主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法

1、1. 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 1.1. 模板工程 1.1.1. 軸線偏位 1.1.1.1. 現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。 1.1.1.2. 原因分析軸線放線錯(cuò)誤：墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。 1.1.1.3. 預(yù)防措施模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部

2、和頂部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝矒v時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 1.1.2. 變形 1.1.2.1. 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 1.1.2.2. 原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對

3、撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁，柱模板夾具間距過大，或未夾緊模板以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。 1.1.2.3. 預(yù)防措施模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、

4、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 13（本工程取2）。1.1.3. 標(biāo)高偏差 1.1.3.1. 現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。 1.1.3.2. 原因分析每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。 1.1.3.3. 預(yù)防措施每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 1.1.4. 接縫不嚴(yán) 1.1.4.1. 現(xiàn)

5、象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 1.1.4.2. 原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 1.1.4.3. 預(yù)防措施嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。1.2. 鋼筋工程 1.2.1. 平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 1.2.1.1. 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。1.2.1.2. 原因分析保護(hù)層砂漿墊

6、塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 1.2.1.3. 預(yù)防措施檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的塑料墊塊和焊接鋼筋馬凳； 1.2.1.4. 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實(shí)際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。 1.2.2. 同一連接區(qū)段內(nèi)

7、接頭過多 1.2.2.1. 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1的 1.3倍區(qū)段 L內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 1.2.2.2. 原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 1.2.2.3. 預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配

8、而安裝方法不同的，要加文字說明。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料 人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計(jì)人員意見。 1.2.2.4. 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑?/p>

9、氣壓焊搭接。 1.2.3. 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反 1.2.3.1. 現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。1.2.3.2. 原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。 1.2.3.3. 預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。 1.2.3.4. 治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。 為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門提出。1.2.4. 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊操作簡單，用料省，工效高，接頭

10、質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。 1.2.4.1. 現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d或超過 2mm，接頭彎折角度大于 4°1.2.4.2. 原因分析焊接夾具不同心，鋼筋端部歪扭不直，鋼筋未夾緊焊接，焊接夾具拆卸過早。 1.2.4.3. 防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，

11、應(yīng)在停焊后約 2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 1.2.5. 鋼筋移位1.2.5.1. 現(xiàn)象墻柱豎向鋼筋不在模板范圍內(nèi)。1.2.5.2. 原因分析豎向鋼筋未采取固定措施，混凝土澆筑時(shí)受側(cè)壓力的作用，澆筑后未將鋼筋進(jìn)行校正處理。1.2.5.3. 預(yù)防措施對墻、柱豎向鋼筋用定型鋼筋卡定位，上口對稱設(shè)置墊塊；豎向鋼筋混凝土澆筑時(shí)受側(cè)壓力作用的部位事先采取加固措施；混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱子大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。1.2.5.4. 處理方法當(dāng)鋼筋偏位較小時(shí)，按1：6的比例直接糾偏，平直部分由一個(gè)Ld的錨固長度。當(dāng)鋼筋偏位較大時(shí)，按1：6的比例彎曲后，兩

12、筋不能相碰時(shí)，可在中間附加一根同主筋直徑相同鋼筋與兩筋焊接，其焊接長度不小于10d，在糾偏范圍內(nèi)的箍筋，加密一倍，并不大于100mm；1.2.6. 主筋偏移在大時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門處理。1.3. 混凝土工程 1.3.1. 露筋 1.3.1.1. 現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 1.3.1.2. 原因分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)

13、構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 1.3.1.3. 預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照表 2-5的要求執(zhí)行。注：A、輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定 B、鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為 10mm. C、板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋

14、的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易

15、性。澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。 1.3.1.4. 治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2或 1:2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到

16、孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂?；驓?jiān)⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面 (采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。 1.3.2. 縫隙、夾層 1.3.2.1. 現(xiàn)象混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。1.3.2.2. 原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混

17、凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)：或澆筑混凝士接縫時(shí)，留搓或接搓時(shí)振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。 1.3.2.3. 預(yù)防措施認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆

18、筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于 1. 2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。注：當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過2小時(shí)，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 510cm厚與混凝土內(nèi)成分相

19、同的水泥砂漿，或 1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 1.3.2.4. 治理方法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或 1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 1.3.3. 缺棱掉角 1.3.3.1. 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。 1.3.3.2

20、. 原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。 1.3.3.3. 預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急及吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角：運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好

21、，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 1.3.3.4. 治理方法較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2或 1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 1.3.4. 混凝土裂縫 1.3.4.1. 現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r(shí)出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。 1.3.4.2. 原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出

22、現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。 B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。 C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。 D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，

23、如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。 1.3.4.3. 預(yù)防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。 1.3.4.4. 治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對

24、裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對于某些細(xì)微的裂縫不會(huì)影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。對于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。1.3.5. 蜂窩麻面孔洞1.3.5.1. 現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，模板拆除出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，造

25、成觀感質(zhì)量差。1.3.5.2. 原因分析模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿；板面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)，漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由下落高度過大，產(chǎn)生離析；混凝土攪拌時(shí)間不夠，加水量不準(zhǔn)，和易性差，澆筑后有的地方石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌時(shí)沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。1.3.5.3. 預(yù)防措施混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，清洗干凈并用水濕潤，無積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土澆筑高度不超過2米，超過2m時(shí)應(yīng)采取措施，如串筒等進(jìn)行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間約2030秒，使混凝土不再顯著下沉，不再

26、出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。1.3.5.4. 處理方法麻面主要影響使用功能和外觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)；如蜂窩較大則先將松動(dòng)的石子剔掉，用水沖涮干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石砼修補(bǔ)搗實(shí)并加以養(yǎng)護(hù)；如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。1.4. 砌體工程 1.4.1. 混水墻通縫 1.4.1.1. 現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。 1.4.1.2. 原因分析主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。

27、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度。磚柱采用包心砌法。 打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。 1.4.1.3. 預(yù)防措施應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。不清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。磚柱不得采用包心砌法。 1.4.2. 砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán) 1.4.2.1. 現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在 120mm磚墻留陰

28、搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結(jié)筋只埋一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。 1.4.2.2. 原因分析施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。 1.4.2.3. 預(yù)防措施在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱

29、橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm長，其末端應(yīng)有 90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時(shí)砌筋時(shí)，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm

30、設(shè)置 26水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)通長設(shè)置，大馬牙搓應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時(shí)應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實(shí)。 1.4.3. 砌磚墻體裂縫 1.4.3.1. 現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個(gè)對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上?？v墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。 1.4.3.2. 原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的

31、剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，導(dǎo)致墻體開裂。 1.4.3.3. 預(yù)防措施設(shè)計(jì)上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾?。沉降縫都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計(jì)要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時(shí)清除。砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂

32、縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計(jì)部門提出是否加固。 砌塊排列不合理，組砌方法不對 1.4.3.4. 現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。大于 3cm的豎縫用同一強(qiáng)度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。 1.4.3.5. 原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時(shí)不分主次規(guī)格，隨意排列。圖方便，不考慮組砌方法不對會(huì)給砌體強(qiáng)度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級砂漿砌筑。 1.4.3.6. 預(yù)防措施中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯(cuò)縫搭砌，縱橫墻交錯(cuò)搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯(cuò)縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于 150mm，如個(gè)別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。 大于 30mm的豎縫應(yīng)用 C20細(xì)石混凝土灌實(shí)，大于或等于 150mm的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。1.4.4. 砌塊灰縫砂漿不飽滿 1.4.4.1. 現(xiàn)象