發(fā)動機拆裝實習(xí)思考題

1、一、 發(fā)動機組成、構(gòu)造與工作原理1. 汽車發(fā)動機兩大機構(gòu)五大系統(tǒng)的功用、組成？ 2. 汽油機與柴油機在組成、結(jié)構(gòu)、工作原理與性能方面的異同？3. 拆裝實習(xí)所用發(fā)動機的型號，技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特點和加工工藝4. 發(fā)動機常用術(shù)語（1） 四沖程發(fā)動機的工作循環(huán)（2） 活塞的工作行程和上止點、下止點（3） 發(fā)動機壓縮比、排量、爆震（4） 發(fā)動機的轉(zhuǎn)速特性、負荷特性（5） 發(fā)動機配氣正時（進排氣提前角和晚關(guān)角、氣門重疊角和配氣相位圖）、（6） 點火正時（點火提前角）5. 發(fā)動機各主要總成的組成、結(jié)構(gòu)和工作原理包括起動機、發(fā)電機、分電器、汽油泵、機油泵、水泵、化油器等二、發(fā)動機拆裝1. 了解所拆卸發(fā)動機的齊備

2、程度，畫圖標明各裝置在所拆卸發(fā)動機上的位置及氣缸的排列順序2. 了解常用工具和拆裝專用工具、量具、測試儀器的種類和使用方法 常用工具：套筒扳手、梅花扳手，開口扳手，活扳手 專用工具：扭力扳手、活塞環(huán)拆卸專用鉗和安裝箍、氣門拆卸專用工具、機油濾芯拆卸鉗、專用套筒扳手（如火花塞拆卸扳手，起動大螺母套筒扳手）等 量具：內(nèi)徑百分表（量缸表），氣缸壓力表等 儀器：連桿彎扭度檢查儀、平面度檢查儀、氣缸垂直度檢查儀3. 簡述發(fā)動機裝配中典型配合副的基本原理和基本要求4. 簡述發(fā)動機裝配中的五種基本方法并具體舉例說明5. 簡述所用發(fā)動機拆卸與裝配的基本工藝路線（即拆裝步驟）6. 簡述凸輪軸總成裝配要求7. 簡

3、述曲軸飛輪組的裝配要求8. 簡述活塞連桿組的裝配要求9. 簡述汽缸蓋和汽缸墊的裝配要求 氣缸蓋螺栓的緊固順序和緊固方法、緊固力矩要求 氣缸墊安裝前保證結(jié)合面的清潔和缸墊正反面要求（光滑的一面向下，卷邊向上）10. 簡述分電器傳動軸總成的裝配要求11.簡述分電器的安裝要求12.簡述氣門座和氣門導(dǎo)管的拆卸方法和拆卸要求13.簡述氣門的拆裝要求14.簡述活塞連桿組的選配要求15.如何進行曲軸定位16.了解所用發(fā)動機的正時標記的位置、作用 如何保證發(fā)動機配氣正時和點火正時17. 配氣機構(gòu)的拆裝要求 拆卸時：注意正時皮帶的方向；拆下前要標清原轉(zhuǎn)動方向 松開張緊輪是應(yīng)先將1缸活塞搖至上止點位置 液力挺柱的

4、順序不能弄混并做好防塵保護 做好氣門的位置標記 裝配時：油封壓到位 保證正時標記和正時皮帶記號 安裝凸輪軸時，第一缸凸輪必須向上18. 活塞環(huán)拆卸時的注意事項有哪些？ 各道氣環(huán)的位置（不能弄混）；氣環(huán)的方向（正反面，標有TOP的表面朝上）；使用活塞環(huán)專用拆卸工具19中間軸的拆卸要求必須在汽油泵和分電器已經(jīng)拆卸的情況下拆卸中間軸，先拆下中間軸密封凸緣和凸緣中的油封20. 分解和裝配水泵總成的方法分解時：殼體在虎鉗上夾緊，拆下帶輪并分解前蓋與泵殼用拉器取下帶輪凸緣用夾具取下水泵葉輪（防止損傷葉輪）壓出水泵軸和軸承，再將軸與軸承分解壓出水封、油封裝配時：要更換全部襯墊和密封圈；保證葉輪與泵殼的軸向間

5、隙和葉輪與泵殼的徑向密封處的間隙。21.拆裝的基本步驟和注意事項（1）場地清潔、外部清洗、基本資料（型號、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、加工工藝、使用和維護情況），裝置齊備情況和外表面觀察。（2）由表及里、由上至下、按總成部件零件的順序拆卸（3）拆下的螺栓、螺母、墊片原位擰回（4）注意螺栓的緊固力矩、緊固順序和專業(yè)工具的使用（扭力扳手、活塞環(huán)拆卸專用鉗和安裝箍、氣門拆卸專用工具、機油濾芯拆卸鉗）提高效率和精度，消除拆卸過程中對零件的損傷。 （5）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配合要求精度高（不可互換）的零件做好位置和方向標記，保證原位裝回并符合原配合精度要求（6）對重要配合面、油道的做好清潔、保護工作（7）操作時遠離火

6、源、電源，禁煙 (8) 使用舉升器或千斤頂時要對準機體上的安全支撐點三、觀察（可以畫結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)示意圖表示）1. 拆下氣缸蓋后觀察所用發(fā)動的燃燒室結(jié)構(gòu)，火花塞、氣門與氣門座圈和氣門導(dǎo)管，觀察汽缸蓋上的冷卻水套和潤滑油道2. 分解活塞連桿組后觀察連桿軸承的結(jié)構(gòu)及定位方法，活塞及活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)和裝配標記3. 拆下曲軸飛輪組后觀察曲軸主軸承的結(jié)構(gòu)型式和裝配標記、曲軸的軸向定位、曲軸前端正時齒輪的正時標記和密封、曲軸主軸頸和連桿軸頸的潤滑方式、曲軸的平衡配重和曲拐的布置型式（畫出示意圖），曲軸前端的扭轉(zhuǎn)減振器4. 觀察汽缸體上的曲軸支承方式、氣缸體上的縱向油道（主油道）和橫向油道、氣缸套的結(jié)構(gòu)型式、氣缸體

7、的結(jié)構(gòu)型式、氣缸體上的冷卻水套5. 觀察配氣機構(gòu)的布置型式和組成結(jié)構(gòu)6. 觀察凸輪軸正時齒輪的正時標記、凸輪軸的軸向定位方法和軸向間隙、凸輪軸軸頸的結(jié)構(gòu)特點7. 觀察水泵和節(jié)溫器的結(jié)構(gòu)和冷卻水大小循環(huán)的路徑8. 觀察發(fā)動機主要附件：機油泵、汽油泵、化油器、分電器、起動機等的結(jié)構(gòu)，了解其工作原理和工作過程四、發(fā)動機主要部件、總成的檢測與調(diào)整1.檢測（1）氣缸壓力（氣缸壓力表）氣缸（2）圓度、圓柱度（卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、測徑規(guī)） 氣缸、曲軸主軸頸、連桿軸頸、（3）平面度檢測（刀形直尺與塞尺、平面度檢測儀） 汽缸蓋下平面、氣缸體上平面、飛輪端面、進油泵蓋下平面（4）配合間隙（塞尺、百分表） 活

8、塞環(huán)“三隙”，活塞與氣缸間隙、曲軸與凸輪軸的軸向間隙、徑向間隙、氣門間隙、氣門與氣門導(dǎo)管間隙、氣門的密封性、分電器觸點間隙、機油泵蓋的磨損、機油泵齒輪間隙等（5）彎曲度、扭曲度與圓跳動（V形架，百分表）連桿體、曲軸、凸輪軸、氣門桿、機油泵主動軸（6）垂直度、平行度、同軸度（角尺、曲軸軸線與氣缸中心線、氣門彈簧的垂直度、 氣門導(dǎo)管與氣門同軸度、曲軸支承軸頸、凸輪軸支承軸頸（7）直徑（外徑、內(nèi)徑）、長度氣缸、曲軸（主軸頸和連桿軸頸）、凸輪軸（支承軸頸和桃尖）、活塞、氣門彈簧的長度、氣門桿長度（8）動平衡（動平衡機）曲軸飛輪組（9）熱檢查節(jié)溫器、水溫傳感器、熱敏開關(guān)、（10）彈力氣門彈簧（11）電阻、