爆炸預(yù)防技術(shù)措施

1、 爆炸預(yù)防技術(shù)措施 在有爆炸性物質(zhì)參加的各種生產(chǎn)過程中，正確掌握各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料漏失是防止發(fā)生爆炸事故的重要措施。現(xiàn)將各種重要措施分述如下：         溫度掌握        不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最相宜的反應(yīng)溫度，正確掌握反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防爆所必需的。溫度過高，可能引起猛烈的反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低，有時會造成反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生猛烈反應(yīng)

2、，甚至引起爆炸。溫度低到肯定程度，也會使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或裂開，引起易燃物料的外泄。        溫度的掌握，可從以下幾個方面實行相應(yīng)措施：        掌握反應(yīng)的熱量。化學(xué)反應(yīng)過程，一般都有熱效應(yīng)，所以在生產(chǎn)工藝中要正確地選擇傳熱的方法、傳熱的介質(zhì)和傳熱的設(shè)備。對于吸熱反應(yīng)還要正確地掌握傳熱介質(zhì)的溫度，防止超溫給物料帶來的過熱。對于放熱反應(yīng)，為了使放出的熱量準(zhǔn)時傳出，防止超溫，也需要掌握傳熱介質(zhì)的溫度，保持適當(dāng)?shù)膫鳠崴俣取?#160;

3、60;      防止攪拌中斷。攪拌可以加速熱量的傳遞。有的生產(chǎn)過程假如攪拌中斷，可能會造成散熱不良或局部反應(yīng)過于猛烈而發(fā)生危急。例如，苯與濃硫酸進行磺化反應(yīng)時，物料加入后由于遲開攪拌，造成物料分層。攪拌開動后，反應(yīng)猛烈，冷卻系統(tǒng)不能準(zhǔn)時地將大量的反應(yīng)熱移去，導(dǎo)致熱量積累，溫度上升，未反應(yīng)完的苯很快受熱氣化，造成設(shè)備、管線超壓爆裂。所以，加料前必需開動攪拌，防止物料積存。生產(chǎn)過程中，若由于停電、攪拌機械發(fā)生故障等造成攪拌中斷時，加料應(yīng)馬上停止，并且應(yīng)當(dāng)實行有效的降溫措施。對因攪拌中斷可能引起事故的反應(yīng)裝置，應(yīng)當(dāng)實行防止攪拌中斷的措施，例如，采納

4、雙路供電。        正確選擇傳熱介質(zhì)。爆炸性物品加熱時，禁止采納明火直接加熱，應(yīng)采納傳熱介質(zhì)間接加熱的方式。生產(chǎn)中常用的傳熱介質(zhì)有熱水、水蒸氣、甘油、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇傳熱介質(zhì)對加熱過程的平安有非常重要的意義。        選擇傳熱介質(zhì)除了要考慮使用的溫度范圍和傳熱速率外，應(yīng)當(dāng)盡量避開使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。例如，環(huán)氧乙烷很簡單與水發(fā)生猛烈的反應(yīng)，甚至極微量的水分滲到液體環(huán)氧乙烷中，也簡單引起

5、自聚發(fā)熱，導(dǎo)致爆炸。所以，這類物料冷卻或加熱時，不能選用水或水蒸氣作為傳熱介質(zhì)。防止泄漏發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)。        防止跑、冒、滴、漏        生產(chǎn)、輸送、貯存易燃物料過程中的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致可燃氣體或液體在環(huán)境中集中，是造成爆炸事故的重要緣由之一。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3 種狀況：        操作不細心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑

6、料，分別器液面掌握不穩(wěn)，開錯排污閥等；        設(shè)備管線和機泵的結(jié)合面不嚴密；        設(shè)備管線被腐蝕，未準(zhǔn)時檢修更換。        為了確保平安生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必需加強操作人員和修理人員的責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率，降低泄漏率。        為了防止誤操作，

7、對比較重要的各種管線應(yīng)涂以不同顏色以示區(qū)分，對重要的閥門要實行掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔肯定的間距，以免啟閉錯誤。        緊急狀況停車處理        當(dāng)發(fā)生停電、停汽、停水的緊急狀況時，裝置就要進行緊急停車處理，此時若處理不當(dāng)，就可能造成事故。        在緊急狀況下，從生產(chǎn)掌握調(diào)度到原料、氣源、電源、蒸氣、冷卻水等都存在一個平衡的問題。這種平衡必需保證生產(chǎn)

8、裝置的平安。最抱負的狀況是有一套完整牢靠的、由電腦掌握的遙測和遙控系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生停電、停汽或停水等緊急狀況時，能將各部位的變化信息由遙測系統(tǒng)快速傳給電腦，再由電腦作出打算，指揮遙控系統(tǒng)發(fā)出正確的動作，能在電、水、汽不足的狀況下，切斷某些部位的供應(yīng)，并能在瞬間對重點愛護裝置或部位連續(xù)保持供應(yīng)。        停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，對生產(chǎn)過程危急性大的工廠、裝置應(yīng)實現(xiàn)雙電源環(huán)路供電，對比較重要的設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自投裝置。在發(fā)生停電狀況時，要特殊留意加熱設(shè)備和重點反應(yīng)設(shè)備，留意溫度和壓力的變化，保持必要的物料流通，并預(yù)備停產(chǎn)。對某些設(shè)備可臨時采納手動攪拌、緊急排空和放料等措施。        停水。當(dāng)水壓降低、供水量削減時，要留意水壓變化狀況，同時，也要留意鍋爐和使用冷卻水部位的溫度和壓力變化狀況。一般狀況下可以實行減量生產(chǎn)的措施維持生產(chǎn)。假如水壓為零，停止供水，這時要馬上停止進料，留意使全部采納水來降溫的設(shè)備不要超溫、超壓。若發(fā)覺壓力過高，應(yīng)馬上實行放空卸壓措施。要親密留意鍋爐運行狀況，實行緊急措施，動用后備水源，保證鍋爐平安。