主體分部工程施工方案

1、主體結構分部工程施工方案一、編制依據(jù)1、中外建華誠城市建筑規(guī)劃設計有限公司設計的項目工程施工圖。2、國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工及驗收規(guī)范GB50141-2008、GB50202-2002、GB50204-2002、GB50208-2002工程質量檢查評定標準及操作規(guī)程等。3、建設工程施工合同4、施工現(xiàn)場的實際情況。5、我司現(xiàn)有的施工力量和技術裝備情況。6、我司在以前其他同類型工程的施工中取得的經(jīng)驗。二、工程概況龍門縣圖書館、文化館、博物館、檔案館新館建設工程由龍門縣城市建設投資有限公司開發(fā)，中外建華誠城市建筑規(guī)劃設計有限公司設計。本工程龍門縣龍城街道辦事處體育西路人民法院旁。龍門縣圖書

2、館、文化館、博物館、檔案館新館建設工程項目由一棟3層的博物館、圖書館，一棟4層的文化館，一棟5層的檔案館，1層地下室組成?？偨ㄖ娣e22365平方米。 1、框架結構建筑物（1）建筑結構安全等級一級，建筑耐火等級一級，抗震設防烈度七級，設計使用年限50年，采用筏板基礎。（2）混凝土強度等級：基礎墊層為C15；0.00以上柱、梁、板為C35混凝土。（3）鋼筋直徑6mm、8mm，為HPB300熱軋鋼筋，強度標準值270N/mm；鋼筋直徑10mm，為HRB335、HRB335E熱軋鋼筋，強度標準值300N/mm，HPB400熱軋鋼筋，強度標準值360 N/mm。（4）砌體0.00以上的墻體采用MU10

3、非承重頁巖空心磚，用M10、M5混合砂漿砌筑。三、施工目標1、質量目標：合格。2、安全目標：杜絕發(fā)生重大事故，輕傷事故年頻率控制在2以內。3、工期目標：保證按總計劃完成。四、施工部署1、施工順序a、框架結構建筑物測量放線腳手架搭設綁扎柱鋼筋頂架搭設柱及梁板模板支設柱砼澆注梁板鋼筋綁扎梁板砼澆注砼養(yǎng)護梁、柱板模板拆除及清理磚墻砌筑b、磚混結構建筑物測量放線腳手架搭設綁扎柱鋼筋磚墻砌筑頂架搭設柱及梁板模板支設柱砼澆注梁板鋼筋綁扎梁板砼澆注砼養(yǎng)護梁、柱板模板拆除及清理2、分項工程驗收批劃分分項工程驗收批劃分明細表子單位工程名稱分項工程名稱檢驗部位劃分檔案館柱、梁板鋼筋16/AH柱、梁板模板16/AH

4、柱、梁板砼16/AH墻體砌筑16/AH文化館柱、梁板鋼筋714/AH柱、梁板模板714/AH柱、梁板砼714/AH墻體砌筑714/AH圖書館柱、梁板鋼筋116/QG柱、梁板模板116/QG柱、梁板砼116/QG墻體砌筑116/QG博物館墻體砌筑111/AG柱、梁板鋼筋111/AG柱、梁板模板111/AG柱、梁板砼111/AG地下室墻體砌筑D-AD-R/D-1D-20柱、梁板鋼筋D-AD-R/D-1D-20五、準備工作1、根據(jù)已從永久性坐標和高程引入放好軸位線、高程控制點作好控制樁。2、與駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理各種登記手續(xù)，營造良好的施工外部氛圍。3、通過業(yè)主與各專業(yè)分承包

5、商建立并保持良好的工作關系。六、資源準備1、施工人員準備選擇素質過硬（具備足夠的技術等級、具備一定數(shù)量的基層管理人員）的勞務隊伍，根據(jù)施工進度的要求及時組織進場。勞動力高峰期需用量150人（其中鋼筋工20人、木工30人、砼工15人、磚工69人、架工5人、機電操作工4人、焊工2人、普通工5人），各工種施工人員可調配使用。2、機械設備、材料、資金準備（1）、根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，組織機械設備進場。設備進場前須經(jīng)過充分的檢修保養(yǎng)，保證機況良好。（2）、根據(jù)施工進度的要求編制材料需用計劃，按計劃組織材料進場。（3）、工程前期的準備資金已到位，能保證工程順利進行。七、技術準備1、閱讀施工圖，熟悉圖紙。2、

6、進行施工分部分項工程的交底。交底程序為：技術經(jīng)理土建工程師班組長，交底以書面形式進行。3、對入場員工進行質量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以書面形式進行。4、確定工程應用“四新”技術的目標。5、進行本工程預算成本的分析，確定施工各階段的成本控制目標。八、施工技術措施1、模板工程（1）、梁、柱、樓板模板體系模板模板的選用原則為：模板本身具有足夠的剛度和強度，可彎曲性好，保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相應間位置的正確性。所用材料受潮后不易變形，周轉次數(shù)多?；谝陨蠗l件，我司決定采用18mm的膠合木模板。這種模板的優(yōu)點在于完全能滿足以上兩個原則，并且可以根據(jù)建筑物幾何形狀的不同，通過切割

7、拼裝，能夠澆筑出各種幾何形狀的砼。支撐由于本工程配水泵房屋面樓板較高，不適合用紅頂撐，采用483.5mm扣件式鋼管架支撐。梁板支撐采用鋼管滿堂架搭設，樓板支撐鋼管縱橫間距為12001200mm,梁下支撐鋼管沿梁長方向間距800mm。對拉螺桿的設置使用14的對拉螺桿，螺桿的布置如下：柱子：縱向間距500mm,截面尺寸小于1000mm，設一道對拉螺桿；截面尺寸1000-1500mm設兩道對拉螺桿。大梁：當梁的高度大于600mm時，使用對拉螺桿。沿著梁長的方向，對拉螺桿按500mm的間距設置，梁高方向每400mm設置一道。大梁的支模示意圖：方柱的模板支撐，如圖所示：梁板底模設計a.梁板模采用立柱鋼管

8、支撐水平鋼管木枋十膠合板的散裝散拆支設方案。b材料及配置數(shù)量木枋：80mm80mm，與膠合板的接觸面刨平，排列間跨400mm膠合板：18mm9151930mm，配好編號后使用支撐：立桿間距縱橫1200mm鋼管：水平第一道設在木枋下，擱置木枋，承傳板的施工荷載；其余根據(jù)層高布置，間距不大于1500 mm，作為支撐體系的水平連桿，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。c.板底模及支撐的配置數(shù)量：配置三套模板及支撐體系，隔二拆一，可滿足施工進度。d支設樓板模板時，沿樓板的邊緣設置方木帶，拆模通過撬動方木而帶動模板下落，以保護板模，增加板模周轉次數(shù)。e底層地面應分層夯實，并加墊木腳手板。f當梁底板跨度大于及等于

9、4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）、整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設砼澆搗口），構成整體封閉模板體系，為我司完整成熟的施工技術，此方法具有以下優(yōu)點：a操作簡便，防止污染：b樓梯施工的同時還可作為施工通道使用；c砼成型平整美觀；d可省去后繼找平等工序，降低成本。e利于保護成品。1）操作時注意如下兩個方面；a.在踏步平模上鉆315mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內的氣體。b.振搗棒入模內振搗，若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質量。（3）、模板裝拆裝拆模板要考慮到模板及支架的構造，

10、與其他工種配合施工以節(jié)約材料，加快施工等因素。在安裝前，應先彈好構件中線，測定模板標高。模板安裝完畢后，各種構件模板內部尺寸不得超過3mm。樓層標高偏差不得超過10mm。灌注好砼后，底模及其支架拆除時砼強度應符合設計要求或應符合下表的規(guī)定，方可拆模。構件類型構件跨度（m）2達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）50板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆模時，應按與安裝相反的順序進行，以減少損耗。側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。2、鋼筋工程（1）、鋼筋的驗收和存放進場鋼筋必須要有

11、出廠質量證明，并經(jīng)抽樣檢驗，達到了力學性能要求再使用。鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋分開堆碼。堆碼時下墊枕木或磚跺，距地面的高度不少于150mm，枕木或磚跺的間距不大于2m。（2）、鋼筋的翻樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。（3）、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清除干凈，清除焊點處的水銹，除銹方法采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲刷砂盤）相結合。在除銹過程中

12、發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并己損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將剔除不用或降級使用。鋼筋調直利用鋼筋調直機調直鋼筋，但其調直冷拉率對I級鋼控制在4以內。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時將其切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為1Omm。鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機彎成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用白粉筆將彎曲點位

13、置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長1Omm，起彎點位移2Omm，彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。（4）、鋼筋綁扎核對成品鋼筋強度的級別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，糾正增補?，F(xiàn)澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下：長跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。墻體雙排筋間設8800800拉筋，梅花形布置，拉筋與外皮水平筋鉤牢。沉降伸縮縫處加強筋按設計要求設置，不遺漏。樓板和墻的鋼筋網(wǎng)綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但雙向受力的鋼筋全部扎牢。相鄰綁扎

14、點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁柱箍筋與縱筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方同錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋扎牢。箍筋平直部分與縱筋間隔綁扎。板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下，同時要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm，以利澆筑砼。梁柱相交處，當鋼筋較密時，對鋼筋進行放樣。鋼筋綁扎采取如下措施：為了保證穩(wěn)定，上下水平鋼筋與豎向鋼筋的接觸處采用點焊。為了保證鋼筋綁扎的質量和便于操作，雙層鋼筋的樓板綁扎鋼筋時采用12直徑鋼筋馬凳作支撐。（5）、砼保護層厚度砼保護層用水泥砂漿墊塊或防水細石砼墊塊控制厚度，其厚度等于砼保護

15、層厚度，當保護層厚度不大于20mm時，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm30mm；大于20mm時，則為50mm50mm；在豎向構件中使用墊塊時，在墊塊中埋入20號鐵絲，以供墊塊定位用。當梁與柱邊平齊時，梁的外側鋼筋保護層增大，使其置于柱鋼筋內側。（6）、錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯開率等要求嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。在本施工圖中，己有很詳細的要求，在這里不作贅述。（7）、鋼筋的固定與保護h=板厚-保護層300300b-40-2d300 b-40-2d a、對配有雙層筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋。b、為保證已綁扎好的板鋼筋，設置架空通道下設鋼筋馬凳，上鋪層板以利人員通行。c、豎向留設時間

16、較長的頂留鋼筋刷防水水泥砂漿保護，以防止誘蝕。3、砼工程本工程的砼根據(jù)工期目標要求總體考慮和征得建設方同意所有結構的砼全部使用惠州市新恒塔混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土。我們將根據(jù)不同部位結構的技術要求，實行現(xiàn)場監(jiān)控砼攪拌質量必須滿足砼的48m汽車的泵送、澆筑工藝在內的質量要求，通過試配后確定混凝土的質量指標。（1）、原材料a、水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和進場實驗報告，并對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月

17、（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。b、砂、石骨料應符合下列標準：普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法( JGJ53-92 )；普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法( JGJ53-92)c、拌合水采用自來水。d、粉煤灰采用II級粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高耐久性。粉煤灰符合用于水泥和砼中的粉煤灰(GB1596-90)。e、外加劑外加劑品種的選擇以改善砼性能、滿足質量要求為依據(jù)，并符合砼外加劑質量標準、砼外加劑應用技術規(guī)范。（2）、普通砼砼的試配及拌制對于所有不同強度等級和性能要求的砼，都必須先試配，當強度和性能達到規(guī)范和設

18、計要求時，方可進行配制生產(chǎn)。攪拌時間不少于規(guī)范要求，并派砼質量監(jiān)督員在攪拌點對其均勻性、稠度、坍落度進行檢測和觀察。砼運輸混凝土的水平運輸采用混凝土攪拌車運輸，從永昌錦鑫商砼有限公司集中攪拌站至工地現(xiàn)場，運至工地后再用48m混凝土汽車泵直接把砼輸送到施工澆筑點進行澆筑。砼澆注澆筑前必須要用水準儀測量作標記控制標高，清理什物，辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。機工分別調試好各種需用的機具運轉，電工要檢查線路、開關、插座等的電源通電情況。澆筑時，電工做好檢修和移線工作；機修工做好開動的機具維修工作，隨壞隨修。a.砼澆筑時注意不得對鋼筋、模板進行沖擊，對自由高度超過規(guī)范規(guī)定的部位，泵管端頭將設串筒，將砼送至柱（

19、墻）底。b.若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。c振搗捧插點要均勻，做到快插慢撥，每個插點間距不超過振搗棒作用半徑的l.5倍。d.振搗時間要充分，但不可太長，一般每點為2030秒，視砼表面水平不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準。e振搗棒離模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。f.樓梯的澆筑外掛附著振搗器時，須待砼入模后方可開動，砼澆筑高度要高于振搗器安裝部位。g.砼澆注工作應盡可能連續(xù)進行，一氣呵成。但對個別部位必須注意技術間歇，如柱子砼澆注完成后，應停歇12小時，使砼獲得初步沉實，再澆注梁板砼。砼養(yǎng)護砼

20、采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，屋面砼采用蓄水或薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護于砼澆筑后12h內進行（氣溫高時可縮至45h），養(yǎng)護時間不少于7天。已澆筑砼強度達到1. 2N/mm2以后方可在其上行走和安裝模板、支架，以避免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞砼表面。4、砌體工程（1）、施工準備a、砂漿的配合比必須送原材料往建筑工程質量檢測站試驗室試配確定。b、施工前檢查砌塊等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。c、門、窗、過梁、暗線、暗管及預埋鐵件等。（2）、施工要求a、砌筑工程使用的所有材料包括磚、加氣混凝土砌塊、水泥、石灰膏、砂和水都符合規(guī)范的要求。b、施工時在墻體陰

21、角或陽角處立好立桿，或者在立柱上進行標注，距離不超過l5m，標明門窗洞口、過梁等部位的標高。c、砌筑時控制砌塊的含水率，紅磚的含水率控制在58，炎熱夏天適當灑水后再徹筑。d、在放好墨線的位置上，從墻體轉角處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿。e、保證墻體內外搭接、上下錯縫，避免出現(xiàn)通縫。磚塊錯縫搭接長度應不小于1/4磚長。f、砌筑時嚴禁在灰縫中塞石子木片，如果砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。g、砂漿隨拌隨用，在拌成后3小時內使用完畢，施工期間，最高氣溫超過30時，在2小時內使用完畢，必要時可采用摻入外加劑等措施延長使用時間，其摻量按有關規(guī)定并經(jīng)試驗確定。h、雨天施工時防止雨水

22、直接沖淋砌塊，不使用被雨水濕透的砌塊。i、不任意撬動己砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。j、砌筑時不許站在墻體上操作，在大風雨情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩(wěn)定性能差的墻體加設臨時支撐保護。k、砌至樓板或者梁底的砌體，頂部砌一層立磚，與板或梁頂緊。斜立磚必須待下部砌體沉實后，方可砌筑。不到樓板或梁底的砌體須設壓頂。l、門窗頂過梁采用C20混凝上，過梁長度詳見結施圖。m、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。n、水平灰縫應平直，豎向灰縫應垂直對齊，砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低于80，水平縫及豎縫為10mm2mm，不許出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)

23、透亮縫。o、對于柱邊的現(xiàn)澆過粱，施工柱子時在現(xiàn)澆過梁處內預留鋼筋。p、墻體的施工縫處砌成斜搓，如留斜搓確有困難時，則沿高度每500mm左右（符合砌塊模數(shù)）設置26拉結鋼筋，鋼筋沿墻全長貫通。q、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪刀墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉疆鋼筋展平，砌入水平灰縫中。r、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實率，水平縫不低于90，豎直縫不低于70，邊砌邊勾縫，不許出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。s、對于柱邊的現(xiàn)澆過梁，施工柱子時在現(xiàn)澆過梁處柱內預留鋼筋。5、腳手架工程在施工建筑物時，在建筑物四周搭設雙排落地式鋼管（483.5）腳手架。室內的每一道墻體垂直面均在底板或樓面上搭設作鋼

24、筋綁扎、模板支設和澆注混凝土施工用的雙面雙排落地式鋼管腳手架。立桿橫距1.0米，縱距1.15米，步高1.8米。由于腳手架搭設高度不高，無需進行驗算。建筑物砌筑和裝飾期間在室內采用工具式內腳手架。腳手架的搭設要求：（1）、外架地基處在回填土上，必須分層夯實，并在立桿下加墊通長木腳手板以及掃地桿；（2）、立桿的橫向間距取l.5m，縱向間距取l.0m;（3）、大橫桿的步距取l.8m,外側大橫桿的中間加一道扶手欄桿，即間距為900m;（4）、小橫桿的間距隨立桿，即取1.5m的間距；（5）、內立桿的外側與建筑物的距離300mm；（6）、腳手架與建筑主體結構連接點的布置，其豎向間距不大于4m，水平間距不大

25、于7m；（7）、外排立桿沿縱向布剪刀撐；（8）、立桿搭設垂直偏差不大于架高1/200且不大于IOcm，大橫桿接頭錯開，水平偏差不大于總長的1300且不大于5cm；（9）、除立桿允許對接外，大橫桿、剪刀撐一律不得對接，只能搭接。搭接長度不小于1000mm。剪刀撐需采用兩只轉向扣件鎖緊；（10）、 外圍滿掛密目綠色阻燃安全網(wǎng)；（11）、墻體進行內砌，不允許在外架上擺放砌塊。九、施工質量保證措施1、模板工程（1）、模板材料必須經(jīng)過精心挑選，不合格材料不能使用。（2）、模板安裝完后，必須按方案和有關規(guī)則進行驗收。（3）、在混凝土澆搗施工期間必須派專職人員進行監(jiān)護，并在最近的地方備足材料準備隨時用于加固

26、。2、鋼筋工程（1）、鋼筋下料前必須仔細閱讀設計圖紙和施工規(guī)范、圖集，保證鋼筋錨固長度。（2）、鋼筋安裝綁扎必須事先安排好的順序進行，不得搞亂，便于就位綁扎。（3）、在混凝土澆搗施工期間必須派專職人員在現(xiàn)場跟班，隨時調整鋼筋間距等工作。（4）、焊接接頭按規(guī)范規(guī)定作焊接拉伸試驗和冷彎試驗。（5）、外觀接頭表面不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于4度；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm。3、砼工程（1）、砼澆注前必須清理干凈模板和沉降變形縫內的雜物，并用高壓水沖洗干凈后封堵模板清洗孔。（2）、砼澆筑注采用斜面薄層澆注法振搗，采用引漿法，將砼從稀筋處

27、引到密筋，從一端平行滿澆至另一端頭，不許出現(xiàn)施工冷縫，混凝土分責任區(qū)振搗，交界處必須過界500mm。（3）、砼的砂石料必須過磅。外加劑設專人投放，嚴格控制水灰比，不得任意調整配合比。（4）、砼試塊取樣數(shù)量應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）的有關規(guī)定。4、砌體工程a、材料質量必須符合設計要求。b、砌體砂漿必須密實、飽滿，砂漿飽滿度不小于80。c、外墻轉角處嚴禁留直搓。d、砌體上下錯縫，砌體接搓處灰漿密實。e、埋拉結筋的數(shù)量長度均符合設計要求和施工規(guī)范要求。f、構造柱留置位置正確。g、砌體墻面要清潔美觀。h、砂漿試塊取樣數(shù)量應符合磚砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-200

28、2）的有關規(guī)定。5、腳手架工程（1）、腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。（2）、腳手架旁有開挖溝槽時，應控制外立桿距溝槽邊的距離（架高在25m以內，不小于1.5m）。（3）、扣件必須鎖緊牢固。十、施工安全保證措施1、模板工程（1）、采用塔吊吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人。（2）、作業(yè)面孔洞及臨邊作業(yè)時，無可靠防護措施，必須佩帶安全帶。（3）、在支模時，操作人員站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。（4）、在模板上施工時，堆物不宜過多，不宜集中一處。（5）、支模

29、過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板釘牢。（6）、支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。（7）、嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。（8）、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。（9）、拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。2、鋼筋工程（1）、鋼材料必須應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整、工作面要穩(wěn)固，鋼筋工作棚照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）、調直鋼筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。（3）、展開盤固鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。（4）、人工斷料，工具必須牢固

30、，機械切斷時由于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩，鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（5）、切割機斷機，使用前須檢查機械運轉正常情況，有否漏電；切割機后方不準堆放易燃物品。（6）、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。（7）、綁扎板鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3、砼工程（1）、機電設備安全接地，運行必須良好。（2）、夜間施工應安裝足夠的照明，深坑和潮濕地點，應使用36V以下低壓安全照明。（3）、使用汽車泵送砼時，必須有

31、專人指揮，不能讓開泵人隨意將承送管移動，以免碰撞墻體鋼筋而傷人傷物。（4）、汽車泵送砼澆注時，剩下、流下或多余的砼及時處理干凈，機具設備保持整潔，做到工完場清。（5）、用汽車輸送泵輸送砼骨道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4、砌體工程（1）、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)安全員檢查符合要求后方可施工。（2）、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支撐安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。（3）、腳手架上堆料量不得超

32、過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3高側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。（4）、在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（5）、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。（6）、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架隨意再疊加一層。（7）、砍砌塊時應面向內打，防止碎磚跳出傷人。（8）、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（9）、用起重機吊砌塊要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊桿回轉范圍內不得有人停留，吊件落到架子上時，砌筑人員要暫停操

33、作，并避開一邊。5、腳手架工程（1）、搭設作業(yè)人員應是專業(yè)架子工，且取得勞動部門核發(fā)的特殊工種操作證方可上崗作業(yè)。（2）、架子工應定期進行體檢，凡患有不適合高處作業(yè)病癥的不準上崗作業(yè)。（3）、加工工作業(yè)時必須戴好安全帽、系安全帶和穿防滑鞋。（4）、腳手架要采取可靠的安全接地處理。（5）、夜間施工時應使用不超過12V電壓的低壓電源。（6）、施工層應連續(xù)三步鋪設腳手板，腳手板必須滿鋪且固定。（7）、操作層必須設置1.2m高欄桿和180mm高的擋腳板，擋腳板應與立桿固定。6、機械設備A、圓盤鋸（1）圓盤鋸在進入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)過建筑安全管理部門驗收，確認符合要求，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用。設備應掛上合格牌。（2）操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否完好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷、裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。（3）操作人員應戴安全防護眼鏡；鋸片必須平整，不準安裝倒順開關，鋸口要適當，鋸片要與主動軸匹配、緊牢，不得有連續(xù)缺齒。（4）操作時，操作者應站在鋸片左面的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。（5）木料鋸到接近端頭時，應下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時不準將木料左右搬動或高抬；送料不宜用