玻璃鋼風(fēng)管技術(shù)交底要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程名稱交底部位無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工方法工程編號日期2014年03月12日交底提要：無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作與安裝施工方法交底內(nèi)容：1 前言無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管舊名稱為改性玻璃纖維氯氧鎂通風(fēng)管，它是以改性氯氧鎂為膠結(jié)材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強(qiáng)材料整體一次成型的非保溫型風(fēng)管。2 特點(diǎn)2.0.1 該風(fēng)管制作為整體一次性成型成，具有整體結(jié)構(gòu)性能好、嚴(yán)密性高等優(yōu)點(diǎn)。同時具有耐酸堿性能，可作為輸送具有酸堿性氣體的管道。2.0.2 機(jī)械設(shè)備投入少，成本投資少，效益好。2.0.3 制作工藝簡單，可制成各種規(guī)格形狀的風(fēng)管，可以批量生產(chǎn)。2.0.4 制作過程主要是以手糊工藝為主，基

2、本不產(chǎn)生噪聲和振動。2.0.5 安裝簡易，法蘭連接方便牢靠，安裝成形后整體觀感好。3 適用范圍無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管可應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑的地下室、車庫、廠房以及人防工程等的中、低壓通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)工程。本工法適用于該風(fēng)管的制作與安裝。4 工藝原理無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧鎂水泥(菱苦土和輕燒鎂粉配比而成)為膠結(jié)材料，中堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，加入填充材料和改性劑等通過模具手工涂敷制作整體一次成型的非保溫型風(fēng)管，管段與管段之間采用可拆卸法蘭連接（如圖1）。圖1無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接圖5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程5.1.1 風(fēng)管制作工藝流程施工準(zhǔn)備模具制作涂敷成型脫模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)產(chǎn)品檢驗(yàn)5.1.

3、2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備支吊架制作支吊架安裝風(fēng)管排列法蘭連接風(fēng)管安裝部件安裝漏光及漏風(fēng)檢測復(fù)核檢驗(yàn)5.2 風(fēng)管制作工藝操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備1 熟悉設(shè)計施工圖，制作加工前必須到現(xiàn)場實(shí)測有關(guān)尺寸，并核對圖紙中的相關(guān)內(nèi)容后放樣出各管段、管件的規(guī)格尺寸，對各規(guī)格型號風(fēng)管及配件進(jìn)行匯總記錄，以便加工需要。 2 加工作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足，并應(yīng)避免陽光直射。操作平臺、堆放成品及半成品的場地要求平整、干凈，能夠防雨雪、防陽光直射。3 備足符合質(zhì)量要求的輕燒鎂粉、鹵片、中堿玻璃纖維布和增加劑等材料，配備好施工機(jī)具。5.2.2 模具制作1 矩形風(fēng)管模具一般采用木板、膠合板、方木等材料制作而

4、成；圓形風(fēng)管模具一般采用薄木板、薄鋼板、鋼管等材料制作而成。模具成型均使用內(nèi)模，并且是可以拆卸的，以便于脫模。2 矩形風(fēng)管的內(nèi)模外邊尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)邊尺寸，并且內(nèi)模要考慮脫模。法蘭模具上用直徑5mm左右的突出物（如塑料毛釘或自攻螺栓）設(shè)置好法蘭螺栓孔的位置標(biāo)記，同種規(guī)格的螺栓孔位置縱橫方向都應(yīng)保持一致，具有可互換性，并保證法蘭四個角處必須有一個螺栓孔。無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管模具制作示意如圖5.2.2-1所示：1) 風(fēng)管配件制作：矩形風(fēng)管的彎管、三通管件、異徑管及乙字彎等配件制作要求應(yīng)符合管件制作的相應(yīng)規(guī)定。其內(nèi)模制作方法如下：2) 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎

5、管。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)盡量采用風(fēng)管本體材料,用模具制作成型。導(dǎo)流片也可以選用鍍鋅鐵皮制作，但應(yīng)做好材料防腐處理，其兩端折成L型后與風(fēng)管內(nèi)壁連接，采用不銹鋼或鍍鋅自攻螺絲進(jìn)行固定。同時要求導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。當(dāng)內(nèi)外弧形矩形彎管R/a1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3 支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿

6、應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形，吊架橫擔(dān)、吊桿規(guī)格如表5.3.2所示：表5.3.2 玻鎂風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿的規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）6301000125015002000角鋼或槽形鋼橫擔(dān)(mm)253或40201.5404或40201.5505或60402635或80602吊桿直徑(mm)10125.3.3 支吊架安裝：1 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距如表5.3.3所示。邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計算。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超

7、過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。表5.3.3 水平安裝風(fēng)管支、吊架最大間距（mm）風(fēng)管直徑（或長邊）（mm）4004508001000150016002000吊架間距350030002500200015002 當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時，應(yīng)采取加固措施。3 消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行荷載計算。5.3.4 風(fēng)管排列法蘭

8、連接：1 風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風(fēng)管直徑或長邊1000mm，螺栓規(guī)格為M8；大于1000mm，則為M10。法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中途停頓時，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。2 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。防排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)選用不燃材料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否

9、平直。風(fēng)管法蘭及系統(tǒng)安裝如圖5.3.4-1、圖5.3.4-2所示。5.3.4 風(fēng)管安裝:1 風(fēng)管接長吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。2 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝。3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為

10、主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)5.3.5 部件安裝：1 風(fēng)管各類部件及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比國標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對應(yīng)。同時，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。2 部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。3 各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。4 風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時，小于300mm300mm的風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管上取孔；大于

11、300mm300mm的風(fēng)口孔洞要與風(fēng)管同時制作成型，形成一個整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。5 風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時，不允許在風(fēng)管上直接取孔。應(yīng)在制作主管時預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。6 固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。5.3.6 嚴(yán)密性檢測風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管本體是不允許有漏光點(diǎn)。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測

12、。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范GB50243-2002進(jìn)行。5.3.6 復(fù)核檢驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。5.4 勞動力組織勞動力組織見表5.4表5.4 勞動力組織 工序模具制作管道制作管道安裝管道試驗(yàn)人數(shù)231020610246 材料與設(shè)備6.1 材料要求6.1.1 輕燒鎂粉應(yīng)采用一等品及以上材料，應(yīng)符合鎂質(zhì)膠凝材料用原料（JC/T449-2000）的規(guī)定，氧化鎂含量應(yīng)不小于80%，其中活性氧化鎂含量應(yīng)不小于60%；鹵片中氯化鎂含量應(yīng)不小于45%。材料配比主要根據(jù)MgO/MgCl2、H2O/ MgCl2比值來進(jìn)行，MgO/MgCl2

13、越大，強(qiáng)度越高，但易產(chǎn)生泛霜；H2O/ MgCl2比值越小，強(qiáng)度越高，但易產(chǎn)生吸潮返鹵。MgO/MgCl2中的MgO不是指MgO的總量指標(biāo)，而是指活性的MgO含量指標(biāo)。材料配比要根據(jù)原材料本身成分特性來確定，材料配比值通常為：MgO/MgCl2為79，H2O/MgCl2為1518。6.1.2 原材料如菱苦土（氯化鎂）、鹵片、中堿玻璃纖維、填充材料、改性劑等，必須符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要標(biāo)準(zhǔn)有：鎂質(zhì)膠凝材料用原料（JC/T449-2000）、菱鎂制品用輕燒氧化鎂（WB/T1019-2002）、無堿玻璃纖維無捻粗紗布GB/T18370-2001、中堿玻璃纖維無捻粗紗布JC/T576、增強(qiáng)用玻璃纖

14、維網(wǎng)格布JC561.1-2006中的規(guī)定。所有的材料必須符合國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和成分檢測報告等資料。6.2 機(jī)具配備臺鋸、手鋸、切割機(jī)、刨光機(jī)、容料器、攪拌器、刮板、氯化鎂濃度檢測儀、電焊機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。7 質(zhì)量控制7.0.1 制作與安裝施工質(zhì)量必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JCJ141-2004和玻鎂風(fēng)管JC/T646-2006的相關(guān)規(guī)定。7.0.2 材料材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求和規(guī)定。玻璃纖維布應(yīng)采用中堿或無堿的，不得使用高堿玻璃纖維布。7.0.3 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，管道及配件不得扭曲,內(nèi)表面

15、應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。7.0.4 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)形成一個整體，并與風(fēng)管軸線成直角。7.0.5 風(fēng)管制作外形尺寸允許偏差見表7.0.5表7.0.5 風(fēng)管制作外形尺寸允許偏差(mm)風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b（mm）矩形風(fēng)管外表平面度(mm)矩形風(fēng)管管口對角線之差(mm) 圓形風(fēng)管管口對角線之差(mm)D(b)300333300D(b)500343500D(b)10004541000D(b(b)2000575D(b)20006858 安全措施8.0.1 制作加工場地要平整，應(yīng)有足夠的采光或照明設(shè)備,并配有

16、消防設(shè)備及用具。8.0.2 操作人員均應(yīng)戴手套、口罩、防塵帽等保護(hù)用品，不得吸煙或存明火設(shè)備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。8.0.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。8.0.4 使用電氣設(shè)備，電動工具有可靠的保護(hù)接地措施，各電氣設(shè)備電源箱必須配備漏電保護(hù)器。8.0.5 使用人字梯必須緊固，距梯腳400600mm處要設(shè)立拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。8.0.6 吊裝風(fēng)管時，嚴(yán)禁人員站在被吊裝風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。8.0.7 風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固，有無脫落的危險，吊裝就位后應(yīng)用正式吊、支架定位，不準(zhǔn)用鐵絲等臨時繩索固定。9 環(huán)保措施9.0.1 在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工材料、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規(guī)章制度。9.0.2 施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，施工場地要整潔文明。9.0.3 設(shè)立專用排水溝、集水坑，對廢水、污水進(jìn)行集中無害化處理。9.0.4 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械，采取有效的消聲措施來降低施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。9.0.5 攪拌材料時應(yīng)采取有效的隔離措施，防止氧化鎂飛揚(yáng)產(chǎn)生灰塵，污染周