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文檔簡介
1、 拆除支架安全技術措施 1 概況 我隊利用懸移支架進行回采后,支架消失下滑,影響下平安出口行人及運料,打算將工作面第1架至第3架懸移支架更換為單體液壓支柱協作型鋼梁進行支護。為確保施工平安,特編制此平安技術措施。 2 施工方案 2.1 提前預備40根型號為DW25-30/100單體液壓支柱及10根4.0m長、3.0m長型鋼梁。
2、60; 2.2 施工前必需進行煤層注水。 2.3 實行邊回撤邊架設新支架的方式進行施工,回撤的懸移支架運至第三中部車場繞道碼放整齊。 2.4 回撤支架前確保工作面高度不低于2.0m。 2.5 回撤支架前5個循環(huán)工作面懸移支架段第1至第3架頂板采納背板協作塑編網進行閉護。
3、60; 2.6 回撤支架前最終一個循環(huán)將第1至第3架懸移支架前伸量竄出600mm。 2.7 將懸移支架先更換為單體液壓支柱協作3.0m長型鋼梁二梁八柱對棚支護,共5對棚,并調整懸移支架編號。 2.8 懸移支架回撤結束后準時恢復工作面懸移支架供回液管。 2.9 正常回采后將單體液壓支柱協作
4、3.0m長型鋼梁二梁八柱對棚支護更換為單體液壓支柱協作4.0m長型鋼梁二梁八柱對棚支護 3 技術要求 3.1 單體液壓支柱支設必需迎山有力,支柱迎山角度為6°8°迎1°,無空載柱。 3.2 支柱全部編號,不缺梁少柱,且打成直線,其誤差±100mm,棚距為600mm,其誤差±50mm,每對棚的兩根梁
5、必需并在一起,誤差±20mm。 3.3 新架設支架高度不低于1.8m,行人道寬度不低于0.7m。 3.4 使用花笆協作枇子閉護煤壁,若煤層較硬或煤層注水后煤壁不易塌流、片幫時,煤壁側可以不進行閉護,若煤層較軟,易發(fā)生塌流、片幫現象時,煤壁側每棚花笆不少于2塊、枇子不少于4根。 3.5 利用塑編網協作背板閉護頂板,每架背板不少于2塊,連網
6、時嚴禁串聯,頂梁前余網量不少于200mm,嚴禁消失網兜現象,背板規(guī)格:長1.5m,寬300mm,厚50mm。 3.6 新支架架設結束后距懸移支架頂梁距離不大于500mm。 4 施工工藝 4.1 回撤懸移支架施工工藝 4.1.1 拆除懸移支架前將需拆除支架四周5m范
7、圍內的全部支架進行循環(huán)注液,確保單體液壓支柱柱壓不低于3.0 MPa,立柱柱壓不低于16 MPa。 4.1.2 拆除懸移支架時先加固本支架及上方(上口方向為上方)支架,加固距離不低于5m,即在懸移支架下方打設型號為DW25-30/100的單體液壓支柱。 4.1.3 施工前將液壓管路總截止閥關閉,并安設好一套操作閥組,以便利懸移支架立柱升降。 4.
8、1.4 將4個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處,并拉緊鏈條固定堅固,在需回撤支架上、下支架頂梁上分別固定4個繩套,將手拉葫蘆吊鉤分別吊鉤在繩套上。 4.1.5 拆除所回撤的懸移支架的液壓管路,將拆下的管路盤好運至運輸石門。 4.1.6 將連接第1架與第2架懸移支架的托架銷子拆除。 4.1.7 將懸移支架立柱升
9、起,并將立柱連接銷子去掉并回撤立柱,回撤立柱時逐根進行。 4.1.8 將尾梁連接的銷子拆除后卸掉尾梁并運出。 4.1.9 利用卸載手把將加固的單體液壓支柱緩慢卸載。 4.1.10 操作手拉葫蘆的4人同步進行緩慢松動手拉葫蘆將懸移支架下落,并將懸移支架翻身后運至第三中部車場繞道。
10、; 4.2 架設單體液壓支柱協作型鋼梁支架施工工藝 4.2.1 人力將一根3.0m型鋼梁扛起穩(wěn)固在需安裝地點。 4.2.2 在型鋼梁中心打設型號為DW25-30/100的單體液壓支柱,并利用注液槍將單體液壓支柱升起。 4.2.3 然后按線在煤墻側打設支架煤墻柱,再打設老塘柱,最終補齊中心柱。
11、0; 4.2.4 根據架設第1根型鋼梁的方法架設第2根型鋼梁,最終形成二梁八柱對棚支護。 4.3 懸移支架翻身施工工藝 4.3.1 在拆除懸移支架上、下方支架頂梁梁頭、梁尾上安設繩套,將手拉葫蘆吊鉤分別吊掛在繩套上。 4.3.2 將4個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在距懸移支架2根頂梁的梁頭及梁尾500mm處,且上
12、方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身下穿過去捆綁在支架下方單梁上,下方兩根手拉葫蘆小鏈條在懸移支架身上穿過去捆綁在支架上方單梁上。 4.3.3 人力拉動下方2個手拉葫蘆,將支架拉起距底板500mm,然后拉動上方2個手拉葫蘆,逐步將支架翻身并運出。 4.4 外運懸移支架施工工藝 4.4.1 將2個5t手拉葫蘆小鏈條分別捆綁在懸移支架2根頂梁的梁頭。
13、160; 4.4.2 在距所運輸懸移支架前方2m處支架頂梁上安設繩套,將手拉葫蘆吊鉤掛著繩套上。 4.4.3 對所掛繩套的支架進行循環(huán)注液。 4.4.4 勻稱用力拉手拉葫蘆鏈條,逐步將支架運至第三中部車場繞道。 4.5 更換3.0m型鋼梁為4.0m型鋼梁施工工藝
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