PE管道焊接專項(xiàng)方案

1、瑞安市天然氣利用工程（一期）標(biāo)段PE管道焊接施工方案 編制： 審核： 審批： 天津市管道工程集團(tuán)有限公司2014年5月28日目 錄一、工程概括1二、PE管道熱熔焊接的要求1三、PE管道熱熔焊接工藝2四、PE管熱熔焊接操作3（一）焊接前的準(zhǔn)備3（二）焊接操作4（三）焊接注意事項(xiàng)5五、PE管道電熔焊接5（一）電熔焊接機(jī)具使用要求5（二）焊接操作要求5一、工程概況瑞安市天然氣利用工程（一期）標(biāo)段工程共分五個管段，分別為：濱海大道、前池路段、興發(fā)路段、新華西路和環(huán)鎮(zhèn)西路。全線共計13.292公里，管材采用De250PE實(shí)壁管（SDR11級別，PE80）。其中開槽施工管線有5276米，定向鉆牽引施工有7

2、711米。本工程把對PE管的焊接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。二、PE管道熱熔焊接的要求：1、專用的熱熔對接機(jī)具。2、查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報告；3、于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。4、冷氣候（-5度以下）和風(fēng)力大于5級的環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、 PE管道熱熔焊接工藝1、溫度確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的

3、大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2、時間的確定· 加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會

4、隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。¸ 切換時間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。¹ 冷卻時間的確定：見表1；1.151.33×壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端

5、面有縮孔。3、壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 220795的標(biāo)準(zhǔn)。四、PE管道熱熔焊接操作：（一）焊接前的準(zhǔn)備1、檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。2、清潔油路接頭后接通油路。3、檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。4、熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10。5、安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 < 5%。（二）焊接操作1、打開

6、機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2、卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3、放置銑刀鎖安全鎖。4、啟動銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5、打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。6、閉合機(jī)架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 < 0.3mm。C.錯位量 < 管壁厚10。7、加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程。8、打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9、閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。10、觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(

7、P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11、蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12、蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。（三）焊接注意事項(xiàng)：1、必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2、必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3、與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4、加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5、卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6、銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7、銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8、

8、銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺階。9、取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10、凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11、焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12、熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13、啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動。14、安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15、機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16、必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17、熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18、N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19、機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。20、拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。五、PE管道電熔焊接：（一）電熔焊接機(jī)具使用要求1、電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。2、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。3、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（二）焊接操作要求：1、管材、管件連接部位擦拭干凈。2、測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0