至出爐后進行檢查；若異常未消失，應立即停止升溫，并采用氮氣吹掃爐內(nèi)約 20 小時，將爐內(nèi)氫氣吹掃到安全狀態(tài)。 （最好的方法是采用氫氣分析儀進行檢測）8、水管暴裂運行中， 若發(fā)現(xiàn)各爐臺分配水管爆裂時，