住宅工程質(zhì)量通病防治措施及售后維修維保方案

1、住宅工程質(zhì)量通病防治措施及售后維修維保方案1 編制依據(jù)1.1 有關本招標文件的施工圖紙1.2 住宅工程質(zhì)量通病控制標準1.3 建設工程質(zhì)量管理條例1.4 房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法2 工程概況本工程屬于群體建筑，結(jié)構(gòu)變化較大，施工按樓號分流水段平行施工。由于每段施工層面相對較多，參加施工的人員多，且技術素質(zhì)參差不齊，加上施工過程中多工種立體交叉作業(yè)，因而容易產(chǎn)生較多的質(zhì)量通病，主要可用“滲、漏、殼、裂、堵”等幾個字概括，其主要表現(xiàn)為：屋面滲水、墻體滲水、外墻窗四周滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周漏水、衛(wèi)生潔具漏水；樓地面混凝土面層起殼、建筑物墻體裂縫、墻地面裂縫；下水管堵塞不暢等，這

2、些問題的存在，不僅嚴重地影響了建筑物的使用功能，而且給使用者帶來許多麻煩和不便，同時給業(yè)主和施工單位的社會信譽造成嚴重影響。在目前競爭激烈的建筑業(yè)市場上，施工質(zhì)量是企業(yè)打開市場的金鑰匙，是建筑施工企業(yè)的生命，我司上下對此均有清醒的認識。通過對以往工程的調(diào)查研究，我司對建筑工程質(zhì)量通病的防治積累了一定的經(jīng)驗，現(xiàn)就建筑施工中常見質(zhì)量通病進行原因分析和提出預防措施。3 具體住宅工程質(zhì)量常見問題防治技術措施3.1 針對現(xiàn)澆混凝土樓板不規(guī)則收縮裂縫、有滲水現(xiàn)象的防治措施（1）混凝土原材料上1) 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，

3、選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2) 現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。(2) 施工過程中控制1)  在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。 2)  混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。 3)  嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上料、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程

4、中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。 4)  施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。 5) 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應不小于300mm。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時

5、在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。   6) 對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。   7)  加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固

6、硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。(3) 對產(chǎn)生的裂縫處理方法1)  表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。 2)  填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂

7、縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。  3)  灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。  4)  結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理： 、 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清

8、洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。、其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。  、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。 、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。 、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。3.2 地下室施工縫、穿墻套管、后澆帶部位滲水、漏水(1) 預防

9、和控制措施1) 施工縫澆筑砼前按常規(guī)方法處理，把表面鑿毛，止水鋼板清理干凈，澆水濕潤，澆筑時先用同強度等級石子砂漿接漿，保證施工縫接觸良好。2)  為保證施工縫處無滲漏，在地下室大面做防水式必須增設一道防水附加層，在放置橡膠止水帶時確保止水帶位置在構(gòu)件厚度中間，止水帶中線與伸縮縫中線重合。 特別對水平伸縮縫，澆筑砼時一定注意，砼不能直接沖擊橡膠止水帶，以免止水帶偏移造成滲漏。3) 后澆帶施工，主要抓住清理關，為了清理方便把后澆帶位置的墊層有意留低 100mm。為了防止漏漿，在后澆帶兩側(cè)澆筑了通長砼帶，對漏漿起到了良好的控制效果。 4) 地下室外墻滲漏易發(fā)

10、部位有對拉螺栓處、貫通鋼筋支撐處（或拉鉤過長）、底板與外墻的陰角處、穿墻套管處、砼過振欠振的蜂窩等。 針對傷處原因，在底板及外墻的鋼筋隱蔽驗收時，嚴禁出現(xiàn)外墻使用普通螺桿或貫通限位支撐鋼筋。所有地下室外墻螺桿、穿墻管道均必須設有三道止水環(huán)。地下室外墻模板不能拆除過早， 以免拆除過過程中導致止水螺桿松動，產(chǎn)生毛細孔。5) 為了避免底板與外墻轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)滲漏，在300mm高砼導墻施工嚴把直把質(zhì)量關，先把底板砼澆筑到吊模下口處，待砼即將補凝時再澆筑導墻 砼。導墻砼澆筑時必須振搗密實，吊模下口翻出的砼不能急于刮除，特別注意此時導墻根部的砼不能再振，以免出現(xiàn)吊腳，導致滲漏。6

11、) 為了控制外墻蜂窩及裂縫的產(chǎn)生，砼施工時要把握振搗和養(yǎng)護關。加強 砼振搗，執(zhí)行“快插慢拔”，嚴禁出現(xiàn)漏振或過振而引起蜂窩。7) 加強抗?jié)B砼的養(yǎng)護，派專人完成，保證砼表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。8) 外墻防水施工時，先進行結(jié)構(gòu)外墻淋水試驗確保無滲漏，對 有濕澤的地方增加一道防水涂料，對螺栓孔處，鑿除小木塊用1:2水泥砂漿修補，對陽角及施工縫處在大面防水前必須做一道防水附加層。(2) 滲漏水部位處理措施以上部位開裂滲漏水屬于典型的結(jié)構(gòu)型滲漏水?？刹捎谩颁撊嵯酀嗟涝O防”的治理方法，即采用嵌填彈性密封材料與鋼性防水材料相結(jié)合，最大限度地利用這些材料的特長，形成復合

12、防水層，使已修補的裂縫不再受沉降變形等因素的影響而再度開裂滲漏。使用機械灌漿的方法，利用灌漿材料遇水高度膨脹的原理，使原來疏松的水泥結(jié)構(gòu)組織變得密實，從而阻止地下水的滲入。達到防水防滲的效果。3.3 空調(diào)板等外挑構(gòu)件根部砌體墻部位滲水(1) 空調(diào)板等外挑構(gòu)件根部設置200高C20混凝土與墻體同寬的擋水臺,擋水臺頂板抹平壓光。(2) 墻體砌筑時,第一皮砌塊底部沿擋水臺長度砂漿打滿,然后放置砌塊,擠出的多余砂漿刮除,采用鐵溜子沿磚縫進行勾縫。(3) 上部砌塊砌筑時,保證水平和豎向磚縫砂漿飽滿,并且采用勾縫的方式,保證砂漿密實。(4) 墻體砌筑時,遇至破損的砌塊要進行更換,防止雨水順著破損的裂縫滲漏

13、。3.4 有防水要求的房間地面滲漏；(1) 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應與樓板同時澆筑。 (2) 防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水附加層 (3) 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。(4) 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面不20mm。 地漏管根與混凝土（水泥砂漿）之間應留

14、凹槽，槽深10mm、寬20mm，槽內(nèi)嵌填密封膏；從地漏邊緣向外50mm內(nèi)排水坡度為5% (5) 防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。3.5 外墻外保溫墻面裂縫、滲漏；(1) 外墻外保溫基層抹灰應嚴格按照設計要求的厚度執(zhí)行，并應對門窗洞口四周、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水處理。 (2)  外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。 (3)  涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的

15、柔性耐水膩子和高彈性涂料。 (4) 外墻保溫工程應堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。 (5) 外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求： 1)、抹灰前應先堵好腳手架架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。 2)、 封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。3.6 屋面滲漏，屋面剛性防水層起砂、起皮、開裂，立面防水保護層脫落；(1) 在屋面剛性混凝土防水層中，應配雙向4200×200的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強防

16、水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位，因為防水層表面受溫差變化影響大而易產(chǎn)生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此，鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度不得小于10mm。 (2) 細石砼防水層的強度等級不應小于C20，且應采用商品混凝土，機械振搗，砼的水灰比不應大于0.55，水泥標號不應低于425。砼的厚度不應小于40mm,如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗?jié)B性能。(3) 防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規(guī)范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低

17、防水效果。 (4) 防水砼澆筑12小時24小時，即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。養(yǎng)護初期不得上人，砼的養(yǎng)護是細石砼防水層的極其重要的最后一道工序。養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內(nèi)部裂縫表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。 (5) 剛性防水層與天溝，檐溝的交接處應留凹槽，并且用密封膏封嚴。 (6) 剛性防水層與變形縫兩側(cè)墻體交接處應留30mm的縫，用密封材料嵌填，泛水處應輔設卷材或涂膜防水層，伸出屋面的管道與防水層的交接處應留縫隙，先用護坡，再用密封材料嵌填密實。 (7) 防水與山墻、女兒墻交接處應留30mm的縫隙，用密封材料嵌填。3.7 外窗滲漏、玻璃劃痕、破損

18、、窗框劃痕，開啟不靈活、窗扇變形；(1) 外窗臺要做好節(jié)點防水構(gòu)造，同時內(nèi)窗臺應比外窗臺高出20 mm，突出墻面的外窗臺面應做坡度不小于3向外的排水坡，下部要做滴水，與墻面交角處做成直徑100 mm的圓角。(2) 窗戶型材要滿足要求，切莫貪小利而選用劣質(zhì)、不合格品。 (3) 如果墻體采用空心砌塊，其外墻窗洞周邊200 mm內(nèi)的砌體應用實心磚或砌塊砌筑，或用C20細石混凝土澆筑。砌筑砌塊應采用稠度較大的專用砂漿，特別是垂直縫應填筑飽滿，所有砌縫均應作原漿勾縫。窗洞口周圍宜用厚度不小于5 mm的聚合物水泥砂漿嵌填，或在安裝門窗時槍噴泡沫保溫材料后再

19、填柔性密封材料。(4) 按統(tǒng)一尺寸制作鋁合金，門窗框安裝適當提位，預留安裝間隙20-30mm窗臺抹水泥砂漿后，其坡頂與下框位得留5-8mm高度，以便雨水外流。(5) 鋁合金外框與洞口墻體連接應彈性連接，要求框與墻體間應留有小于20mm凈高，并填實礦棉等保溫材料，縫隙外表留寬3-5mm，深5-8mm槽口，填嵌密封材料作防水處理，形成既有彈性又有保溫防水的連接體系，優(yōu)點在于 1)保證建筑在地震.振動.沉降.變形.熱脹冷縮時，二者之間不產(chǎn)生相互撞擊；2) 隔聲效果好；3) 保溫性能好，避免冷橋的出現(xiàn)；4) 密封性強，室內(nèi)易清潔。(6) 在運輸過程中應加強產(chǎn)品保護，保證外觀質(zhì)量的完好性。表面潔凈，無碰

20、傷，劃痕銹蝕，光滑無氣孔，鋁合金塑料保護簿膜應完好。(7) 嚴禁踩在窗框上及在窗框上放腳手架.重物，嚴禁利用鋁合金門窗口做出入外墻的通道，保證交工驗收時窗框不變形，不扭曲，窗扇推拉順暢。(8) 應對鋁合金門窗安裝隊伍的管理，在承包合同中，明確施工范圍，責任明確；在施工管理上重視鋁合金門窗的安裝施工。3.8 電梯底坑潮濕、井道進水；(1) 電梯底坑一般連有集水坑，此集水坑較容易被忽視，由于此集水坑一般位于地下室角落并且上口處于周邊地面低點，要保持電梯井與集水坑連接管的暢通。(2) 要經(jīng)常檢查集水坑水泵是否完好工作。(3) 電梯基坑潮濕就要加強電梯井本身防漏抗?jié)B的能力。治理方法分為以下幾個步驟：&

21、#160;  將電梯井井底及四周立面至一米高的地方清理干凈,要求無明水,無灰塵,無油污以及其它的雜質(zhì)   使用各種辦法將滲漏點找出來。并進行封堵處理。用防水水泥沙漿將電梯井底及四周找平。   在滲漏水比較集中的地方填埋出水管，將井壁四周的水引流出來。   待井壁的積水流完，即采用機械灌漿的辦法，使井壁四周疏松的混凝土結(jié)構(gòu)密實起來，從而達到阻止地下水入侵，防漏抗?jié)B的目的。   全面涂刷JS復合防水涂料.反復多次涂刷,使之達到所需的厚度,能起到最好的防漏抗?jié)B的

22、效果為止。3.9 填充墻裂縫；(1) 墻體材料的選擇：應優(yōu)先選用與結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料。 (2) 填充墻砌筑前將混凝土墻柱清洗干凈，以增強砌筑沙漿與墻柱的粘接力。在粉刷時也應將砌體表面灰塵清掃干凈并在前一天澆水潤濕，使砌體保持一定的含水量（含水量不能過大）。(3) 根據(jù)砌塊的模數(shù)間隔約40厘米60厘米，鋪設拉結(jié)筋，長度不小于1米，以增加砌體與框架的連接。 (4) 一般不超過3米層高的建筑應分3次砌筑：第一、二次砌筑凈高度均不超過1.4米，時間間隔不小于24小時，砌塊的灰縫應保持在5mm左右，灰縫飽滿水平灰縫容易達

23、到特別是豎縫應嵌填密實。第三次斜磚頂砌應在1個周之后。(5) 在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)，其寬度不宜小于300mm。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。(6) 應嚴格控制粉刷時間，必須在頂砌二個星期之后，才能粉刷，因為那時砌體填充墻已基本趨于穩(wěn)定，再變形很小。(7) 對于事后出現(xiàn)的填充墻裂縫，應等其變形穩(wěn)定以后（裂縫出現(xiàn)后約一個月）在裂縫處鑿3厘米寬、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙漿摻些鋁粉把縫口和槽口壓實，可消除裂縫。3.10 墻面抹灰空鼓、開裂；(1) 基層清理： 1) 將基層表面的灰塵、污垢等清除干凈，附著于基層的木條

24、、油氈等雜物剔除干凈。2) 如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火堿溶液將油污洗去，再用清水將堿液洗凈。 3) 將墻體腳手眼用砂漿堵嚴，要求操作時認真負責，保證砂漿必須塞實，不得只封堵表面。 4) 將墻體與梁底、樓板底交接處的縫隙用摻水重10%108膠的同底層灰配比砂漿塞嚴。 5) 于抹灰前一天將基層澆水濕潤，要求必須潤濕，不得有漏澆處。 (2) 基層處理： 1）修補：將基層表面凸出部分剔平，局部坑凹處用砂漿分層補平。2）基層處理： 當基層為砼時，可選用下述做法之一： A、 將光滑的砼表面用鏨子進行剔毛，將光面剔去

25、，使其表面粗糙不平。 B、 拌合好1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻水重20%的108膠），攪勻后用笤帚將其均勻地甩在砼表面上，要求甩勻甩嚴，不得漏甩，膠漿稠度應適宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不澆附為度，待其凝固后澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護至用手掰不動時，即可抹底層砂漿。當基層為加氣砼時，可選用下述做法之一：A、 用1：1：6的水泥混合砂漿，用摻有水重20%108膠的水拌合均勻，用笤帚均勻地甩在墻面上，要求甩成的疙瘩分布均勻，大小相近，不得有漏甩處。第二天澆水養(yǎng)護，保持濕潤，直至砂漿凝固，用手掰不動為止，即開始抹灰。 B、 抹灰前保持墻面濕潤，

26、在墻面上滿刷一道摻有用水量20%108膠的素水泥漿，再開始抹灰，要求水泥漿應隨刷隨抹，不得大面積涂刷，以免因未及時抹灰風干失效。 C、 抹灰前保持墻面濕潤，在墻面上滿刷，甩一遍108膠，要求隨刷隨抹涂刷均勻，不得漏刷，隨即開始抹底子灰。3）配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應固定牢穩(wěn)，其四周與墻體間的空隙用砂漿堵嚴，其背面抹灰前應釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑32×32mm，絲徑0.7mm），網(wǎng)邊長比洞口每邊長1015cm，用鐵釘將其釘牢在墻上。 (3) 抹灰砂漿不同配比及用途的砂漿，不得混用。(4) 抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰總厚度，每層厚度不宜過厚，底層灰抹好后應

27、待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底層灰六、七成干時進行。 (5) 底層灰抹好后，必須將其表面搓毛或劃出紋道，以便于底層面層粘結(jié)牢固。 (6) 抹灰完成后，應及時澆水養(yǎng)護，保持濕潤。3.11 室內(nèi)樓地面起砂、起皮、開裂；(1) 要有合理的配合比設計 : 在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。(2) 原材料質(zhì)量控制 : 盡量不用細砂，否則應增加水泥用量，以提高粘結(jié)性能；不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因為受潮的水泥或粉煤灰往往因結(jié)團，活性降低，不易攪拌均

28、勻，膠結(jié)性能差，造成其強度、硬度和耐磨性都顯著降低。(3) 坍落度的控制: 在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。(4) 施工時應注意1)  不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，結(jié)構(gòu)地面不能有積水，更不可過量灑水做面層。防止增大水灰比而影響地面強度和耐磨性。 2)  不漏振不過振，抹面應及時；出現(xiàn)泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。 3)  收光的混凝土表面在混凝土終凝后應立即采取薄膜覆蓋措施；每天均勻灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護期滿(養(yǎng)護不少于7天。3.12 室內(nèi)標高和開間尺寸偏差偏大；(

29、1) 主體結(jié)構(gòu)階段 1）軸線、標高的控制 測量員根據(jù)圖紙要求測量出本工程的軸線、標高，跟施工班組交底。測量時做到準確、無誤，符合國家規(guī)范要求。 2）模板標高、平整度的控制支設模板時必須根據(jù)測量員給的標高線、軸線嚴格搭設模板，模板板搭設好后質(zhì)量員根據(jù)標高線檢查模板的平整度、垂直度，符合規(guī)范要求后方可澆筑砼。  3）砼澆筑平整度控制砼澆筑時質(zhì)量員、施工員應根據(jù)標高嚴格控制砼表面平整度，做到過程中控制。 4）墻體砌筑時控制墻體砌筑時應根據(jù)軸線控制嚴格砌筑，控制軸線偏移及墻體垂直度、平整度。質(zhì)量員跟蹤檢查。  (2) 裝飾

30、階段控制 1）頂棚抹灰 根據(jù)測量員給出的 1米線出頂棚抹灰灰餅的控制線，做到4個角及中間有灰餅，間距不超過1.8米，質(zhì)量員應復查灰餅相對于1米線的高度，不符合要求的應令施工人員整改到位。施工人員應嚴格按照灰餅厚度進行抹灰。 2）墻面抹灰控制 測量員根據(jù)圖紙軸線放出抹灰控制線。30公分控制線。 施工人員根據(jù)抹灰控制線出灰餅，間距不超過1.8米，保證灰餅的垂直度。 質(zhì)量員復查灰餅的垂直度及灰餅與灰餅之間的距離（是否滿足開間尺寸要求），不合格全部整改，整改合格經(jīng)驗收后方口抹灰。 施工人員嚴格按照灰餅進行粉刷。粉刷過程中質(zhì)

31、量員對抹灰垂直度、平整度檢查及用測距儀測量開間尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時令施工人員整改。做到當天粉刷當天檢查當天整改。3）地坪澆筑時控制 測量員給出建筑標高1米線。 施工人員根據(jù)建筑一米線出地坪灰餅，質(zhì)量員標高（是否滿足凈高尺寸要求），不符合要求的重新出灰餅。  施工人員嚴格按照灰餅澆筑。地坪澆筑過程中質(zhì)量員對地坪平整度及標高檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令施工人員整改。做到當天澆筑當天檢查當天整改。3.13 入戶門、防火門開啟不靈活、漏風、門扇變形、劃痕，配件易丟失；(1) 出廠包裝保護 1) 防盜門、防火門裝配前表面已噴涂完成，為保護表面不被污染、防止劃傷等，

32、由總裝車間覆膜組根據(jù)作業(yè)技術要求需對門框、門扇分別進行覆膜處理。 2) 產(chǎn)品經(jīng)成品檢驗合格后進入包裝工序，由總裝車間包裝組按作業(yè)標準要求進行包裝，防護裝備齊全、包裝箱完好、打包帶牢固。 3) 入庫搬運時，門與門之間加隔板進行門面保護，由總裝車間搬運組負責。   (2) 施工現(xiàn)場成品保護 1) 產(chǎn)品進場后，由工程部負責保管，項目經(jīng)理和安全保衛(wèi)部門進行協(xié)助管理。儲存擺放要求斜立不小于70度，正面朝前，不得疊放。儲存處應通風、干燥，嚴禁與酸、堿和鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。 2) 安裝門時需按正確操作要求進行施工，嚴禁野蠻操作，不

33、得損壞門扇、門框表面保護膜，由工程部負責監(jiān)督。 (31) 開包檢查核對規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求，檢查門框、扇角有無變形，附件是否損壞，如有損壞，應及時修復或更換后方可安裝。(4) 門安裝時應控制下列事項1) 劃線:按設計要求的尺寸、標高和方向，畫出門框口位置線。2) 立門框:先拆掉門框下部的固定板。門框口高度比門扇高度大于30mm。將框用楔子臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，釘于墻上固定。3) 安裝門扇及附件:門框周邊縫隙，用水泥砂漿或細石混凝土嵌塞牢固，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件和有關防火裝置。門至閉合時，門縫應均勻平整，開啟自

34、由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。(5) 施工收尾時需做好產(chǎn)品防護的檢查工作，確保產(chǎn)品防護措施齊全并符合要求。3.14 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；(1) 根據(jù)施工圖紙設計中明確的地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。 (2) 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面5mm，水封深度應不小于50mm。 (3) 施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。(4) 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。3.

35、15 欄桿、扶手變形且有劃痕；(1) 首先要選用質(zhì)量合格的管材.不同牌號的管材其含元素量不同,即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦,其成品表面顏色也有色差.因此應注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管,且應加強鍍鈦過程的質(zhì)量管理。(2) 應選用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手.立管管徑不能太小,當扶手直線段長度較長時,立柱設計應有側(cè)向穩(wěn)定加強措施。(3) 施工時必須精確彈線,先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定.施焊前應加強檢查預埋件,發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應加固好.應防止固定立柱底座的脹管螺栓太短,或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿.應加強每道施工工序的質(zhì)量檢查,以便及時糾正質(zhì)量問題。&#

36、160;(4) 加強加工人員技術.應采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭,非標準角度彎管,可按施工放樣詳圖專門加工,加工廠應有專用生產(chǎn)設備。(5) 焊接應滿焊,最好采用有內(nèi)襯的套管。(6)選用的管材時,檢查管壁厚度,避免因壁厚太薄,在加工彎頭時易發(fā)生凹癟,并使管不圓,在對焊時又沒有內(nèi)襯套管,這樣焊接后磨平焊縫時,容易將鼓起一端的管壁磨透,應選用厚度合適的管材,對焊時最好附加內(nèi)襯套管。 (7)加強成品保護,在交叉作業(yè)中防止被物體碰撞,劃傷.應合理安排施工工序,最后將扶手安裝放在后期進行,對完工的扶手進行保護和隔離,防止異物碰撞和劃傷。3.16 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范；(1) 配合主體混凝

37、土施工。 對底板鋼筋十字交叉處進行點焊由分戶箱引入衛(wèi)生間的插座PE線。         1) 在土建專業(yè)綁扎完衛(wèi)生間底板面筋后對面筋不大于0.6m×0.6m的鋼筋交叉點進行點焊，將四周梁用12mm圓鋼進行跨接使衛(wèi)生間環(huán)狀連通，同時梁鋼筋跨接鋼筋也應該跟該環(huán)路點焊接通。若有混凝土墻也應將墻體內(nèi)鋼筋點焊成不大于0.6m×0.6m的網(wǎng)格，同時該網(wǎng)格鋼筋也應該跟地板四周梁環(huán)路點焊接通。若鋼筋采用直螺紋套筒連接的必須對接頭進行跨接。同時應注意連接時不得焊錯。 2) 從梁環(huán)路上在LEB箱

38、位置底部焊出12mm圓鋼預留以便于和LEB箱連接，LEB箱位置一般在洗臉盆下方標高0.5m處，因為在此處便于檢修同時不會影響裝修美觀。3) 從環(huán)路上預留引出12mm圓鋼至未來需要進行局部等電位聯(lián)結(jié)的地方（如衛(wèi)生間各種金屬管道位置、吊頂、落地金屬門窗、金屬欄桿等處），包括金屬套管。圖集中的套管接地是焊接端子后與管道上的端子用導線連接，其實可以將地板鋼筋與套管進行焊接以提高觀感。(2) 配合砌體墻施工用25mm×4mm扁鋼與預留的12mm圓鋼焊接引到LEB箱與端子排連接，對衛(wèi)生間內(nèi)的插座盒用直徑20mm塑料管與LEB箱連接，對于精裝修工程應在墻面相應處預留86接線盒，對于粗裝修工程可用螺

39、栓與預留的12mm圓鋼焊接后引出墻面，待住戶裝修時自行與器具連接。3.17 外墻涂料平整度差、色差、線角不順直、毛刺過多；（1）作業(yè)人員熟悉工藝流程，相關技術人員做好技術交底工作，優(yōu)選作業(yè)班組，選擇經(jīng)驗豐富且有責任心的作業(yè)人員。（2）嚴把原材料質(zhì)量關，檢查廠家提供的出廠合格證及相關檢測報告，掌握其配方。（3）控制作業(yè)條件，對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業(yè)條件下施工。（4）對于色差問題，同一墻面、同一顏色的涂料，應用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、

40、陰陽角或水落管為分界線分段施工。3.18 精裝工程墻面瓷磚易脫落、平整度差、地面瓷磚平整度差；(1) 瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致飾面空鼓。(2) 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 (3) 鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。(4) 對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7

41、10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。(5) 為了確保瓷磚接縫平直、縫寬均勻，基層的平整度要控制在5mm以內(nèi)。面層鋪貼前應進行嚴格的彈線、找方，應將相鄰邊的標高控制在一個水平線上，并彈出樓地面標高控制線，以控制地板磚表面平整度。所有的控制線彈好以后，應先鋪十字交叉線處的4塊地板磚，應用90度角尺及水平尺細致校正后，在貼若干條基線作為基準線起標筋作用。一般先由房間中部以垂直于主控線向主控線的倆側(cè)采取退步法鋪砌地板磚，并及時用水平尺和直尺找準，縫子必須通線控制。鋪設時分段、分塊，尺寸要事先排好、定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻等現(xiàn)象。3.19 墻面石材干掛色差、打膠不規(guī)范；(1) 材料控

42、制上1) 石材板材質(zhì)量是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。所以在原材料選擇上，所以在選材上：石材要求幾何尺寸準確、顏色均勻一致，規(guī)格公差、平整度、允許偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色差等應符合規(guī)范的標準要求。應有產(chǎn)品合格證或法定檢測單位的檢測報告，若出現(xiàn)超差應堅決做退場處理。2) 密封膠、結(jié)構(gòu)膠：密封膠進場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全(是否在正常使用期限內(nèi))及現(xiàn)場復試報告其耐用年限、耐老化、耐紫外線的性能，一般耐用年限至少應該達到20年以上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告，檢查膠桶上的有效日期是否能保證在施工期內(nèi)用完，并取樣送試驗室進行復驗。檢查結(jié)構(gòu)膠的產(chǎn)地證書和出廠合

43、格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結(jié)性試驗、耐永年限保證書，是否能在有效期內(nèi)使用完，并取樣送試驗室進行復驗。(2) 施工工藝上1) 首先，石材安裝前進行周密的策劃，建立板材安裝平面控制體系：以每四塊板為一個小單位進行干掛控制。其次，確定石材安裝順序：制定工作計劃，嚴格要求班組分區(qū)從主要飾面開始依次進行施工。干掛石材第一排作為基準石材完成面，基準石材完成面是石材建筑質(zhì)量的保證所在，若無法使完成面依設計制做，很容易變成收頭破口、斜面墻、或波浪狀，破壞整體效果，所以在干掛基準石材時，應安排專人旁站監(jiān)督，完成后由甲方及監(jiān)理進行驗收，合格后再進行下排石材干掛施工。2) 石材背涂質(zhì)量影響石材色差，要求對板材

44、進行嚴格背涂處理，先進行石材粉末清理，再進行涂刷，必須均勻涂刷，不能漏刷。3) 細部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做到現(xiàn)場量取、色差篩選、現(xiàn)場套割、現(xiàn)場安裝。在窗洞位置石材壓邊正確，采用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制。細部周邊的干掛板材安裝固定要準確，及時對凸出部位進行打磨，保證橫平豎直。對于輕微破損的石材，選擇安裝在不明顯的角落，采用原石粉末拌合專用石材膠水進行修補。4) 石材洗縫及打膠過程控制A、大面石材安裝完成后，需要對局部位置進行洗縫，讓縱橫縫看起來更加均勻順直，增加飾面效果。 B、耐候密封膠施工：應先進行樣板施工，達到要求后，由專人進行操作(操作人員不

45、宜太多)，以保證整個石材工程的外觀要求及密封性能。耐候密封膠的施工厚度應控制在3.5mm4.5mm，施工寬度不小于厚度的2倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內(nèi)應形成相對兩面粘，不得三面粘。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。具體操作：打膠前,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼25mm 的保護膠帶,再將聚乙烯發(fā)泡泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5mm7mm 之間,用膠槍同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整；將表面清潔后,撕去保護膠帶。施工完畢后，采用對

46、墻體灑水的方法測試墻體的防水性能。為了讓打膠面看起來連續(xù)、平整，應專門挑選熟練工人進行操作。3.20 地采暖溫度不達標；(1) 埋于墊層中的地暖管道應采用盤管，應無接頭。明裝管道應采用直管，利于美觀，管材的品牌嚴格按照招標文件指定或合同約定的品牌執(zhí)行，并滿足當?shù)毓峁疽蟆?2) 地暖保溫板應選用擠塑聚苯板，容重應控制在25-30Kg/m3，導熱系數(shù)應0.036。容重過低則會因強度過低，導致地面墊層懸空，可能造成地面開裂。密度過高，則導熱系數(shù)上升，影響節(jié)能效果。(3) 施工過程控制：嚴格執(zhí)行“工序交接”制度、“三檢”制度、“成品保護”制度。重點控制工序有：基層清理、擠塑聚苯板鋪貼、地暖反射膜

47、鋪貼、管道敷設安裝、固定、壓力試驗、墊層澆筑。在整個施工過程中嚴格執(zhí)行各道工序的報驗制度，及時向監(jiān)理工程師和甲方專業(yè)工程師報驗和監(jiān)督。管材管件的存儲環(huán)境溫度不應低于5，同時做好防塵防污防暴曬措施。管道鋪設過程中施工人員應穿軟底布鞋，不允許穿皮鞋或帶掌鞋隨意踩踏。(4) 隱蔽過程控制：該過程控制主要工作是細石混凝土墊層施工前做好地暖管的成品保護，并制定防止管卡脫落管道間距位臵變形、受壓過大變形、管道劃傷等措施。嚴禁無任何保護措施隨意拖動混凝土輸送管道、車軋、無帶壓隱蔽、無看護人的現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴厲處理。墊層混凝土澆注過程中,一旦發(fā)現(xiàn)管道壓力下降，立即停止墊層澆筑作業(yè)，檢查維修完畢，重新試壓

48、，試壓合格后方可繼續(xù)實施隱蔽作業(yè)。(5) 環(huán)境控制：地暖施工必須在室內(nèi)墻面初裝修完畢與地面施工同時進行，要求室內(nèi)所有水電管線必須安裝完畢，衛(wèi)生間廚房間地面管線施工完畢，確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞；另外室內(nèi)地暖施工的環(huán)境溫度應不低于5，冬季為了保證地暖施工質(zhì)量，應將門和窗進行封閉處理。當無法保障不低于5時，應停止地暖管道的施工。如采取爐火升溫措施搶工作業(yè)時，嚴禁爐子直接落地，必須采取架高措施，爐底與地面不小于300mm，地面并有隔離措施。地暖管道安裝試壓后，冬季不供暖時，必須組織相關人員將管道內(nèi)的水吹掃干凈，防止凍壞管道。(6) 驗收過程控制：應嚴格控制各道工序的驗收。地暖施工前，地面必須干

49、凈、平整，要清除地面的沙石碎塊，堆積灰塵、鋼筋、管頭等雜物和渣子，如地面有明顯凸凹不平的部位要鏟除或用水泥沙漿修補找平。地面水平度為±5mm；地面保溫板和反射膜的鋪貼必須平整嚴密和完整，不得存在漏鋪和不鋪現(xiàn)象；根據(jù)房間的朝向、建筑物保溫效果、室內(nèi)所需溫度等，一般地暖盤管的間距在150mm至300mm之間，距邊墻尺寸不大于200mm、管道分布均勻一致，這樣利于達到理想的采暖效果，盡量做到不集中排布。管道密集區(qū)域必須安裝套管，管道轉(zhuǎn)角半徑不小于管道外徑的8倍，固定卡的間距不大于500mm和轉(zhuǎn)角處增加管卡數(shù)量，單個管道環(huán)路長度不大于120米等，這些都是驗收時控制的重點，都必須符合設計和驗收

50、規(guī)范要求。管道安裝完隱蔽之前，必須進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05 Mpa，且不滲不漏為合格；地暖盤管驗收合格在沒有填充混凝土前，嚴禁隨意在盤管和聚苯板上踐踏，保證盤管的完整性不受破壞；地暖系統(tǒng)嚴禁私自進行拆接和改動，如有問題應由專業(yè)部門進行處理。(7) 供暖過程控制：集中供暖干管與地暖系統(tǒng)連接時必須先進行打壓、清洗，以防污物、雜物堵塞環(huán)路，影響使用效果。為了有效控制地面開裂變形，初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10左右，且不應高于32；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計

51、供水溫度。3.21 下水管堵塞；(1) 由于管道及其配件的內(nèi)壁存在毛刺而造成的堵塞，如在投入使用后，管內(nèi)毛刺會勾掛住一些不易融于水的如頭發(fā)、衛(wèi)生紙之類雜物而堆積于管道內(nèi)堵塞，因此使用過硬的廠家產(chǎn)品尤為重要，同時在安裝前查驗管道內(nèi)壁情況，少量細小毛刺可用鐵絲刷予以清除，有可能的話在使用初期可設置一些果殼、紙屑簍，或在落水口前設一些過濾網(wǎng)，以防不易分解物直接拋入管道內(nèi)，一般情況下，使用一段時間后，細小毛刺勾物現(xiàn)象會因管壁順滑而逐漸消除。(2) 管道使用過程中最為常見的堵塞是存水彎內(nèi)拋入雜物、泥漿，甚至易沉積而結(jié)塊的砂漿，這是因施工期間，某些人為圖方便隨意傾倒清洗的砂漿，或清理地坪時將泥沙掃入地漏而

52、造成淤積，清理起來十分困難，解決辦法是包扎或堵上預留管口。為有效地保證存水灣內(nèi)不會沉積結(jié)塊，宜在施工期間暫將存水彎底部的疏通口悶蓋打開，使砂漿之類雜物不能滯留管內(nèi)，可直至施工現(xiàn)場清理干凈后，再擰緊悶蓋，這樣亦可及時發(fā)現(xiàn)和清除管內(nèi)其它異物。為防止個別人在上人屋面的排氣孔拋入雜物以造成底層出墻處管道嚴重堵塞，因此，上人屋面的排氣管口應小于立管口徑，且可加設固定管口的格柵欄如地漏面板，當然在靠外墻的立管排氣孔亦可直接設在檐底部的墻體上。(3) 對于管道水平坡度不足或平坡現(xiàn)象的堵塞或排水不暢，則需施工安裝人員嚴格按設計要求執(zhí)行，無設計要求時，則應按規(guī)范的標準坡度執(zhí)行，同時還需充分考慮到基礎結(jié)構(gòu)形式如板

53、式基礎，不打樁的條形基礎所產(chǎn)生的不均勻沉降的可能性，因此放坡應大于規(guī)范要求的最低標準，尤其是底層地坪下的管道坡度應盡可能利用室內(nèi)外地坪差，坡度放足，且在穿墻基礎或砼基礎時的預留洞內(nèi)填塞柔性材料包括室外第一只陰井的管位處可使管道自由沉降，從而防止管道斷裂或接口脫開。3.22 電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺；該通病表主要是因為導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導致無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。 治理主要措施： (1) 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。 (2) 導管

54、敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應及時采取防止導管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。 (3) 焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。 金屬導管煨彎使用的彎管器或模具應與導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練的技術工人操作。 (4) 導管敷設后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應靈活，否則應整改或返工。 (5) 金屬導管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應根據(jù)不同的鋼管、不同敷設方式，采用管接頭連接、套管連接等。 (6) 金屬導管末端的管口及中間連接的管口均應打磨光滑，較大管徑的管口應打喇叭口或磨光。(7)

55、 配管施工完成檢查驗收合格后，應對管口采取可靠措施封堵。 (8) 管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。 (9) 穿線時應在管口上套護口帽，防止導線劃傷，杜絕先穿線后套護口的做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積的40%。 (10) 當導管布線的管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，宜加裝拉線盒（箱）或加大管徑。3.23 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患；(1) 住宅配電箱下沿距地高度不應低干1.5m，如不能滿足時應采取防護措施。 (2) 照明箱 (盤)內(nèi)，應分別設置零線 (N)和保滬地線 (P

56、E線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 (3) 電線 (纜)保護管迸人箱、盤時，應按對應的開關、設備位置布置管口的排列順序。 (4) 導線應連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導線應按順時針壓接。 (5) 開關回路標識應齊全，編號對應。 (6) 配電箱內(nèi)漏電開關應逐一進行測試，并形成記錄。3.24 雨季質(zhì)量通病防治；(1) 原材料的儲存和堆放成品砂漿全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水

57、。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止積水。雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進場。水泵等設備應提前檢修。(2) 屋面及屋面防水、雨水管工程屋面工程及屋面防水工程盡量做到雨季之前。屋面的保溫層、找坡層、找平層、防水層及防水保護層均應做在雨季來臨之前。屋面排水管應在雨季來臨之前做好，如果不能引致室外雨水井時，應將雨水出水口引致施工路面自然排出。(3) 屋面防水工程雨季施工中，卷材防水應采取措施，找平層上鋪設防水卷材時，含水率應達到規(guī)定的要求。并應按要求設置排氣管，待油氈表面干燥后及時或涂濕固化型

58、粘貼劑，并在上人屋面上做防水保護層。(4) 外裝修工程外裝修工程的外墻抹面層在含水率達到要求的標準后方可進行涂料施工。如遇雨須待其干燥后方可進行涂料施工粉刷。(5) 機電安裝1）雨季施工設備、材料的管理雨季施工的設備管理：進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱（柜）、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房，減少露天存放而增加的防護設施費用。所有施工用電設備（如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等）都應有防雨設施。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨防曬措施。雨季施工的材料管理：進入現(xiàn)場的保溫材料及消音材料一定要存入庫房，露天存放時應墊起，用苫布

59、蓋好，不要使材料受潮和雨淋。在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。2）雨季施工技術質(zhì)量管理將暗配電管及管口封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響后序施工。做好設備預留孔洞的防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。地下管線的施工要速戰(zhàn)速決，及時下管、試壓、確認驗收回填?，F(xiàn)場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。3.25 成品保護方案；(1) 成品保護的組織管理1) 在準備工作階段，由項目總工領導，配合土建、安裝、裝飾等專業(yè)工程師

60、對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導書。2) 建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。3) 各專業(yè)工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護責任人進行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護作為項目重要工作進行。4) 加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗位教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。5) 除在施工現(xiàn)場設標語外，在制成品或設備上貼掛成品保護醒目的警示標志，喚起來往人員的注意。6) 對成品保護不力的作業(yè)隊伍和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(2) 成品保護技術措施1)制成品保護制成品由廠家直接生產(chǎn)出廠運至工地的產(chǎn)品。A、場地堆放要求：地基平整，排水良好，必要時采用橫木擱置，所有成品